Formsprutning av plastdelar

Dessutom har vårt företag etablerat samarbetsrelationer med plastråvaruleverantörer, tryckeritillverkare etc. för att säkerställa tillgången på råvaror och tryckkvaliteten. Genom vår rika erfarenhet och perfekta försörjningskedja kan vårt företag förse kunder med högkvalitativa skräddarsydda plastformsprutningsprodukter för att möta deras specifika behov. Samtidigt har vi 10 års professionell erfarenhet av utrikeshandelstjänster, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För gjutningsprodukter för plastformsprutningsdelar kan vi tillverka motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom formsprutningsformar.

Nyckelpunkterna för formsprutning av plast kretsar kring formdesign, processparameterkontroll och kvalitetskontroll. Följande är en detaljerad sammanfattning:

I. Kärnpunkter i formdesign (påverkar direkt formkvaliteten)

1. Formkonstruktion

Avskiljningsyta: Föredrar plana eller lutande skiljelinjer för att undvika blixt eller utfyllnad som orsakas av komplexa former. För delar som plastkåpor, var uppmärksam på skiljeytans symmetri för att minimera svetsmärken.

Kavitets- och grindsystem:

För insprutningsformar för kalla löpare, optimera portsystemets design för att minska avfall av kallt snigel. Den totala volymen av delen och grindsystemet måste beräknas (t.ex. V = 10,3 cm³ i detta exempel) för att undvika otillräckligt insprutningstryck på grund av för stor volym.

Portens placering bör undvika dekorativa mönster på delen eller spänningskoncentrationsområden (såsom rundade hörnövergångar). Sidoportar eller punktgrindar är mer lämpliga för tunnväggiga eller komplexa hålrum. Ejektorsystemdesign: Ejektorstift eller ejektorstift måste vara jämnt fördelade för att förhindra deformation av delar eller att mögel fastnar. Utkastarhöjden måste matcha delens tjocklek (till exempel kräver tjockväggiga områden på delar av troféliknande längre utkastningstider).

2. Utformning av hjälpsystem

Temperaturkontrollsystem: Temperaturkontrollzoner måste ställas in baserat på materialegenskaper (t.ex. ABS kräver 210-250°C, PP kräver 180-220°C). Temperaturskillnaden mellan tjockväggiga och tunnväggiga områden måste hållas inom 10°C för att förhindra krympning och skevhet.

Kylsystem: Använd cirkulerande vatten eller luftkylning. Kyltiden bör förlängas i tjockväggiga områden (30-60 sekunder) och förkortas i tunnväggiga områden (15-30 sekunder). Formhållfastheten måste uppfylla kraven på högtryckskylning (t.ex. stålformar tål högre kyltryck).

3. Mögelstyrka och livslängd

Formhållfasthet är avgörande för att säkerställa produktformningskvalitet och livslängd. Materialval bör baseras på insprutningstryck, hålltid och delstorlek (till exempel bör en stålforms livslängd vara ≥50 000 cykler, medan aluminiumformar är lämpliga för produktion i små partier). Termisk spänningsinducerad sprickbildning bör också beaktas. Förstärkning bör uppnås genom ribbförstärkning eller lokal härdning.

II. Viktiga förformningsförberedelser (för att undvika omarbetning)

1. Produktstruktur och processbarhetsanalys

Mått och precision: Definiera kritiska dimensionstoleranser (IT11-IT13) och uppnå dessa genom högprecisionsformbearbetning (såsom skärpassning). Icke-kritiska dimensioner kan lättas på för att minska kostnaderna. Väggtjocklek och dragvinkel: Väggtjockleksavvikelsen måste vara ≤10 %. Alltför tjocka områden kräver förstärkning eller strukturella justeringar. Dragvinklar måste utformas för alla formytor (≥3° för utvändiga ytor, ≥1° för icke-exteriöra ytor) för att förhindra mögelskador.

Hörnfiléer och övergångar: Hörn av plastdelen bör ha en radie på ≥0,5 mm för att minska spänningskoncentrationen. Samtidig avrundning av formhåligheten förlänger formens livslängd.

2. Anpassning av materiell egendom

Krympnings- och flytegenskaperna för olika plaster varierar avsevärt, vilket kräver riktade formdesignjusteringar:

Materialtyp Krympform Design Nyckelpunkter

ABS 0,5%-0,8% kräver jämn kylning för att förhindra skevhet; grindens placering bör undvika områden som är utsatta för svetsmärken.

PP 1,5%-2,5% möjliggör större krympning; kylsystemet måste förbättras för att förhindra sjunkmärken.

