Plastinjektion drone gjutning

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade plastinjektion drone gjutningsprodukter för att tillgodose deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För plastinjektion av drönargjutningsprodukter kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom injektionsformar.

Detta är ett fält som kräver extremt hög precision, styrka, vikt och effektivitet, och formsprutningsprocessen skiljer sig väsentligt från vanliga konsumentprodukter.

Drone -delar är olika, inklusive men inte begränsade till:

Ram/armar: Kräver hög styvhet och slagmotstånd.

Propeller: Kräver extremt hög balans, styrka och trötthet.

Motorfästen: Kräver vibrationer och högtemperaturmotstånd.

Skal/toppskydd: Kräver skydd för interna elektroniska komponenter och estetiska överväganden.

Växlar, landningsutrustning, gimbalkomponenter, etc.

Hela processen följer samma tre steg, men varje steg har sina egna unika egenskaper.

Steg 1: Förberedelse för eftergjutning

1. Materialval (detta är det mest kritiska beslutet)

Drone -prestanda är nära besläktad med materialet, och urvalsprocessen är mycket mer komplex än för vanliga produkter:

Nylon (PA6, PA66), särskilt kolfiberförstärkt nylon (PA+CF): Detta är för närvarande det föredragna materialet för avancerade drönarramar och propeller. Tillsatsen av kolfiber förbättrar avsevärt materialets styrka, styvhet och värmebeständighet, samtidigt som det hämmar nylons fuktabsorption och säkerställer dimensionell stabilitet. Detta är nyckeln till att uppnå både lätt och hög styrka.

Polykarbonat (PC): erbjuder utmärkt slagmotstånd och transparens och används ofta för hus där intern synlighet krävs eller för komponenter som kräver hög seghet.

PC/ABS -legering: balanserar PC: s slagmotstånd med ABS: s bearbetbarhet och används ofta för strukturella komponenter såsom höljen och täcken.

Polypropylen (PP): erbjuder låga kostnader och utmärkt trötthetsmotstånd och kan användas för inre konsoler eller förpackningar där styrka krav är mindre stränga.

PEEK (PolyetherTetherketone): Används i drönare av rymdkvalitet, som kräver extrema höga temperaturer och hög styrka, men är extremt dyrt.

2. Råmaterialförbehandling (torkning)

Både nylon och PC är mycket hygroskopiska material. Strikt torkning är väsentlig före formsprutning.

Nylon (PA): Torkades vanligtvis vid 80-90 ° C under 4-6 timmar, med fuktinnehåll under 0,15%.

Polykarbonat (PC): Torkning krävs vid 120 ° C under 2-4 timmar, med en fuktinnehåll på mindre än 0,02%.

En avfuktande torktumlare måste användas och torkbehållaren måste vara direkt ansluten till formsprutningsmaskinens matningsport för att förhindra att råmaterialet reabsorberar fukt.

3. Formberedning

Högprecisionsformar: Drone-delar kräver extremt snäva toleranser (vanligtvis inom ± 0,05 mm). Formar måste vara tillverkade av högkvalitativt stål (såsom S136 och H13) och genomgå precision CNC-bearbetning och polering.

Hot Runner Systems: Allmänt används för att minska löpare avfall, förbättra injektionstrycköverföringseffektiviteten och säkerställa konsekvent fyllning i multikavitetsformar. Detta är avgörande för delar som propeller som kräver perfekt dynamisk balans.

Effektivt kylsystem: Mögelkylkanaldesignen måste optimeras för att säkerställa snabb och enhetlig kylning, minska delformation och inre stress, vilket är nyckeln till att säkerställa dimensionell noggrannhet.

Bra ventilering: Höghastighetsinsprutning kan lätt fånga luft. Därför måste lämpliga ventileringsplatser tillhandahållas på avskedningsytor, ejektorstift och andra platser för att förhindra förbränning och underfyllning.

Fas 2: Injektionsgjutningscykel (hög precisionskontroll)

1. Mögelstängning

En formsprutningsmaskin med hög tonning ger stabil klämkraft.

2. Injektion och hålltryck

Temperatur:

Nylon (PA+CF): Barrel-temperaturerna är högre, vanligtvis inom området 270-300 ° C. Höga mögeltemperaturer (80-120 ° C) främjar kristallisation och förbättrar materialegenskaperna.

PC: Barrelemperaturer är 280-320 ° C, och höga mögeltemperaturer (80-110 ° C) minskar inre stress.

Hastighet och tryck: Höghastighet, högtrycksinjektion används vanligtvis för att säkerställa fullständig fyllning av komplexa, tunnväggiga strukturer (såsom propellerblad) och för att replikera fina mögelytedetaljer. Detta måste dock vara balanserat med ventilation.

Hållningstryck: Holdingtrycksprofilen är noggrant optimerad. Flerstegs hålltrycksteknologi används ofta för att kontrollera dimensionell krympning och förhindra handfatmärken, särskilt i revben och tjocka väggar.

3. Kylning

Tillräcklig kyltid krävs för att säkerställa att delen är helt formad vid utkastning och deformeras inte på grund av utkastningskraft eller vikt. Uniformkylning är särskilt viktigt för kolfiberförstärkta material.

4. Mögelöppning och utkast

Automatiserad delborttagning med hjälp av en robot eller manipulator säkerställer konsekventa produktionscykler och förhindrar repor eller deformation av delar orsakade av mänsklig kontakt.

Steg 3: Efterbehandling och inspektion (extrem rigor)

Sprue borttagning: När roboten tar bort delen trimmas eller stansas Sprue vanligtvis med en specialiserad jig. Spruetpositionen kräver noggrann uppmärksamhet, särskilt för propeller, som påverkar aerodynamisk prestanda.

Efterbehandling (glödgning):

Annealing är en standardprocess för nylon- och PC -material, särskilt de med förstärkta fibrer.

Delen är placerad i en ugn vid en temperatur 10-20 ° C under materialets värmedistorsionstemperatur (t.ex. ungefär 120-150 ° C för PA66) i flera timmar, följt av långsam kylning.

Syfte: Eliminera intern stress, förbättra dimensionell stabilitet och förbättra kemisk och slagmotstånd.

Parning och montering: Vissa delar (t.ex. växellådor) kan kräva trycklager eller metallinsatser. Dessa efterföljande monteringssteg måste utföras i en dammfri miljö.

Full inspektion och kvalitetskontroll (100% inspektion är vanligt):

Dimensionell inspektion: Använd en 2D -bildmätningsmaskin eller 3D -koordinatmätmaskin (CMM) för att utföra full inspektion eller ofta spotkontroller av kritiska dimensioner.

Utseende inspektion: Kontrollera för krympning, blixt, bubblor, silverstreck, repor etc. under belysning.

Prestandatestning (för propeller): Dynamisk balansering är obligatorisk. Varje propeller testas på en dynamisk balansmaskin och polerad och jämnt för att säkerställa stabil flygning och minimera vibrationer.

Röntgeninspektion (för avancerade applikationer): Används för att inspektera för bubblor, sprickor och till och med fiberfördelning.

Förpackning: Använd antistatiska påsar eller individuellt avdelade förpackningar för att förhindra repor och statiskt damm.

Vi är en tillverkare av plastinjektionsgjutning som tillhandahåller tillverkning av plastinjektion av hög kvalitet. Så länge du vill anpassa/utveckla plastinjektion drone gjutningsprodukter kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, förpackningsdetaljer och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.