Plastinjektionspenna

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade plastinjektionspenna för gjutningsprodukter för att tillgodose deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För plastinjektionspenna för gjutning av pennor kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom injektionsformar.

Injektionsmålningsprocessen för plastpennor är en klassisk och mycket effektiv massproduktionsprocess. Dess kärnegenskaper är hög automatisering, multikomponentkoordination och en kompromisslös strävan efter estetisk kvalitet.

Följande är en detaljerad beskrivning av formsprutningsprocessen för plastpenna, som specifikt belyser de unika egenskaperna hos pennor.

Komplett formsprutningsprocess

En typisk plastpenna består vanligtvis av flera komponenter, inklusive fat, mössa och påfyllningslock. Varje komponent kräver sin egen mögel- och formsprutningsprocess. Hela processen kan delas upp i tre steg: Komponentinjektionsmålning → Montering → Förpackning.

Steg 1: Komponentinjektionsmålning (nyckelstillverkningssteg)

Detta är det stadium där de enskilda plastdelarna på pennan tillverkas. Även om pennans struktur är enkel ställer den höga krav på utseende (färg, finish) och dimensioner (särskilt för kompatibilitet med påfyllningen).

1. Materialberedning

Vanliga material:

ABS: Vanligtvis används för fat och mössor. Det erbjuder hög styrka, god seghet och är lätt färgbar. Ytan kan elektroplätas eller spraybelagd.

Polystyren (PS): Vanligtvis används för transparenta pennfat (såsom markörer), det erbjuder låga kostnader och tillräcklig styvhet, men är relativt spröd.

PolyPropylene (PP): Vanligtvis används för påfyllningskåpor eller några rörliga delar, det erbjuder utmärkt slitstyrka och gångjärnegenskaper (motstår upprepad böjning).

Modifierade material: Masterbatches, fluorescerande medel och härdande medel läggs ofta till basmaterialet för att uppfylla specifika färg- och funktionskrav.

Materialbehandling: Materialet måste torkas för att avlägsna fukt för att förhindra "silverstreck" eller bubblor i den gjutna produkten.

2. Mögelegenskaper

Familjeform: Pendelar är små, så formar använder vanligtvis en mycket effektiv design som kan producera flera eller till och med dussintals delar från en enda mögel, vilket ökar produktionen kraftigt.

Hot Runner System: Standardkonfiguration. Detta eliminerar behovet av sprue (sprue material), konserverar råvaror och möjliggör helautomatiserad produktion.

Högfinish kavitet: Kavitetsytan kräver en spegelpolering för att säkerställa en slät, glansig och felfri yta.

Precisionutkastning: Ejektorns stift placeras vanligtvis inuti eller dolda i pennan för att säkerställa en felfri finish.

3. Formsprutningsprocess

Matning och torkning: Plastpellets matas in i en behållare via en automatisk sugmaskin och torkas.

Injektionsgjutning: Smält plast injiceras i mögelhålan. Cykeltiden är extremt kort, vanligtvis bara ett dussin till trettio sekunder.

Torkning och kylning: Efter en kort hållperiod svalnar delen och sätter in i formen.

Mögelöppning och utkast: formen öppnas och delen matas ut av ejektorer. En robot eller automatiserad enhet tar sedan bort den och placerar den i en fack eller förmedlar den direkt till monteringslinjen.

Andra steg: Montering och utskrift

Efter en kort viloperiod (för stressavlastning) kommer den gjutna delen in i monteringssteget.

Andra församlingen:

Små metalldelar såsom påfyllningsfjädern och NIB kan monteras med plastdelarna för att bilda påfyllningsmodulen.

Penklippet knäpps på pennlocket.

Slutmontering:

Påfyllningen är installerad i pennfatet.

Penkapet är monterat på fatet.

Hela processen är vanligtvis klar på en automatiserad monteringslinje, inklusive vibrationsplattmatning, robotgrisning och pressmontering.

Ytbehandling/utskrift:

Tampografi: Den vanligaste processen. Används för att skriva ut varumärkeslogotyper, mönster, modellnummer etc. på fatet. En mjuk silikonspets överför bläck från ett mönster på en stålplatta till den ojämna ytan på fatet.

Målning: applicera färg eller en speciell känsla på fatet (t.ex. gummierad färg).

PLATING: Att lägga till en metallisk glans (t.ex. krom eller guld) till locket eller nib.

Steg 3: Kvalitetskontroll och förpackning

Kvalitetskontroll:

Utseende inspektion: Manuell eller maskinvisionskontroll används för att kontrollera för repor, krympning, färgvariationer och fläckar.

Funktionell testning: Kontrollerar om pennan skriver smidigt, klippet är elastiskt och locket öppnas och stängs smidigt.

Dimensionell inspektion: Använd verktyg som bromsok för att kontrollera kritiska dimensioner.

Förpackning:

Automatiserade förpackningsmaskiner packar pennor i blisterförpackningar eller papperskort.

Förpackningen fortsätter sedan till kartonger och förpackningar för förvaring.

Kärnflödesschema:

Plastgranuler + masterbatch → Torkning → Smältning i formsprutningsmaskinen → Injektion i formen → Kylning och gjutning → Robotavlägsnande → (tillfällig lagring) → Automatiserad montering → PAD -utskrift av logotyp → Funktionell och utseende Inspektion → Blisterförpackning → Förpackning och lagring)

Unika funktioner i formsprutning av penna:

Extremeffektivitet: utnyttja multikavitetsformar och heta löparteknologi, produktionseffektiviteten är extremt hög och kostnaderna hålls mycket låga.

Utseende först: ytfel (krympning, blixt, luftmärken) är förbjudna och formarna kräver en spegelfinish.

Mycket automatiserad: Från borttagning av mögel till montering och förpackning kräver hela processen praktiskt taget ingen mänsklig ingripande, en typisk tillämpning av en "mörk fabrik."

Materialdiversitet: Flexibelt urval av olika plastmaterial är tillgängligt baserat på pennans olika delar och funktioner.

Vi är en plastinjektionspengmålningstillverkare som tillhandahåller högkvalitativ tillverkning av plastinjektionspenna. Så länge du vill anpassa/utveckla plastinjektionspenna för gjutning av pennor kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, förpackningsdetaljer och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.