Stapelbara plastlagringsverktygsdelar bin lagringsgjutning

I processen med att anpassa stapelbara plastlagringsverktygsdelar gjutning av förvaringsutrymmen, kan vår fabrik tillhandahålla one-stop service. Vi har design- och produktionskapacitet relaterade till staplingsbara plastlagringsverktygsdelar, förvaringsutrymmen, såsom: CAD-design, formtillverkning, formsprutning, tillverkning av plastprodukter, montering och andra tekniker. Dessutom har vårt företag etablerat samarbetsrelationer med plastråvaruleverantörer, tryckeritillverkare etc. för att säkerställa tillgången på råvaror och tryckkvaliteten. Genom vår rika erfarenhet och perfekta försörjningskedja kan vårt företag förse kunderna med högkvalitativa skräddarsydda staplingsbara plastlagringsverktygsdelar soplagringsprodukter för att möta deras specifika behov. Samtidigt har vi 10 års professionell erfarenhet av utrikeshandelstjänster, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För staplingsbara verktygsdelar av plast för förvaring av behållare för gjutningsprodukter kan vi tillverka motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom formsprutningsformar.

Formsprutningsprocessen av stapelbara plastförvaringslådor för verktygsdelar är en process med extremt höga krav på strukturell design, dimensionell noggrannhet, styrka och hållbarhet. Kärnan ligger i att uppnå smidig staplingsfunktionalitet, utmärkt tryckhållfasthet och bekväm hanteringsupplevelse.

Följande är den detaljerade professionella processen för formsprutning av denna typ av produkt.

Hela formsprutningsprocessen av stapelbara plastförvaringslådor

Fas ett: Produktdesign och materialval - Grunden för funktionalitet

Design bestämmer kärnanvändarupplevelsen av en produkt.

Viktig strukturell design

Staplade klämmor och styrande strukturer: Detta är själen i designen. Klämmorna i botten av den övre lådan och kanten i toppen av den nedre lådan måste passa exakt för att uppnå stabil stapling, enkel inriktning och enkel separation. Den är vanligtvis utformad med styrfas.

Armeringsribbans layout: Boxens sida och botten måste utformas med täta gallerformade förstärkningsribbor för att uppnå maximal tryck- och slaghållfasthet med minsta materialåtgång, vilket säkerställer att bottenboxen inte deformeras efter att ha staplat flera lager.

Handtagsdesign: Handtaget ska vara ergonomiskt utformat för att säkerställa ett bekvämt grepp och en robust struktur.

Enhetlig väggtjocklek: Huvudkroppens väggtjocklek är vanligtvis 2,5-3,5 mm, och tjockleken på förstärkningsribborna är cirka 50% -60% av huvudkroppens väggtjocklek för att förhindra krympmärken på baksidan.

Materialval

Polypropen (PP) : Det absolut föredragna materialet.

Orsaker: Låg kostnad, utmärkt seghet (tålig mot fall och stötar), bra utmattningsbeständighet (lådans lock är inte lätt att bryta när det öppnas och stängs upprepade gånger), låg densitet (produkten är lätt). Vanligtvis används sampolymer PP eller kvaliteter med tillsatta härdningsmedel.

ABS: Om det ställs högre krav på ythårdhet, styvhet och glans kan ABS väljas, men det är dyrare och har sämre slagtålighet vid låga temperaturer jämfört med PP.

Tillsats: Vanligtvis läggs färgförråd till. För utomhusbruk eller tillfällen där UV-beständighet krävs måste UV-stabilisatorer tillsättas för att förhindra åldrande och sprödhet.

Fas två: Formdesign och tillverkning - säkerställa precision och effektivitet

Förvaringsboxformar är typiska stora formar.

Stora formbaser och bearbetning: På grund av produktens stora storlek måste stora formbaser användas, och portal-CNC används för bearbetning av formkärna.

Hot Runner-system: Viktigt. Använd flerpunkts heta munstycken (som fyra eller sex punkter) för liminjektion för att balansera fyllningen av enorma hålrum, minska flödeslängden och inre spänningar och spara råmaterial.

Kylsystem: Avgörande. Det är nödvändigt att utforma effektiva och enhetliga kylvattenvägar, särskilt i områden med täta förstärkningsribbor, för att förhindra att produkten blir skev och deformeras på grund av ojämn kylning, vilket kan påverka staplingsfunktionen.

Avgassystem: Tillräckliga avgasöppningar måste finnas vid smältans slutliga påfyllningspunkt för att förhindra att instängd gas orsakar förkolning (bruna streck uppträder på produktytan) eller ofullständig fyllning.

Skjutmekanism: Den används för att hantera laterala inverterade strukturer som handtagshål och klämmor.

Utkastningssystem: Ett stort antal jämnt fördelade utkastarstift eller tryckplattor krävs för att ge en jämn och balanserad utkastkraft och förhindra att lådan deformeras.

Fas tre: Formsprutningsprocess - Kontroll av deformation och krympning

Kärnan i processkalibrering är att säkerställa dimensionsstabilitet och förhindra skevhet.

