Vikten av att rita design för injektionsformar

Geometrisk noggrannhetskontroll

Kritisk tolerans: Toleransen för viktiga matchande delar måste nå ± 0,01 mm (såsom styrstifthål och kavitetsavdelningsytor) för att säkerställa noggrannhet för formstängning;

Mikrostrukturdefinition: Ritningsmarkeringen av avgasspårdjupet på 0,02-0,03 mm och bredd på 0,5-1 mm undviker smältfångning;

Termisk deformationskompensation: Kärnstorlekskompensationsvärdet vänds genom CAE-simuleringskrympningshastighet (0,3%-0,8%) och markeras på ritningen.

Funktionell integrerad design

Konformt topologi för vattenkanal (8-12 mm från kavitetsytan, temperaturskillnad ≤ ± 1,5 ℃);

Inbäddningsposition i form av sensor (tryck-/temperatursondhålets noggrannhet ± 0,05 mm).

2. Källoptimering av tillverkningseffektivitet och kostnadskontroll

Processkedjans anslutning

Bearbetningsvägsplanering: 3D -utskriftsprioritetsområden (konforma vattenkanaler) och CNC -efterbehandlingsområden (glidytor) är markerade på ritningarna;

Standardiserad komponentsamtal: HASCO/HRS Standarddelningsnummer är markerade i den detaljerade listan för att förkorta upphandlingscykeln med 40%.

Undertryckande av materialavfall

Optimering av mögelstorlek (minska stålanvändningen med 15-20% genom topologisk subtraktiv design);

Infoga blockstrategi (partiell ersättning istället för totalt skrotning, minska underhållskostnaderna med 60%).

3. Tekniskt arkivvärde för full livscykelhantering

Underhållsreferens riktmärke

Slitage tillåtet värdemarkering (såsom utkast till håldiameter expansionsgräns +0,03 mm);

Ytbehandlingsprocesskrav (nitrideringsskikttjocklek 0,1-0,15 mm, HV≥1000).

Iteration uppgradering

Versionskontrollfält (t.ex. v2.1-2025 Markering av mögelmodifieringsplatsen och resonemanget);

Mögelflödesanalysfelpost (historisk spårning av svetslinjepositionskorrigering).

4. Nytt paradigm av digitalt samarbete 2025

Fördjupad tillämpning av MBD (modellbaserad definition)

Tredimensionellt annotationssystem ersätter tvådimensionella ritningar (PMI-information är direkt skriven i stegformat);

Lightweight Model (JT Format) inser i realtidssamarbetsgranskning av leveranskedjan.

Genombrott i AI-assisterad design

Defekt förutsägelsemotor (ingångsprodukt STL markerar automatiskt riskområden);

Kostnadsoptimeringsalgoritm (rekommenderar ekonomiska stålkombinationer baserade på historiska data).

Viktiga punkter för injektionsmögel ritningsdesign

Injektionsmögelritning är en nyckellänk i mögeltillverkning, som direkt påverkar produktkvaliteten och produktionseffektiviteten. Följande är kärnpunkterna i designprocessen:

1. Produktanalys

Strukturell granskning: Kontrollera om dragvinkeln (vanligtvis 1 ° ~ 3 °), väggtjocklekens enhetlighet (undvik krympmärken), revben och spännen är rimliga.

Materialegenskaper: Reservstorlekskompensation enligt materialkrympningshastighet (såsom ABS cirka 0,5%, PP cirka 1,5%).

Parteringslinjebestämning: Prioritera den maximala projektionskanten för produktkonturen, undvika utseendeytan och använd krökt ytspartering vid behov.

2. Mögelstrukturdesign

Avskedytedesign: Se till att det inte finns någon underskärning, vanligtvis vinkelrätt mot formens formning av formsprutningsmaskinen, och komplexa avskedningsytor kräver 3D -simuleringsverifiering.

Kavitetslayout: Balanserad löpare design (H-typ eller radiell typ), multikavitetsformar måste överväga heta löpare-system (såsom nålventilens heta munstycken).

Ejektorsystem: Ejektormeter ≥φ2mm, avstånd ≤50 mm, komplexa strukturer måste utrustas med tryckplattor eller lufttoppar.

Kylsystem: Vattenkanaldiameter φ6 ~ 12mm, 1,5 ~ 2 gånger diametern från kavitetsytan med serie + parallellkombination för att säkerställa temperaturskillnaden <5 ℃.

3. Detaljerade ritningsspecifikationer

Dimensionsmarkering: Nyckelmatchande delar är markerade med toleranser (såsom mandrel H7/G6), icke-kritiska dimensioner är IT12 ~ 14.

Ytbehandling: Kavitet RA≤0,2μm, etsat område måste markeras med texturantal (såsom VDI3400 -standard).

Stålmarkering: Mögelkärnor används vanligtvis P20 (förhandlade) och NAK80 (spegel), och reglagen släcks med S136 HRC52.

4. Tillverkningsprocessöverväganden

Bearbetning av genomförbarhet: Elektroddelning måste överväga CNC -clearingskapacitet (minimum R0,3 mm) och djupa kavitetsstrukturer reserverar EDM -bearbetningsbidrag.

Standardiserade komponenter: DME/HASCO Standarduteslagare och styrstift föredras (såsom φ12mm styrstift med φ16mm styrhylsor).

5. DFM -verifiering

Mögelflödesanalys: Använd mögelflöde för att verifiera fyllningstiden (i allmänhet <3s) och kavitationsposition (avgasspår krävs, 0,02 ~ 0,04 mm djup).

Interferenskontroll: Simulera dynamiskt rörelsen för skjutreglaget/lutningen för att säkerställa ingen kollision.

6. Ritningskrav

Visa konfiguration: Inkluderar exploderad vy, vy tvärsnitt (fokus på kylkretsen) och lokal förstoringsvy (precisionsstruktur).

BOM-lista: Detaljerad registrering av värmebehandlingskraven (såsom kylning av HRC48-52) och köpta delar varumärken (som Parker Seals).

Vanliga designfällor för att undvika:

Undvik skarpa hörn (lägsta R0,5 mm) för att förhindra stresssprickor

Lutad toppvinkel ≤12 ° för att förhindra fastnat

Stora formar kräver lyfthål (över M16)