Formsprutning av plast

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade plastinjektionsmögel engångssprutprodukter för att tillgodose deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För plastinjektionsmögel engångssprutningsprodukter kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket främst görs genom formsprutor.

Gjutningsprocessen för plastinjektion för engångssprutor förkroppsligar de högsta standarderna för formsprutning av medicinsk kvalitet. Det uppfyller de högsta standarderna för biokompatibilitet, dimensionell noggrannhet, renlighet och defektfria prestanda.

Engångssprutor består vanligtvis av tre huvudsakliga plastkomponenter: fat, kolv och nålnav. Injektionsprocessen för varje komponent är avgörande.

Följande är en detaljerad formsprutningsprocess, som strikt följer system för medicinsk utrustning (såsom ISO 13485).

Engångssprutning av formsprutning

Fas 1: Materialval och förberedelser

Detta är den första kontrollpunkten för medicinsk säkerhet, och ingen kompromiss är tillåten.

Materialval:

Fat: Vanligtvis används transparent polypropen (PP) eller polystyren (PS). Hög transparens krävs för att underlätta vätskevisualisering, medan hög styvhet krävs för att förhindra att deformationen pressas.

Kolven: Vanligtvis används högdensitetspolyeten (HDPE) eller PP. Utmärkta slitmotstånd och tätningsegenskaper krävs, och ytan bör gängas för att rymma en gummikolv.

Nålnav: Vanligtvis tillverkat av PP eller ABS, det kräver hög styrka för att säkert montera nålen.

Kärnkrav: Alla material måste vara USP -klass VI eller ISO 10993 certifierade för biokompatibilitet, vilket visar säkerhet för människor.

Materialhantering:

Klass 10.000/klass 100.000 dammfri verkstad: Råvaror måste lagras och hanteras i en dammfri miljö.

Strikt torkning: Även i miljöer med lågt fuktighet måste de torkas strikt i en avfuktare (t.ex. PP vid 80-85 ° C under 2-4 timmar) för att helt ta bort fukt och förhindra silverstreck eller hydrolytisk nedbrytning.

Innesluten transport: Torkade råvaror överförs automatiskt till formsprutningsmaskinens behållare via förseglade rör för att minimera miljöföroreningar.

Fas II: Mögeldesign och tillverkning

Sprutformar kräver extremt hög precision och ytbehandlingar.

Hålrum med hög precision:

Kaviteten måste speglas-polerad (till VDI A0-A1-standarder) för att säkerställa sprutjackans exceptionella transparens och släta interiör, vilket minimerar resterande läkemedelsrester.

Graderingslinjer appliceras vanligtvis på formen med hjälp av en textureringsprocess för att säkerställa tydlighet och hållbarhet.

Hot Runner System: Detta är en absolut standardfunktion.

Ett nålventil varmt munstycke säkerställer vackra, restfria grindar och kontrollerar exakt fyllningen av varje hålrum.

Fördelar: Inget löpare avfall, undvika risken för förorening från upprepad krossning; och säkerställa en stabil formsprutningscykel.

Ventingsystem:

Exakta, djupa ventilationsspår (vanligtvis 0,015-0,02 mm djup) måste tillhandahållas för att förhindra fångad luft, vilket kan orsaka brännskador (svarta fläckar) på den färdiga produkten, en dödlig brist i medicinska produkter.

Kylsystem:

Konstruktionen måste vara extremt enhetlig för att säkerställa dimensionell stabilitet och förhindra inre stress, vilket är avgörande för rätt passform mellan ejektorn och jackan.

Steg 3: formsprutningsprocess

Denna process utförs i ett renrum med medicinsk kvalitet, med miljökontroll som kärnan.

Injektionsmålningsmaskinval: Elektro-hydraulisk hybrid eller helt elektriska injektionsmaskiner används för deras höga precision, snabba svar, renlighet och frihet från olja och förorening.

Viktiga processelement:

Hög mögeltemperatur: använder en högre mögeltemperatur (t.ex. 60-80 ° C för PP) för att minska den inre spänningen, förbättra smältfluiditeten och replikera mögelens spegelliknande yta perfekt.

Höghastighet, högtrycksinjektion: fyller snabbt mögelhålan med smältan, vilket säkerställer konsekvent molekylkedjorientering för optimala mekaniska egenskaper och transparens.

Flerstegs precisionsinnehav: Använder en flerstegs hållprofil för att exakt kontrollera hålltryck och hastighet, vilket säkerställer enhetlig produktdensitet, noll krympning eller varpage och dimensionell noggrannhet på mikronivå.

Steg 4: Efterbehandling, montering och kvalitetskontroll

Detta är den ultimata garantin för produktsäkerhet och användbarhet, och processen är extremt rigorös.

Efterbehandling:

Automatiserad delborttagning: Efter injektionsformning tar en ren robot automatiskt bort produkten och placerar den i en dedikerad ren förpackningslåda, vilket eliminerar direkt mänsklig kontakt.

Ingen eftertryckning: Hot Runner Valve Gate lämnar praktiskt taget ingen rest, vilket eliminerar behovet av sekundär bearbetning och förebyggande av partikelproduktion.

Automatiserad montering:

I ett renrum monteras tryckstången, gummikolven, huset och nålhållaren med automatiserad utrustning.

För förfyllda sprutor är sprutorna fyllda med vätskan efter montering.

** Rigorös kvalitetskontroll (100% inspektion + spotkontroller) **:

Automatiserad optisk inspektion (AOI) för utseende: Ett höghastighetsvisionsinspektionssystem tar en bild av varje produkt för att automatiskt upptäcka och avvisa defekter som svarta fläckar, föroreningar, bubblor, repor och saknade material.

Dimensionell inspektion: En optisk projektor eller lasermätinstrument används för att utföra 100% eller ofta spotkontroller på kritiska dimensioner (såsom inre diameter och avsmalning).

Funktionell testning:

Glidningstest: Kraften som appliceras av tryckstången i huset testas för att säkerställa att den rör sig smidigt och inom specifikationer.

Läcktestning: Monterade sprutor testas för läckor med negativt eller positivt tryck.

Kemisk prestandatestning: Provtagning utförs regelbundet och testas för extraherbara, oxidiserbara ämnen, tungmetaller och andra indikatorer enligt farmakopoe -standarder (t.ex. USP).

Sterility Assurance: Slutprodukter steriliseras med användning av etenoxid (EO) eller gammastrålning.

Kärnloppsschema

Pellets med medicinsk kvalitet → dammfri förvaring → Torkning av lufttät → Lufttät Träning → Renrum → Precisionsinjektion Målning → Robotavlägsning → Automatiserad montering i renrummet → 100% Maskinvision Inspektion → Funktionell testning → Sterilisering → Förpackning → Frigöring

Vi är en plastinjektionsmögel engångssprutstillverkare som tillhandahåller högkvalitativ plastinjektionsmögel engångssprutning av sprutor. Så länge du vill anpassa/utveckla plastinjektionsmögel engångssprutprodukter kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packning av detalj och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.