Materialbehandling: PP har svag vattenabsorption, men det rekommenderas att torka det vid 80℃ i 1-2 timmar för att säkerställa bästa ytkvalitet.

Formsprutningsmaskin: Formsprutningsmaskiner som kräver stort tonnage (vanligtvis över 500 ton) och stor formsprutningsvolym.

Kärnprocess

Formtemperatur: Det rekommenderas att formtemperaturen kontrolleras till 40-60 ℃. Måttlig formtemperatur hjälper till att minska inre stress och förhindra deformation.

Insprutningshastighet: Insprutning med medelhög hastighet används. Om det är för snabbt är det lätt att generera hög inre stress; om det är för långsamt kan det göra att fyllningsänden svalnar för snabbt.

Hålla tryck och varaktighet: Detta är nyckeln till att kontrollera krympning (depression). Ett lägre men längre hålltryck bör appliceras för att långsamt fylla på och krympa, speciellt vid förbindelsen mellan förstärkningsribborna och huvudkroppens vägg, för att förhindra krympningsmärken. Otillräcklig tryckhållning är huvudorsaken till nedgången i styrkan hos lådkroppen.

Kyltid: Det måste vara tillräckligt för att säkerställa att produkten är helt kyld och härdad innan den kastas ut för att förhindra deformation.

Fas fyra: Efterbearbetning och kvalitetskontroll - Slutlig verifiering av funktionalitet

Efterbearbetning

Borttagning av grind: När den mekaniska handen automatiskt plockar upp biten, separera eller trimma manuellt det stelnade materialet i huvudskenan.

** rigorös kvalitetskontroll ** :

Dimensionell inspektion: Använd stora bromsok och 3D-mätinstrument för att inspektera längd, bredd, höjd och diagonalmått på lådkroppen, samt nyckelpassningsmåtten för staplingsklämmorna för att säkerställa smidig stapling.

Visuell inspektion: Kontrollera efter defekter som krympning, blixt, materialbrist, förkolning och färgskillnad.

Funktionstestning (kärna)

Staplingstest: Stapla flera lådor till den angivna höjden (t.ex. 5 lager), och efter 24 timmar, kontrollera om bottenlådorna har oåterkallelig deformation och om klämmorna fortfarande är giltiga.

Falltest: En låda fylld med vikter tappas fritt från en viss höjd (till exempel 1 meter) för att testa om dess slaghållfasthet går sönder.

Statisk belastningstest: Applicera ett tryck som är mycket större än den nominella belastningen på lådans lock för att testa dess böjmotstånd och styrkan på gångjärnen.

Handtagshållfasthetstest: Testa handtagets bärförmåga och utmattningsmotstånd.

Vi är en tillverkare av stapelbara plastlagringsverktygsdelar för lagerförvaring av gjutgods, som tillhandahåller högkvalitativ stapelbar plastlagringsverktygsdelar binlagringsgjutningstillverkning. Så länge du vill skräddarsy/utveckla stapelbara plastlagringsverktygsdelar sopförvaringsprodukter, kan du hitta oss. Vi har professionell formsprutningsdesign och mogen tillverkningsteknik, vilket ger dig one-stop-service, från produktdesign-formtillverkning-produktproduktion-produktförpackning-produkttransport, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata servicen och tillfredsställa dig vad gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog m.m.

Tillverkning av plastsprutform

Specifikationer för plastgjutning

Formdesign:

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassad plastformfabrik. Vår fabrik är formsprutningstillverkare av plast. vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års erfarenhet av utrikeshandel. Vi är anpassad plastformleverantör. Vi kan tillhandahålla skräddarsydd plastformservice. Vår fabrik kan tillverka de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one-stop service, från produktdesign - formtillverkning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad formservice, plastformdesign och tillverkning av plastprodukter, produktdesign, formdesign, anpassning av blåsform, anpassning av rotationsform, anpassning av formgjutning. 3D-utskriftstjänster, CNC-tillverkningstjänster, produktförpackningar, skräddarsydda förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid principerna om kvalitet först och tid först. Samtidigt som du förser kunderna med produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att kunna berätta för varje kund att vårt företag inte har förlorat någon kund sedan starten. Om det finns ett problem med produkten kommer vi aktivt att söka en lösning och ta ansvar till slutet.

FAQ

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

A: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få offerten?

S: Vi citerar vanligtvis inom 2 dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är mycket brådskande, vänligen ring oss eller berätta i din e-post så att vi kan lämna offert åt dig först.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Allt beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D-ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan ge oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D-ritningsdesignen.

F5. Innan leverans, hur säkerställer man produktens kvalitet?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara din inspektionsarbetare.

Vi kommer att tillhandahålla en video för produktionsprocessdetaljer inklusive processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packningsdetalj och så vidare.

F6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40 % deposition av T/T i förskott, 30 % andra mögelbetalning innan de första proverna skickas ut, 30 % mögelsaldo efter att du har godkänt de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% deposition i förskott, 50% innan slutvarorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?

A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter av bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.