Vilka frågor bör uppmärksammas vid formtillverkning?

P&M Som enformaföretag som kan tillhandahålla ODM/OEM-tjänster, enligt kundernas idéer, kan vi tillhandahålla produkter med hög kvalitet från aspekterna av formprocessanalys, produktdesignoptimering, formdesignförbättring, förbättring av plastdelars produktionseffektivitet och förbättring av defekta delar. Vi följer alltid principerna om kvalitet först och tid först. Samtidigt som du förser kunderna med produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Samtidigt lovar vi: Alla kundcentrerade, aldrig för kortsiktig vinst, och säljer långsiktiga fördelar. Som en professionell formtillverkare, vilka frågor bör uppmärksammas vid formtillverkning? Jag kommer att förklara det i detalj nedan:

1. Samla in nödvändig information

Vid utformning av en kallpressningsdyna inkluderar informationen som ska samlas in produktritningar, prover, designuppgifter och referensritningar etc., och följande frågor bör förstås i enlighet därmed:

l) Vet om produktvyn som tillhandahålls är fullständig, om de tekniska kraven är tydliga och om det finns några särskilda krav.

2) Förstå om delens produktionskaraktär är provproduktion eller batch- eller massproduktion för att bestämma formens strukturella karaktär.

3) Förstå materialegenskaperna (mjuka, hårda eller halvhårda), dimensioner och tillförselmetoder (såsom remsor, rullar eller skrotanvändning, etc.) för delarna för att bestämma det rimliga gapet för stansning och matningsmetoden för stämpling.

4) Förstå tillämpliga pressförhållanden och relaterade tekniska specifikationer, och bestämma lämplig form och relaterade parametrar enligt den valda utrustningen, såsom storleken på formbasen, storleken på formhandtaget, formens stängningshöjd och matningsmekanismen.

5) Förstå den tekniska kraften, utrustningsförhållandena och bearbetningsförmågan för formtillverkning för att ge en grund för att bestämma formstrukturen.

6) Förstå möjligheten att maximera användningen av standarddelar för att förkorta formtillverkningscykeln.

2. Stämplingsprocessanalys

Stämplingsbearbetbarhet hänvisar till svårigheten att stämpla delar. När det gäller teknik analyserar den främst om formegenskaperna, dimensionerna (minsta hålkantavstånd, öppning, materialtjocklek, maximal form), noggrannhetskrav och materialegenskaper hos delen uppfyller kraven för stämplingsprocessen. Om det visar sig att stämplingsprocessen är dålig, är det nödvändigt att föreslå ändringar av stämplingsprodukten, som kan ändras efter att produktdesignern samtyckt.

3. Bestäm en rimlig stämplingsprocessplan

Bestämningsmetoden är som följer:

l) Utför processanalys enligt arbetsstyckets form, dimensionsnoggrannhet och ytkvalitetskrav för att bestämma karaktären på de grundläggande processerna, nämligen blankning, stansning, bockning och andra grundläggande processer. Under normala omständigheter kan det direkt bestämmas av ritningskraven.

2) Bestäm antalet processer, såsom antalet djupdragningar, enligt processberäkningar.

3) Bestäm sekvensen för processarrangemanget enligt deformationsegenskaperna och storlekskraven för varje process, till exempel om man ska stansa först och sedan böja eller först böja och sedan stansa.

4) Bestäm kombinationen av processer enligt produktionssatsen och villkoren, såsom sammansatt stämplingsprocess, kontinuerlig stämplingsprocess, etc.

5) Slutligen utförs en omfattande analys och jämförelse utifrån aspekterna produktkvalitet, produktionseffektivitet, utrustningsbeläggning, svårighet att tillverka form, livslängd, processkostnad, enkel drift och säkerhet, etc. Under förutsättningen att uppfylla kvaliteten krav på stämplingsdelar, Bestäm den mest ekonomiska och rimliga stämplingsprocessplanen som är lämplig för specifika produktionsförhållanden, och fyll i stämplingsprocesskortet (innehållet inkluderar processnamn, processnummer, processskiss (form och storlek på halvfabrikat), använda formen , vald utrustning, processinspektionskrav, plåt (materialspecifikationer och prestanda, ämnesform och storlek, etc.):;

4 Bestäm formstrukturen

Efter att ha bestämt typen och sekvensen av processen och kombinationen av processer, bestäms stämplingsprocessplanen och strukturen på formen för varje process bestäms. Det finns många typer av stansformar, som måste väljas enligt produktionsbatch, storlek, precision, formkomplexitet och produktionsförhållanden för de stansade delarna. Urvalsprinciperna är följande:

l) Bestäm om du ska använda enkel form eller sammansatt formstruktur beroende på delens produktionssats. Generellt sett har den enkla formen låg livslängd och låg kostnad; medan kompositformen har lång livslängd och höga kostnader.

2) Bestäm typen av form enligt storlekskraven för delen.

