Platsprutning

En formsprutningsmodell är ett speciellt verktyg som används i plastinjektionsprocessen. Enligt designformen och storleken på plastprodukter, genom en specifik strukturell konstruktion, gör det möjligt för smält plastmaterial att fylla mögelhålan under tryck på en injektionsmålningsmaskin. Efter kylning och stelning bildas plastprodukter i överensstämmelse med formen på mögelhålan. Kort sagt, det är kärnutrustningen för massproduktion av plastprodukter, vilket bestämmer precision, utseende och prestanda för plastprodukter.

P&M Platisk injektionsmålmodell Introduktion

En 、 Klassificering av formsprutningsmodeller för plastinjektion

1. Klassificering efter mögelstruktur

（1） Tvåplattor mögel

Tvåplattformens form är en av de enklaste i strukturen och mest använda typer i plastinjektionsmodeller. Dess mögelstruktur består huvudsakligen av två delar: den fasta formen och den rörliga formen. Grindsystemet är vanligtvis ordnat på den fasta mögelsidan, och mögelhålorna är belägna på den fasta formen och den rörliga formen. När formen är stängd injiceras den fasta formen och den rörliga formen noggrant och smält plast injiceras i kaviteten genom grindsystemet; När formen öppnas rör sig den rörliga formen med formsprutningsmaskinen, plastprodukten separeras från den fasta formen tillsammans med den rörliga formen, och sedan matas in produkten från den rörliga formen genom utkastningsmekanismen. Tvåplattformar är lämpliga för plastprodukter med enkel struktur och låga krav på dimensionell noggrannhet, såsom plastlådor och koppar i dagliga nödvändigheter.

（2） Tre-platta mögel

Treplattformens form tillför en sprueplatta (även kallad en grindplatta) på basis av tvåplattformens form, så hela formen består av tre delar: den fasta mögelplattan, sprueplattan och den rörliga mögelplattan. Dess största funktion är att grindsystemet och plastprodukten automatiskt kan separeras när formen öppnas, utan efterföljande manuell trimning av grinden, vilket förbättrar produktionseffektiviteten. Gatingssystemet för treplattformen är arrangerad mellan sprueplattan och den fasta formen, och formkaviteten är belägen mellan den fasta formen och den rörliga formen. När formen öppnas separeras först sprueplattan från den fasta formen, och grindsystemets kondensat lämnas på sprueplattans sida; När formen öppnas ytterligare separeras den fasta formen från den rörliga formen, plastprodukten rör sig med den rörliga formen, och slutligen matas in produkten av utkastningsmekanismen. Treplattformar är lämpliga för scenarier som kräver utfodring av stiftportar och har höga krav på produktutseende, såsom elektroniska produkthöljen och precisionsdelar.

2. Klassificering av plastproduktutgång

（1） Single-Cavity mögel

En mögel med en kavitet har bara en mögelhålrum, och endast en plastprodukt kan produceras i varje formsprutningsprocess. Denna typ av mögel har en enkel struktur, kort design och tillverkningscykel och låg kostnad. Det är lämpligt för produktion av små batch, provproduktion eller stora och komplexa plastprodukter, såsom stora plastomsättningslådor och bilstötfångare. Eftersom endast en produkt produceras varje gång är tryckfördelningen av formen enhetlig, vilket bättre kan säkerställa precisionen och kvaliteten på en enda produkt.

（2） Multikavitetsform

En multikavitetsform innehåller två eller flera mögelhålrum, och flera plastprodukter kan produceras samtidigt i en formsprutningsprocess, vilket kan förbättra produktionseffektiviteten avsevärt och minska produktionskostnaden per enhetsprodukt. Det används allmänt i massproducerade små plastprodukter, såsom plastflaskhattar, knappar och elektroniska komponenthöljen. Vid utformning av en multikavitetsform är det nödvändigt att säkerställa enhetlig utfodring och konsekvent kylning av varje hålrum för att säkerställa konsistensen av storleken och prestandan för alla produkter. Ett balanserat grindsystem används vanligtvis för att låta smält plast fylla varje hålrum samtidigt och jämnt.

B 、 Strukturell sammansättning av formsprutningsmodell

1. Gatingssystem

Gating -systemet är en kanal som introducerar smält plast från injektionsmålsmaskinen i mögelhålan, främst sammansatt av sprue, löpare, grind och kall snigelbrunn. Spruen är den del som ansluter injektionsmålsmunstycket och löparen, och dess storlek och form måste matcha munstycket för att säkerställa ett smidigt flöde av plast; Löparen används för att distribuera plasten i gran till varje hålrum; Porten är en liten kanal som ansluter löparen och kaviteten, som styr plastens injektionshastighet och tryck och underlättar samtidigt separationen av grindsystemet och produkten när formen öppnas; Den kalla snigelbrunnen används för att samla in lågtemperaturplasten i framsidan under formsprutningsprocessen för att förhindra att kallt material kommer in i kaviteten och påverkar produktkvaliteten.

