Sidofrigöringspåse spänne plastdelar tillbehör gjutning

I färd med att anpassa sidoutlösningspåse spänne plastdelar tillbehör gjutning, kan vår fabrik tillhandahålla one-stop service. Vi har design- och produktionskapacitet relaterade till gjutning av tillbehör av plastdelar med sidoutlösande påsspänne, såsom: CAD-design, formtillverkning, formsprutning, tillverkning av plastprodukter, montering och andra tekniker. Dessutom har vårt företag etablerat samarbetsrelationer med plastråvaruleverantörer, tryckeritillverkare etc. för att säkerställa tillgången på råvaror och tryckkvaliteten. Genom vår rika erfarenhet och perfekta försörjningskedja kan vårt företag förse kunderna med högkvalitativa skräddarsydda sidoutlösningspåse spänne plastdelar tillbehör gjutningsprodukter för att möta deras specifika behov. Samtidigt har vi 10 års professionell erfarenhet av utrikeshandelstjänster, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För sidoutlösningspåse spänne plastdelar tillbehör gjutningsprodukter, kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom formsprutning.

Sidoöppningspåsspännen (även känd som flip-spännen eller snäppspännen) är en typisk funktionell precisionsdel med flera komponenter. Deras formsprutningsprocess kräver extremt hög dimensionsnoggrannhet, spelrum, slitstyrka och monteringskänsla.

Följande är en detaljerad process och nyckelpunkter för formsprutning av plasttillbehör med sidoöppningspåsspänne.

Full sidoöppningspåse Spänne formsprutningsprocess

Sidoöppningspåsspännen består vanligtvis av ett lock, bas, spärrmekanism och gångjärn, som formsprutas separat och sedan monteras.

Fas 1: Komponentanalys & materialval

Beroende på funktionen hos varje komponent är materialvalet grundläggande.

Topplock och bas: ABS eller PC/ABS-legeringar används för estetiskt tilltalande, reptåliga och tuffa ytor, med bra ytbehandling (galvanisering eller sprutning), hög hållfasthet och utmärkt prestanda.

Låsmekanism: POM (polyoximetylen) är det föredragna materialet för hög slitstyrka, utmattningsbeständighet och självsmörjning. Den erbjuder utmärkt slitstyrka, låg friktionskoefficient, en skarp snäppkänsla och extremt lång livslängd. Skaft: motståndskraftig mot upprepad böjning och hög seghet, PP och POM. PP erbjuder den bästa utmattningsmotståndet, vilket gör det till ett idealiskt material för levande gångjärn; POM är mer slitstarkt.

Materialförbehandling: Material som POM och ABS måste torkas noggrant för att förhindra silverränder och fuktuppbyggnad.

Fas två: Precisionsformdesign och tillverkning

Detta är kärntekniken, eftersom formnoggrannheten direkt avgör passformen och livslängden.

Miniatyrisering och hög precision:

Små komponenter som clips och axlar kräver precisionsbearbetning av tråd och EDM med spegelfinish, med noggrannhetskrav på ±0,002 mm.

Reglage och kärndragningsmekanismer:

Klämmans underskurna design kräver en glidning för att underlätta dragning av kärnan i sidled. Glidrörelsenoggrannhet och slitstyrka är avgörande.

Hot Runner System:

En varmlöpare med nålventil rekommenderas för att säkerställa estetiskt tilltalande grindar, minska löparspill och förbättra automatiseringen.

Hög polering/texturering:

Hålytan kräver en högblank polering för ett vackert utseende, eller fin etsning för att dölja repor.

Avgassystem:

Precisionsspår för utblåsning måste utformas för att förhindra instängd luft från att orsaka bränning eller underfyllning, vilket är avgörande för en fullständig formning av små strukturer.

Kylsystem:

Enhetliga kylvattenvägar bör utformas för att säkerställa dimensionsstabilitet och förhindra skevhet.

Steg 3: Formsprutningsprocess

Målet med processjustering är att säkerställa dimensionsstabilitet och delars mekaniska egenskaper.

Nyckelpunkter för gjutning av POM-klämmor:

POM har dålig termisk stabilitet: Överdrivna materialtemperaturer och långa retentionstider är strängt förbjudna, eftersom de kommer att sönderdelas och producera irriterande formaldehydgas, vilket leder till materialnedbrytning.