Om dimensionsnoggrannheten och tvärsnittskvaliteten hos delarna är hög, bör precisionsformstrukturen användas; för delarna med allmänna noggrannhetskrav kan vanlig form användas. Precisionen hos delarna som stansas ut av den sammansatta formen är högre än den för den progressiva formen, och den progressiva formen är högre än den enda processformen.

3) Bestäm formstrukturen enligt typen av utrustning.

När det finns en dubbelverkande press under djupdragning är det mycket bättre att välja en dubbelverkande formstruktur än en enkelverkande formstruktur

4) Välj formstrukturen enligt delens form, storlek och komplexitet. Generellt, för stora delar, för att underlätta tillverkningen av formar och förenkla formstrukturen, används enprocessformar; för små delar med komplexa former, för enkel tillverkning, används vanligtvis kompositformar eller progressiva formar. För cylindriska delar med stor effekt och små yttre dimensioner, såsom halvledartransistorhöljen, bör en progressiv stans för kontinuerlig ritning användas.

5) Välj formtyp enligtformatillverkningskraft och ekonomi. När det inte finns någon möjlighet att tillverka formar på hög nivå, försök att designa en enklare formstruktur som är praktisk och genomförbar; och med avsevärd utrustning och teknisk styrka, för att förbättra formens livslängd och möta behoven för massproduktion, bör du välja en mer komplex precisionsformstruktur.

Kort sagt, när man väljer formens struktur bör den övervägas från många aspekter, och efter en omfattande analys och jämförelse bör den valda formstrukturen vara så rimlig som möjligt. Se Tabell 1-3 för jämförelse av egenskaperna hos olika typer av formar.

5. Utför nödvändiga processberäkningar

Huvudprocessberäkningen inkluderar följande aspekter:

l) Beräkning av tomvikt: Det är främst att bestämma formen och den ovikta storleken på ämnena för de böjda delarna och de djupdragna delarna, så att layouten kan utföras enligt den mest ekonomiska principen och de tillämpliga materialen kan vara rimligt bestämd.

2) Beräkning av stanskraft och preliminärt val av stansutrustning: beräkning av stanskraft, böjkraft, dragkraft och tillhörande hjälpkraft, avlastningskraft, tryckkraft, ämneshållarkraft, etc., om nödvändigt, behöver också beräkna stansningen arbete och Power för att välja pressen. Enligt layoutritningen och strukturen för den valda formen kan det totala stanstrycket enkelt beräknas. Enligt det beräknade totala stanstrycket väljs först modell och specifikationer för stämplingsutrustningen. Efter att den allmänna ritningen av formen har utformats, kontrollera utrustningen om formstorleken (som stängd höjd, arbetsbordsstorlek, läckagehålsstorlek, etc.) uppfyller kraven och bestäm slutligen pressens typ och specifikation

3) Beräkning av tryckcentrum: Beräkna tryckcentrum och se till att formens tryckcentrum sammanfaller med formhandtagets mittlinje när formen utformas. Syftet är att förhindra att formen påverkas av den excentriska belastningen och påverkar formkvaliteten.

4) Genomför layout och materialutnyttjandeberäkning. För att ge underlag för materialkonsumtionskvot.

Designmetoden och stegen i layoutritningen: överväg och beräkna i allmänhet materialanvändningsgraden ur layoutperspektivet först. För komplexa delar skärs tjockt papper vanligtvis i 3 till 5 prover. Olika möjliga lösningar väljs ut. Optimal lösning. Nuförtiden används ofta datorlayout och tar sedan omfattande hänsyn till formstorleken, strukturens svårighetsgrad, formens livslängd, materialutnyttjandegraden och andra aspekter. Välj en rimlig layoutplan. Bestäm överlappningen, beräkna stegavstånd och materialbredd. Bestäm materialbredden och materialbreddstoleransen enligt specifikationerna för standardplåtmaterialet (remsan). Rita sedan in den valda layouten till en layoutritning, markera lämplig sektionslinje enligt formtypen och stansningssekvensen och markera storlek och tolerans.

5) Beräkning av gapet mellan de konvexa och konkava formarna och storleken på arbetsdelen.

6) För ritningsprocessen, bestäm om ritformen använder en ämneshållare, och utför ritningstiderna, formstorleksfördelningen för varje mellanprocess och beräkningen av storleken på halvfabrikatet.

7) Särskilda beräkningar inom andra områden.

6. Övergripande formdesign

På grundval av ovanstående analys och beräkning, den övergripande utformningen avformastruktur kan utföras, och skissen kan ritas, formens stängda höjd kan beräknas preliminärt och formens konturstorlek, kavitetens struktur och fixeringsmetoden kan grovt bestämmas. Tänk även på följande:

1) Strukturen och fixeringsmetoden för konvexa och konkava formar;

2) Arbetsstyckets eller ämnets positioneringsmetod.

3) Avlastnings- och lossningsanordning.

4) Styrläge för formen och nödvändiga hjälpanordningar.

5) Utfodringsmetod.

6) Bestämning av formen på formbasen och installationen av formen.

7) Applicering av standardformdelar.

8) Val av stämplingsutrustning.

9) Säker drift av formar etc.