PC Lampshade Production Process

PC Lampshade Production Process

Lampskärmar är mycket vanliga produkter i livet. Materialet som valts för PC-lampskärmar är i princip lätt-diffusande PC-material/PMMA-material. Vi kan göra båda materialen. Följande är produktionsprocessen för lampskärmar

1. Efterfråganalys och digital design

Optisk prestationsmodellering

Lättsimulering: Använd ljustooler eller Zemax OpticStudio för att bygga en ljusvägsmodell för att säkerställa att ljusöverföringen av lampskärmen är ≥92% (PC -materialegenskaper) och undvika bländning (UGR ＜ 19);

Strukturell verifiering: Använd ANSYS-topologi för att optimera mögelväggtjockleken (konventionell 1,5-3 mm) för att balansera lättvikt och slagmotstånd (måste motstå 3 kg fallande bollpåverkan).

Mögel 3D -design

Parteringsstrategi: Använd asymmetriska avskedslinjer för komplexa ytor (såsom Fresnel -mönster), i kombination med 3D -skjutreglage -kopplingsmekanism (vinkeltolerans ± 0,01 °);

Konform kylning: Metall 3D-tryckning av titanlegeringsvattenkanal (diameter 1,2-2 mm) för att säkerställa att formtemperaturfluktuationen är ≤ ± 1,5 ℃ för att förhindra blekning av PC-material.

2. Precisionsbearbetning och ytbehandling

Kärnteknologier:

Kavitetsfräsning, fem-axliga ultra-precision maskinverktyg (GF-bearbetningslösningar), ytråhet RA≤0,02μm

Mikrostrukturetsning, femtosekund laser + nanoimprint Composite Process, Fresnel Djup 0,05 mm ± 0,003mm

Elektrodbearbetning, grafitelektrod EDM (urladdningsgap 0,03 mm), kant R -vinkel ≤0,1 mm

Ytförstärkande behandling:

Polering av optisk kvalitet: flernivåpolering med diamantpasta (från W40 till W0.5), i kombination med magnetorheologisk polering (MRF) för att eliminera skador under ytan;

Anti-stick-beläggning: Diamantliknande kol (DLC) beläggning (tjocklek 2-3μm), vilket reducerar demolningskraften till <5kn, förlängande mögelliv till 800 000 formar

3. Försöksmögelverifiering och massproduktionsoptimering

Fönster för formsprutningsprocess

Temperaturkontroll: fatstemperatur 280-310 ℃ (PC smältindex 18G/10min), mögel temperatur 90-110 ℃ (för att förhindra kallmaterialmärken);

Tryckkurva: Trestegs tryckhållning (60MPa → 45MPa → 30MPa), kompensationskrympningshastighet 0,6-0,8%.

Defekt Korrigering av sluten slinga:

Svetslinjeutveckling, orimlig grindposition leder till skärningspunkten mellan flera strömmar, justera den heta löpningsventilens nålstiming (fel ± 5 ms)

Ljus spotförvrängning, mögelmikrostruktur kollaps eller ojämn polering, lokal reparationssvetsning + jonstrålformning (korrigeringsbelopp 0,005 mm)

Stresssprickor, otillräcklig avlägsnande lutning (<1 °) eller för snabb utkastningshastighet, öka antalet ejektorstift (1 för varje 100 cm²)

4. Nyckelpunkter för injektionsmögelproduktion:

Optisk prestanda och strukturell design

Lätt transmittans och ljusvägskontroll

Ytmikrostruktur: Nano-skala Fresnel-linsdesign (djupnoggrannhet ± 0,003 mm), uppnås genom laseretsning eller elektropläteringsprocess, så att ljusspridningsvinkeln ≤15 °, undvika bländning (UGR-värde måste vara <16);

Väggtjocklekens enhetlighet: Använd Topology Optimization Algoritm (ANSYS Discovery) för att balansera ljusöverföring och intensitet, väggtjocklek 1,2-2,5 mm, toleranskontroll ± 0,05 mm. Avskedslinje och indelningsstrategi

Asymmetrisk avsked: 3D-skjutreglage + hydraulisk kärnanslutning används för specialformade böjda ytor (såsom kronbladformade lampskärmar), och avskedslinjens offsetvinkel är ≤0,5 ° för att säkerställa ingen blixt;

Avlägsnande lutning: Lutningen för den optiska ytan är ≥1,5 ° och den icke-optiska ytan är ≥0,8 °. Ejektionssystemet använder kiselnitridkeramiska ejektorstift (friktionskoefficient <0,1).

Kooperativ optimering av material och processer

Val av mögel stål

Hög polerat stål: S136 Supreme (HRC 52-54) eller tyska Gritz 1.2085 ESR (spegel polerad till RA 0,008μm) föredras;

Korrosionsresistent behandling: Ytan är belagd med diamantliknande kol (DLC) beläggning (tjocklek 2-3μm) för att motstå den sura gasen som genereras genom högtemperaturnedbrytning av PC.