Hög formtemperatur: Den rekommenderade formtemperaturen är 80-90°C. Hög formtemperatur förbättrar ytkvaliteten, minskar inre spänningar och ökar materialets kristallinitet, vilket resulterar i optimal slitstyrka och mekanisk hållfasthet.

Nyckelpunkter för gjutning av ABS-kåpor/baser:

Hög formtemperatur: Få en högblank yta och minimera svetsmärken.

Tillräckligt hålltryck: Förhindra krympning och säkerställa strukturell styrka.

Fas 4: Efterbearbetning, montering och kvalitetskontroll

Efterbearbetning:

De-gating: Precisionstrimning av grinden.

Automatisk montering:

Locket, basen, fjädern (om någon) och klämmorna presspassas och sätts ihop med hjälp av automatiserad utrustning som en vibrerande platta och en robotarm.

Kvalitetskontroll (funktionstestning är nyckeln):

Dimensionell inspektion: Använd ett 2D-bildmätinstrument eller ett verktygsmikroskop för att inspektera nyckeldimensioner på klämmor, gångjärn och andra komponenter för att säkerställa korrekt utrymme.

Test av känsla och funktion (mest kritisk):

Öppnings- och stängningskrafttest: Använd en kraftmätare för att mäta kraften som krävs för stängning och öppning för att säkerställa konsekvent känsla och lämplig kraft.

Livstest (utmattningstestning): Simulerar användarmanövrering på specialiserad utrustning, klämmorna öppnas och stängs tiotusentals eller till och med hundratusentals gånger för att upptäcka slitage, brott, svaghet eller ovanligt ljud. Detta är det ultimata kriteriet för att verifiera framgången för design och materialval.

Lyssna på ljudet: Erfarna kvalitetsinspektörer kommer att bedöma om spännet passar på plats och är skarpt av ljudet av öppning och stängning.

Vi är en tillverkare av gjutning av plastdelar till tillbehör för sidoutlösande påsspänne, som tillhandahåller högkvalitativ tillverkning av sidoutlösningspåsar för plastdelar tillbehör till gjutning. Så länge du vill anpassa/utveckla sidoutlösningspåse spänne plastdelar tillbehör gjutningsprodukter, kan du hitta oss. Vi har professionell formsprutningsdesign och mogen tillverkningsteknik, vilket ger dig one-stop-service, från produktdesign-formtillverkning-produktproduktion-produktförpackning-produkttransport, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata servicen och tillfredsställa dig vad gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog m.m.

Tillverkning av plastsprutform

Specifikationer för plastgjutning

Formdesign:

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassad plastformfabrik. Vår fabrik är formsprutningstillverkare av plast. vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års erfarenhet av utrikeshandel. Vi är anpassad plastformleverantör. Vi kan tillhandahålla skräddarsydd plastformservice. Vår fabrik kan tillverka de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one-stop service, från produktdesign - formtillverkning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad formservice, plastformdesign och tillverkning av plastprodukter, produktdesign, formdesign, anpassning av blåsform, anpassning av rotationsform, anpassning av formgjutning. 3D-utskriftstjänster, CNC-tillverkningstjänster, produktförpackningar, skräddarsydda förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid principerna om kvalitet först och tid först. Samtidigt som du förser kunderna med produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att kunna berätta för varje kund att vårt företag inte har förlorat någon kund sedan starten. Om det finns ett problem med produkten kommer vi aktivt att söka en lösning och ta ansvar till slutet.

FAQ

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

A: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få offerten?

S: Vi citerar vanligtvis inom 2 dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är mycket brådskande, vänligen ring oss eller berätta i din e-post så att vi kan lämna offert åt dig först.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Allt beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D-ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan ge oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D-ritningsdesignen.

F5. Innan leverans, hur säkerställer man produktens kvalitet?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara din inspektionsarbetare.

Vi kommer att tillhandahålla en video för produktionsprocessdetaljer inklusive processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packningsdetalj och så vidare.

F6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40 % deposition av T/T i förskott, 30 % andra mögelbetalning innan de första proverna skickas ut, 30 % mögelsaldo efter att du har godkänt de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% deposition i förskott, 50% innan slutvarorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?

A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter av bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.