Formsprutningsdesign

Inom plasttillverkningen bestämmer "design den övre gränsen för produkter" och formsprutningsdesign för plast, eftersom den kärnlänk som förbinder produktbehov och massproduktionsförverkligande påverkar direkt produktens utseende, prestanda, kostnad och produktionseffektivitet. Det är inte en enda "mögeldesign", utan en systematisk teknik som täcker produktstrukturdesign, formstrukturdesign och processparameterdesign-genom att undvika formningsfel (som krympningsmärken, vridning och burrs) i förväg, optimera material och processmatchning, balanseringsfunktion och tillverkning och transformera abstrakt produktkoncept i högkvalitativa plastiska delar som kan vara massutformade. Oavsett om det är precisionshöljen för konsumentelektronik eller stora strukturella komponenter för bilar, beror deras massproduktion genomförbarhet och kvalitetsstabilitet på vetenskaplig och rigorös formsprutningsformning.

Plastic injection molding design refers to the systematic planning and optimization of the structure of plastic products, the cavity/pouring system/cooling system/ejection system of injection molds, and injection process parameters (temperature, pressure, time) based on the characteristics of plastic materials (such as fluidity, shrinkage rate, thermal stability), injection molding process principles (heating and melting, high-pressure injection, cooling and solidification), and mass production requirements (Effektivitet, kostnad, konsistens). Dess kärnmål är att säkerställa att produkten kan bildas smidigt och utan defekter medan de uppfyller kraven på produktfunktionalitet (såsom styrka och tätning) och utseende, samtidigt som mögel livslängden maximeras och optimerar produktionseffektiviteten.

P&M plastinjektion av formsprutning Design Introduktion

1. Designbekräftelse och mögeltillverkning: Kärnberedning före produktion

Innan formell produktion är det nödvändigt att slutföra tre -stegs beredning av "designverifiering - mögeltillverkning - testmögeloptimering" för att säkerställa att designen kan implementeras:

Designöversikt: Designschemat granskas gemensamt av produktdesigners, mögeldesigners och processingenjörer, med fokus på att kontrollera om väggtjockleken är enhetlig, om det finns omvänd knäckning och om hällsystemet är rimligt. Vid behov används CAE -programvara för simuleringsanalys (förutsäga fyllningstid, krympningsmärkesposition och varpage), och designfel modifieras i förväg (såsom tillsats av förstärkningsstänger eller justering av väggtjocklek om simulering visar krympmärken i ett visst område);

Mögeltillverkning: Bearbetning av formar baserade på de slutliga designritningarna, med kärnprocesser inklusive:

Mögelhålrumsbehandling: CNC -fräsning eller elektrisk urladdningsbehandling används för att säkerställa att mögelhålrumsstorleken är förenlig med designen;

Ytbehandling: Polering av ytan på mögelhålan och beläggningen vid behov;

Komponentmontering: Montera mögelhålrummet, hällsystemet, kylsystemet, ejektorsystemet och andra komponenter för att säkerställa en smidig drift av rörliga delar såsom reglage och ejektorstift;

Testformoptimering: För den första försöksformen (med hjälp av en liten mängd råvaror, till exempel 50-100 stycken), kontrollera om de är defekter i produkten (såsom saknade material, flygande kanter och krympmärken) och justera designen baserat på försöksformens resultat:

Om det finns brist på material: öka grindstorleken eller öka injektionstrycket;

Om det finns flygkanter: minska injektionstrycket eller minska mögelavståndet;

Om det är vridning: justera formtemperaturen (om en sida är varvad, öka vattentemperaturen på den sidan) eller optimera väggtjockleken;

Testgjutning kräver vanligtvis 1-2 gånger tills produkten uppfyller kvalitetskraven.

2. Förberedelse av råmaterial: Materialförbehandling anpassad till designen

Enligt de utsedda plastmaterialen (såsom PP, ABS, PMMA) i designen utförs riktad förbehandling för att säkerställa stabila materialegenskaper.

3. Injektionsmålning: Strikt följ kärnprocessen för designparametrar

Injektionsmålningsmaskinen utför processen "smältinjektion som håller kylning av demolning" enligt de utformade processparametrarna, varvid kärnan är "exakt kontroll av parametrar för att säkerställa konsistens i varje produkt".

4. Efterbehandling och testning: Se till att designkraven implementeras

Utför efterbehandling och omfattande testning på de nedslagna produkterna, skärmen för icke-överensstämmande produkter och säkerställa leveranskvalitet.

P&M Plastinsprutningsgjutningsdesign (specifikation)

P&M plastinsprutningsgjutningsdesignfunktion och applikation

1. Inom konsumentelektronik: den ultimata strävan efter precision och utseende

Konsumentelektroniska produkter (som mobiltelefoner, hörlurar och datorer) har extremt höga krav för "storleksnoggrannhet, utseendestruktur och lättvikt", och formsprutningsdesign måste fokusera på genombrott.

2. Automotive Field: Dubbel garanti för vädermotstånd och strukturell styrka

Automotivplastdelar (inre, yttre, funktionella delar) måste motstå "höga och låga temperaturer, ultraviolett strålning och påverkan", och designkärnan är "strukturell styrka och vädermotstånd".

