gjutning

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade rattinsprutningsprodukter för att tillgodose deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För formsprutningsprodukter för ratt kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket främst görs genom formsprutor.

Kärnpunkterna för gjutning av rattinsprutning, i kombination med säkerhetsföreskrifter, ergonomi och processegenskaper, sammanfattas i fem viktiga kontrollmoduler:

1. Materialval och förbehandling

Underlagskrav

Hög styvhet + slagmotstånd Balans: Vanligt använda PP + EPDM-T20 (20% TALC-armerad polypropen), Böjningsmodul måste vara ≥2200MPa, slaghållfasthet> 15KJ/m² (-30 ℃ test).

Väderbeständighet och miljöskydd: Måste klara UV -åldringstest (1500 timmar färgskillnad ΔE <3) och flyktigt organiskt sammansatt VOC -test (formaldehyd <10μg/g).

Processinflytande: Materialfluiditet (MFR 20-35G/10min) påverkar direkt fyllningseffekten.

Metallinsats förbehandling

Avfettande och rostavlägsnande: Alkalisk rengöring + sandblästring (SA2.5-nivå), förbättra plastmetallbindningsstyrka> 15MPa.

Förvärmningskontroll: Förvärmning vid 120-150 ℃ eliminerar skillnaden i krympning mellan varmt och kallt och förhindrar stresssprickor (risken för sprickor ökar med 70% när temperaturskillnaden är större än 80 ℃).

2. Kärnelement av mögeldesign

Hot Runner System Optimization

Nålventilsekvensstyrning: Se till att gradientfyllningen från talet till kanten (minska utseendet på svetslinjer i gripområdet).

Kylvattenkanallayout: Den konforma vattenkanalen är ≤15 mm från kavitetsytan och temperaturskillnaden styrs inom ± 3 ℃ (undvik krympmärken på läderytan).

Ventilation och utkastningsdesign

Segmenterat avgaser: 0,02 mm trappade avgasspår är inställda vid djup ribbens läge (totalt tvärsnittsområde> 0,03% av kavitetsprojektionsområdet).

Nitriding Ejector Pin: H-formad layout undviker deformation, ythårdhet ≥1000HV (motstå glasfiber slitage).

3. Fönsterkontroll för formsprutningsprocess

Smälttemperatur, 220-250 ℃,> 260 ℃ kommer att orsaka materialnedbrytning

Injektionstryck, 80-120MPA, otillräckligt tryck kommer att orsaka metallinsatsbeläggningsfel

Pressande tryck, 60% av injektionstrycket, för högt kommer att orsaka överflöd och inre stress

Kyltid, 40-60-tal, 30% minskning av dimensionell stabilitet när <35S

Mögel temperatur, 60-80 ℃, <50 ℃ läderkornöverföring är inte klar

Applikation för specialprocess:

Variabel mögeltemperaturteknologi: Mögelytan stiger till 110 ℃ före injektion (förbättrar läderkorneffekten) och sjunker till 40 ℃ under kylningssteget (förkortning av cykeln).

Mikro-Foam-injektionsmålning: Superkritiskt N₂-injektionstryck på 25MPa, 15% viktminskning och eliminering av krympmärken (speciell tätningsform krävs).

4. Åtgärder för förebyggande av fel

Svetslinjekontroll

Justera grindpositionen så att fusionslinjen avviker från det höga spänningsområdet (till exempel anslutningen mellan talen och kanten).

Använd i form av rotationsteknik (mögel roterar 15 ° för sekundärinjektionsmålning för att skifta svetslinjen).

Motåtgärder för dålig beläggning

Metallinsatser är utformade med en krokstruktur (djup 0,3-0,5 mm, vinkel 45 °).

Använd högtrycksförsenad omkoppling (HPLC): 120MPA högt tryck upprätthålls tills grinden är stängd.

V. Efterbehandlings- och teststandarder

Dimensionell stabilitetskontroll

Placerad i en konstant temperatur- och fuktmiljö (23 ℃/50%RH) under 48 timmar för mätning, radiell utgång ≤0,8 mm.

Använd laserskanning för att jämföra 3D -digitala modeller (toleransband ± 0,25 mm).

Säkerhetsprestanda verifiering

Statiskt vridmomenttest:> 150n · m utan permanent deformation (National Standard GB 11557).

Trötthetstest: Inga sprickor efter 1 miljon gånger ± 45 ° torsion (belastning 50N · m).

Branschens banbrytande trender (2025)

Tillämpning av biobaserade material: PE extraherad från sockerrör etanol (koldioxidavtryck minskat med 60%), som har passerat Volkswagen TL52696-certifiering.

AI -processoptimering: Använd maskininlärning för att förutsäga svetslinjens position (noggrannhet> 92%) och justera processparametrar i realtid.

Integrerad gjutning: Insatser inbäddade sensorer (vridmoment/hjärtfrekvensövervakning), och formsprutningsgjutning slutför samtidigt kretsförpackningar.

Nyckelöversikt: Kärnan i formsprutning av ratt är en exakt balans mellan säkerhet och komfort. Från infoga bearbetning till trötthetstest måste varje länk implementera konceptet "nolltolerans" - 0,1 mm svetslinjeledning kan leda till risken för fraktur på tio år. Framtida teknik kommer att utvecklas i djupet mot funktionell integration och tillverkning av låga koldioxidutsläpp.

gjutning

Vi är en gjutningstillverkare för ratt som tillhandahåller högkvalitativ rattinsprutningstillverkning. Så länge du vill anpassa/utveckla formsprutningsprodukter för ratt kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.