2. Molding -delar

Gjutningsdelar är nyckelkomponenter som direkt kontaktar den smälta plasten och bestämmer formen och storleken på plastprodukten, främst inklusive kaviteten och kärnan. Kaviteten är den del i formen som bildar plastproduktens yttre yta, och dess form överensstämmer med produktens yttre kontur; Kärnan är den del som utgör den inre ytan på produkten eller strukturerna som hål och spår. Gjutningsdelar måste ha hög hårdhet, slitmotstånd och hög temperaturmotstånd för att motstå trycket och friktionen av plastsmältan och säkerställa dimensionell stabilitet under långvarig användning. Vanliga material för gjutningsdelar inkluderar mögelstål som P20, 718H och H13. Lämpliga material väljs enligt produktens material och precisionskrav och motsvarande värmebehandling (såsom kylning och härdning) utförs för att förbättra deras prestanda.

3. Väg- och positioneringsmekanism

Den vägledande och positioneringsmekanismen används för att säkerställa att den fasta formen och den rörliga formen kan justeras exakt under formstängningen och öppningsprocessen, vilket förhindrar produktstorlek eller mögelskador på grund av felinställning. Det innehåller främst guidepelare och guidebuskar. Vanligtvis är guidelpelarna installerade på den rörliga mögelsidan och guiden buskar är installerade på den fasta mögelsidan. En precisionspassning (som H7/F7) antas mellan guidelpelarna och guiden buskar. När formen är stängd sätts styrpelarna i guiden buskar för att ge vägledning för formens rörelse; Samtidigt är vissa formar också utrustade med positioneringsstift eller positioneringsblock för att ytterligare förbättra positioneringsnoggrannheten för den fasta formen och den rörliga formen, som är särskilt lämplig för formar med höga krav på produktprecision.

4. Ejektionsmekanism

Utkastningsmekanismen är att mata ut den kylda och stelnade plastprodukten från mögelhålan (vanligtvis den rörliga formen) efter att formen har öppnats, så att produkten kan tas ut. Vanliga utkastningsmekanismer inkluderar ejektorstift, ejektorhylsor, ejektorplattor och ejektorblock. Ejektorstift är de vanligaste utkastskomponenterna, med en enkel struktur och enkel installation, lämplig för de flesta plastprodukter; Ejektorhylsor är lämpliga för cylindriska eller ringformade produkter, vilket kan göra produktbjörn enhetlig kraft och undvika deformation; Ejektorplattor (även kallade ejektionsplattor) är lämpliga för stora områden, tunnväggiga eller komplexformade produkter, vilket säkerställer att produkten inte deformeras genom total utkast; Ejektorblock används för lokal utkastning av produkter med speciella former. Utformningen av utkastningsmekanismen måste baseras på produktens form, struktur och materiella egenskaper för att säkerställa enhetlig utkastningskraft och rimlig utkastningsposition och undvika att skada produkten.

5. Kylsystem

Kylsystemet används för att ta bort värmen från den smälta plasten i mögelhålan, så att plasten kan kylas och stelas snabbt, förkorta formcykeln, förbättra produktionseffektiviteten och samtidigt säkerställa den dimensionella noggrannheten och utseendets kvalitet på plastprodukten. Kylsystemet är vanligtvis en kylvattenkanal som öppnas på den fasta formen och rörlig form av formen. Positionen, formen och storleken på vattenkanalen måste utformas beroende på produktens form och tjocklek för att säkerställa enhetlig kylning av alla delar av produkten. Generellt sett bör kylvattenkanalen vara så nära kavitetsytan som möjligt och hålla ett visst avstånd från kavitetskonturen för att undvika att påverka formstyrkan; För tjockväggiga produkter är det nödvändigt att på lämpligt sätt öka antalet vattenkanaler eller förlänga kyltiden för att säkerställa tillräcklig kylning i produkten; För tunnväggiga produkter kan avståndet mellan vattenkanaler reduceras på lämpligt sätt för att påskynda kylningshastigheten. Kylmediet använder vanligtvis vatten, och i vissa fall används också andra medier som olja.

C 、 Design Nyckelpunkter för formsprutningsmodell

1. Produktstrukturanalys

Innan mögeldesign är det nödvändigt att utföra en detaljerad analys av plastproduktens struktur, inklusive strukturella egenskaper som form, storlek, väggtjocklek, filé, hål och spår av produkten. För det första bör väggtjockleken på produkten vara enhetlig för att undvika överdrivna skillnader i väggtjocklek, eftersom ojämn väggtjocklek kommer att leda till inkonsekventa plastkylningshastigheter, generera inre stress och sedan orsaka defekter såsom produktdeformation och krympningshålrum; För det andra bör rimliga filéer ställas in i hörnen på produkten, som inte bara kan undvika stresskoncentration och förbättra produktens styrka, utan också underlätta plastflöde och mögelbehandling; För hålen och spåren på produkten måste dessutom deras position, storlek och djup beaktas för att säkerställa att formen kan bildas smidigt och samtidigt underlätta efterföljande utkast och borttagning.