3. Inom hushållsapparater: balansera kostnader och funktionalitet

Hemmapparater som tvättmaskiner, luftkonditioneringsapparater och små apparater måste vara "billiga, enkla att rengöra och funktionellt praktiska", där designkärnan är "förenklande struktur och kontrollkostnader".

4. Medicinskt fält: Strikta standarder för säkerhet och precision

Medicinska plastdelar (såsom sprutor, infusionssatser och utrustningshöljen) måste vara "steril, giftfri och hög precision", där designkärnan är "biokompatibilitet och sterilisering".

5. Förpackningsfält: Ultimat kontroll av lätt och kostnad

Förpackningsprodukter (som flaskhattar, matlådor och omsättningsboxar) måste vara "massproducerade, lågkostnader och lätta", där designkärnan är "förenklande processer och ökande produktion".

Anpassningsprocess

Fabrik och om oss

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) ligger i Yuyao, den så kallade mögelstaden, plastriket, i den södra spetsen av Hangzhou Bay Bridge, norr om Shanghai, öster om Ningbo-hamnen, snäv dubbellinje av State Road 329 på land, hav och luftspår till ett nätverk för att underlätta transport.

Genom den rikliga tekniska styrkan, vetenskapliga hanteringsmetoder och god efterförsäljningstjänst, produkt som är djupt betrodda och välkomna av kunder från hela världen. P&M har ett förbättrat system för utveckling och produktion för att uppnå mögeldesign, tillverkning av plastprodukter och automatisk produktion. Våra huvudprodukter är design och tillverkning av plastform, plastprodukt, metallprodukt. 90% produkter från vårt företag exporteras till Amerika, Europa, Tyskland, Japan, Australien, etc. Under många år har företaget varit engagerat i forskning om råvaror. Företaget har sitt eget varumärke och dussintals patent, vilket ger bekvämare teknisk support för mögelframställning och produktproduktion. P&M startade inhemsk verksamhet från 2008, med namnet Shundi Mold Factory. Och öppnade den internationella marknaden från 2014. Vi följer alltid första och tidsprinciperna först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

P&M följer marknadsorienterade till livets quanlity och fokus på kvalitetstjänst och kontinuerlig utveckling av nya produkter, fast beslutna att skapa en bättre företagsbild, och våra vänner hemma och utomlands för att bära ett brett utbyte av affärsutbyten och samarbete, skapa lysande.

Förpackning

Förpackning enligt dina behov

1. Med flyg tar det 3-7 dagar för leverans.

Varorna kan skickas av DHL, FedEx, UPS.

2. Till sjöss är leveranstiden baserad på din hamn.

Till Sydostasiatiska länder tar cirka 5-12 dagar.

Till Länder i Mellanöstern tar cirka 18-25 dagar.

Till europeiska länder tar cirka 20-28 dagar.

Till amerikanska länder tar cirka 28-35 dagar.

Till Australien tar cirka 10-15 dagar.

Till afrikanska länder tar cirka 30-35 dagar.

P & M -cykeldelar, centrerade kring barn, balanserar säkerhet, hälsa och roligt och syftar till att lägga till en ljus färg till barns vackra barndom. Vi ser fram emot att arbeta tillsammans med dig för att tjäna våra barn.

Vägen för ett barns tillväxt är belagd med tegel och plattor.

Vanliga frågor

1. Vem är vi?

Vi är baserade i Zhejiang, Kina, startar från 2014, säljer till Nordamerika (30,00%), södra Europa (10,00%), norra Europa (10,00%), Centralamerika (10,00%), Västeuropa (10,00%), Mellanöstern (10,00%), Östeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Det finns totalt cirka 51-100 personer på vårt kontor.

2. Hur kan vi garantera kvalitet?

Alltid ett förproduktionsprov före massproduktion;

Alltid slutlig inspektion före leverans;

3. Vad kan du köpa från oss?

Mögel, plastprodukt, metallprodukt, tandprodukt, CNC -bearbetning.

4. Varför ska du köpa från oss inte från andra leverantörer?

Vi gör alla typer av 3D -design, 3D -tryckning och plastmetallformar verktyg och produkter. Vi har vår egen ingenjör och fabrik. One -Stop -leverans: 3D -design - 3D -utskrift - Mögelframställning - plastinjektion.

5. Vilka tjänster kan vi tillhandahålla?

Accepterade leveransvillkor: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepterad betalningsvaluta: USD, EUR;

Accepterad betalningstyp: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Språk talat: Engelska, kinesiska, spanska, franska, ryska.

6. Vad är egenskaperna för din tjänst?

1. Din förfrågan relaterad till våra produkter eller priser kommer att besvaras inom 24 timmar.

2. Välutbildade och erfarna staber för att svara på alla dina förfrågningar på flytande engelska.

3. Erbjuder stöd för att lösa problemet i applikationen eller försäljningsperioden.

4. Konkurrenskraftiga priser baserade på samma kvalitet.

5. Garantera prover Kvalitet Samma som massproduktionskvalitet.