Vanliga problem med gjutformar

Att kontrollera yttemperaturen för gjutformar är mycket viktigt för att producera gjutningar av högkvalitativ matris. Ojämnt eller olämpligt matgjutningstemperatur kommer också att leda till instabila gjutningsdimensioner, deformation av utkastade gjutningar under produktionen och defekter som termiskt tryck, mögelpinnning, ytdepression, inre krympning och heta bubblor. När mögeltemperaturskillnaden är stor kommer den att ha olika grader av påverkan på variabler i produktionscykeln, såsom fyllningstid, kyltid och sprutningstid.

1). Kalla linjer:

Orsak: Temperaturen i framsidan av den smälta soppan är för låg, och det finns spår vid överlappning.

Förbättringsmetoder:

1. Kontrollera om väggtjockleken är för tunn (design eller tillverkning) och det tunnare området ska fyllas direkt.

2. Kontrollera om formen inte är lätt att fylla; Avståndet är för långt, det stängda området (som fenor, utsprång), blockerade områden och små filéer är inte enkla att fylla. Och var uppmärksam på om det finns revben eller kalla fläckar.

3. Förkortning av fyllningstiden. Metoder för att förkorta fyllningstiden: ...

4. Ändra fyllningsläget.

5. Metoder för att öka formtemperaturen: ...

6. Öka smältemperaturen.

7. Kontrollera legeringskompositionen.

8. Förstorande av flyktkanalen kan vara till hjälp.

9. Att lägga till en vakuumanordning kan vara till hjälp.

2). Sprickor:

Anledningar: 

1. Krympningsstress.

2. Sprickor på grund av kraft under utkast eller trimning.

Förbättringsmetoder:

1. Förstora filén.

2. Kontrollera om det finns heta platser.

3. Ändra boosttiden (kall kammarmaskin).

4. Öka eller förkorta stängningstiden för formen.

5. Öka dragvinkeln.

6. Lägg till ejektorstift.

7. Kontrollera om formen är feljusterad eller deformerad.

8. Kontrollera legeringskompositionen.

3). Porositet:

Orsak: 1. Luft blandas i den smälta metallen.

2. Källa till gas: Under smältningen, i materialröret, i formen, frisläppande medel.

Förbättringsmetod:

1. Lämplig långsam hastighet.

2. Kontrollera om löparen svänger är smidigt och skäret minskar området gradvis?

3. Kontrollera om ventilationsområdet är tillräckligt stort, om det är blockerat och om det är beläget på den sista fyllningsplatsen.

4. Kontrollera om frisättningsmedlet sprayas för mycket och om formtemperaturen är för låg.

5. Använd vakuum.

4). Kavitation:

Orsak: På grund av den plötsliga minskningen av trycket expanderar gasen i den smälta soppan plötsligt och påverkar formen och orsakar formskador.

Förbättringsmetod:

Ändra inte flödesområdet tvärsnittskanal.

5). Krympning:

Orsak: När metallen stelnar från vätska till fast, blir det ockuperade utrymmet mindre. Om det inte finns någon metall kommer tillsatsen av metall att bilda krympningshål. Förekommer vanligtvis i det långsammare stelningsområdet.

Förbättringsmetoder:

1. Öka trycket.

2. Ändra mögeltemperatur. Lokal kylning, sprayfrisättningsmedel, lägre formtemperatur, etc. Ibland ändrar det bara platsen för krymphål, inte eliminerar dem.

6). Peeling:

Anledningar: 

1. Dåligt fyllningsläge, vilket resulterar i smält metallöverlappning.

2. Formdeformation, vilket resulterar i smält metallöverlappning.

3. Inkludering av oxidskikt.

Förbättringsmetoder:

1. Byt till hög hastighet tidigt.

2. Korta fyllningstiden.

3. Ändra fyllningsläge, grindposition, grindhastighet.

4. Kontrollera om formstyrkan är tillräcklig.

5. Kontrollera om stiftformen är bra.

6. Kontrollera om det finns ett oxidskikt.

7). Krusning:

Orsak: Det första skiktet av smält soppa svalnar snabbt på ytan, och det andra skiktet av smält soppa flyter igenom och misslyckas med att smälta det första skiktet, men har tillräckligt med fusion, vilket resulterar i olika strukturer.

Förbättringsmetod:

1. Förbättra fyllningsläget.

2. Förkortning av fyllningstiden.

8). Hål orsakade av dåligt flöde:

Anledning: Den smälta soppan flyter för långsamt, eller är för kallt, eller att fylla mönstret är dåligt, så det finns hål vid fogen för den stelnade metallen.

Förbättringsmetod:

1. Samma som metoden för att förbättra kalla linjer.

2. Kontrollera om smältemperaturen är stabil.

3. Kontrollera om formtemperaturen är stabil.

9). Hål på avskedningsytan:

Orsak: Det kan vara krympning eller lufthål.

Förbättringsmetod:

1. Om det är krympning, minska grindtjockleken eller överflödet väl inloppstjocklek.

2. Kyl porten.

3. Om det är lufthål, var uppmärksam på avgas- eller luftrullproblem.

10). Burrs:

Orsak: 1. Otillräcklig klämkraft.

2. Dålig mögelklämma.

3. Otillräcklig mögelstyrka.

4. För hög smältemperatur.

11). Krympning:

Orsak: krympning sker under ytan på den pressade delen.

Förbättringsmetod:

1. Samma som metoden för att förbättra krympningen.

2. Lokal kylning.

3. Värm den andra sidan.

12). Kolavlagring:

Orsak: Släppmedel eller andra föroreningar ackumuleras på formen.

Förbättringsmetod:

1. Minska mängden frisläppningsmedel sprayad.

2. Öka mögeltemperaturen.

3. Välj ett lämpligt frisläppningsagent.

4. Använd mjukt utspäd ut frigöringsmedel med vatten.

13). Bubblande:

Orsak: Gas rullar under gjutningens yta.

Förbättringsmetod:

1. Minska luftrullarna (samma som porerna).

2. Kyl eller förhindra låg mögeltemperatur.

14). Sticking mögel:

Orsak: 1. Zinkavlagringar följer mögelytan.

2. Smält soppa påverkar formen och orsakar skador på mögelytan.

Förbättringsmetod:

1. Minska mögeltemperaturen.

2. Minska grovheten på den skurna ytan.

3. Öka dragvinkeln.

4. Beläggning.

5. Ändra fyllningsläget.