PS 0,3%-0,5% kräver enhetlig väggtjocklek (3-8mm) för att undvika luftbubblor; transparenta plastdelar kräver en högpolerad form.

III. Processparameterkontroll (bestämmer formningseffektivitet och kvalitet)

Parametertyp Nyckelpunkter

Insprutningstryck och hastighet: Komplexa kaviteter kräver högre tryck (50-120 MPa) för att säkerställa fullständig formfyllning; hastigheten bör justeras i steg (långsam insprutning för fyllning, snabb insprutning för att hålla trycket).

Uppehållstiden är vanligtvis 10-30 sekunder, men bör förlängas till över 30 sekunder i tjockväggiga områden för att förhindra krymphål eller sjunkmärken orsakade av kylande krympning.

Kyltid: 30-60 sekunder i tjockväggiga områden och 15-30 sekunder i tunnväggiga områden för att undvika deformation på grund av stora temperaturskillnader mellan insidan och utsidan. Kylhastigheten för stålformar kan regleras till 5-10°C/min.

Spännkraft Den maximala spännkraften för formsprutningsmaskinen måste anpassas för att förhindra formglidning under formstängning (till exempel är ABS-insprutningstrycket högt, vilket kräver en spännkraft ≥ 800 ton).

IV. Försiktighetsåtgärder under gjutningsprocessen

Formförvärmning: Att höja formtemperaturen (50-80°C) kan minska materialets vidhäftning och förbättra ytfinishen (särskilt för genomskinliga plastdelar).

Torkning: Hygroskopiska material (som PA) kräver förtorkning (80-100°C i 2-4 timmar) för att undvika porositetsdefekter.

Produktionssatsanpassning: Storskalig produktion kräver stålformar och automatiserad utrustning (såsom en robot pick-up); småskalig produktion kan använda aluminiumformar med manuell assistans.

Cykeloptimering: Rengör regelbundet skruven för att förhindra materialrester; använd ett hot runner-system för att minimera svetsmärken och minska spill.

V. Kvalitetsinspektion och efterbearbetning

Defektdetektering: Fokusera på att leta efter korta fläckar (underfyllning), bubblor (luftinneslutning) och skevhet (ojämn kylning). Problem kan lokaliseras med hjälp av belysning eller en koordinatmätmaskin.

Dimensionell kalibrering: Baserat på materialets krympningshastighet (t.ex. ABS-krympningen är 0,5%).

Vi är en tillverkare av formsprutningsdelar av plast som tillhandahåller högkvalitativ tillverkning av plastformsprutningsdelar. Så länge du vill skräddarsy/utveckla gjutprodukter för plastformsprutningsdelar, kan du hitta oss. Vi har professionell formsprutningsdesign och mogen tillverkningsteknik, vilket ger dig one-stop-service, från produktdesign-formtillverkning-produktproduktion-produktförpackning-produkttransport, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata servicen och tillfredsställa dig vad gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog m.m.

Tillverkning av plastsprutform

Specifikationer för plastgjutning

Formdesign:

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassad plastformfabrik. Vår fabrik är formsprutningstillverkare av plast. vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års erfarenhet av utrikeshandel. Vi är anpassad plastformleverantör. Vi kan tillhandahålla skräddarsydd plastformservice. Vår fabrik kan tillverka de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one-stop service, från produktdesign - formtillverkning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad formservice, plastformdesign och tillverkning av plastprodukter, produktdesign, formdesign, anpassning av blåsform, anpassning av rotationsform, anpassning av formgjutning. 3D-utskriftstjänster, CNC-tillverkningstjänster, produktförpackningar, skräddarsydda förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid principerna om kvalitet först och tid först. Samtidigt som du förser kunderna med produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att kunna berätta för varje kund att vårt företag inte har förlorat någon kund sedan starten. Om det finns ett problem med produkten kommer vi aktivt att söka en lösning och ta ansvar till slutet.

FAQ

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

A: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få offerten?

S: Vi citerar vanligtvis inom 2 dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är mycket brådskande, vänligen ring oss eller berätta i din e-post så att vi kan lämna offert åt dig först.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Allt beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D-ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan ge oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D-ritningsdesignen.

F5. Innan leverans, hur säkerställer man produktens kvalitet?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara din inspektionsarbetare.

Vi kommer att tillhandahålla en video för produktionsprocessdetaljer inklusive processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packningsdetalj och så vidare.

F6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40 % deposition av T/T i förskott, 30 % andra mögelbetalning innan de första proverna skickas ut, 30 % mögelsaldo efter att du har godkänt de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% deposition i förskott, 50% innan slutvarorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?

A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter av bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.