2. Anpassning av materialval

Valet av mögelmaterial måste vara kompatibelt med plastproduktens materiella egenskaper. Om plastprodukten använder ett material med stark korrosion (såsom PVC), bör formformningsdelarna välja mögelstål med god korrosionsbeständighet (såsom H13) och genomgå ytbehandling (såsom kromplätering) för att förhindra att formen korroderas; Om plastprodukten kräver hög ytfinish (såsom transparenta plastdelar), måste formgjutningsdelarna genomgå högprecisionspoleringsbehandling och samtidigt välja material med god poleringsprestanda (såsom 718h); För mögel som används i massproduktion bör gjutdelarna välja material med hög slitmotstånd för att förlänga formens livslängd; För mögel som används i småpartiering eller försöksgjutning kan material med lägre kostnad (såsom P20) väljas för att minska produktionskostnaderna.

3. Processparametermatchning

Mögelkonstruktion måste fullt ut överväga injektionsmålningsprocessparametrar, såsom injektionstryck, injektionshastighet, mögeltemperatur, kyltid etc. för att säkerställa att formstrukturen kan anpassa sig till kraven i dessa processparametrar.

P&M Platisk injektionsmålmodell (specifikation)

Anpassningsprocess

Fabrik och om oss

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) ligger i Yuyao, den så kallade mögelstaden, plastriket, i den södra spetsen av Hangzhou Bay Bridge, norr om Shanghai, öster om Ningbo-hamnen, snäv dubbellinje av State Road 329 på land, hav och luftspår till ett nätverk för att underlätta transport.

Genom den rikliga tekniska styrkan, vetenskapliga hanteringsmetoder och god efterförsäljningstjänst, produkt som är djupt betrodda och välkomna av kunder från hela världen. P&M har ett förbättrat system för utveckling och produktion för att uppnå mögeldesign, tillverkning av plastprodukter och automatisk produktion. Våra huvudprodukter är design och tillverkning av plastform, plastprodukt, metallprodukt. 90% produkter från vårt företag exporteras till Amerika, Europa, Tyskland, Japan, Australien, etc. Under många år har företaget varit engagerat i forskning om råvaror. Företaget har sitt eget varumärke och dussintals patent, vilket ger bekvämare teknisk support för mögelframställning och produktproduktion. P&M startade inhemsk verksamhet från 2008, med namnet Shundi Mold Factory. Och öppnade den internationella marknaden från 2014. Vi följer alltid första och tidsprinciperna först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

P&M följer marknadsorienterade till livets quanlity och fokus på kvalitetstjänst och kontinuerlig utveckling av nya produkter, fast beslutna att skapa en bättre företagsbild, och våra vänner hemma och utomlands för att bära ett brett utbyte av affärsutbyten och samarbete, skapa lysande.

Förpackning

Förpackning enligt dina behov

1. Med flyg tar det 3-7 dagar för leverans.

Varorna kan skickas av DHL, FedEx, UPS.

2. Till sjöss är leveranstiden baserad på din hamn.

Till Sydostasiatiska länder tar cirka 5-12 dagar.

Till Länder i Mellanöstern tar cirka 18-25 dagar.

Till europeiska länder tar cirka 20-28 dagar.

Till amerikanska länder tar cirka 28-35 dagar.

Till Australien tar cirka 10-15 dagar.

Till afrikanska länder tar cirka 30-35 dagar.

P & M -cykeldelar, centrerade kring barn, balanserar säkerhet, hälsa och roligt och syftar till att lägga till en ljus färg till barns vackra barndom. Vi ser fram emot att arbeta tillsammans med dig för att tjäna våra barn.

Vägen för ett barns tillväxt är belagd med tegel och plattor.

Vanliga frågor

1. Vem är vi?

Vi är baserade i Zhejiang, Kina, startar från 2014, säljer till Nordamerika (30,00%), södra Europa (10,00%), norra Europa (10,00%), Centralamerika (10,00%), Västeuropa (10,00%), Mellanöstern (10,00%), Östeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Det finns totalt cirka 51-100 personer på vårt kontor.

2. Hur kan vi garantera kvalitet?

Alltid ett förproduktionsprov före massproduktion;

Alltid slutlig inspektion före leverans;

3. Vad kan du köpa från oss?

Mögel, plastprodukt, metallprodukt, tandprodukt, CNC -bearbetning.

4. Varför ska du köpa från oss inte från andra leverantörer?

Vi gör alla typer av 3D -design, 3D -tryckning och plastmetallformar verktyg och produkter. Vi har vår egen ingenjör och fabrik. One -Stop -leverans: 3D -design - 3D -utskrift - Mögelframställning - plastinjektion.

5. Vilka tjänster kan vi tillhandahålla?

Accepterade leveransvillkor: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepterad betalningsvaluta: USD, EUR;

Accepterad betalningstyp: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Språk talat: Engelska, kinesiska, spanska, franska, ryska.

6. Vad är egenskaperna för din tjänst?

1. Din förfrågan relaterad till våra produkter eller priser kommer att besvaras inom 24 timmar.

2. Välutbildade och erfarna staber för att svara på alla dina förfrågningar på flytande engelska.

3. Erbjuder stöd för att lösa problemet i applikationen eller försäljningsperioden.

4. Konkurrenskraftiga priser baserade på samma kvalitet.

5. Garantera prover Kvalitet Samma som massproduktionskvalitet.