Gjutning av plastkedjor

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade plastkedjor gjutprodukter för att tillgodose deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För formning av plastkedjor kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket främst görs genom formsprutor.

Injektionsmålningsprocessen för plastkedjor kräver extremt hög del precision, konsistens och slitmotstånd. De är vanligtvis konstruerade av identiska länkar överlappade noggrant, så kvaliteten på varje länk bestämmer direkt prestandan för hela kedjan.

Följande är en detaljerad process för formsprutning av plastkedjor, vilket belyser de viktigaste aspekterna av dessa rörliga delar.

Gjutprocess för plastkedja

Fas 1: Design och materialval

Detta är grunden för att säkerställa kedjans flexibilitet och styrka.

Länkdesign:

Överlappningsstruktur: Designa de gångjärniga lederna mellan länkarna, som är kärnan i kedjans flexibla böjning. Avståndet mellan axeln och hålet måste beräknas exakt för att säkerställa flexibel rotation utan överdriven avstånd.

Uniform väggtjocklek: Säkerställa enhetlig väggtjocklek över alla kedjelänkar för att förhindra inre stress och deformation orsakade av ojämn krympning, vilket kan påverka kedjans rakhet.

Rundade hörnövergångar: Använd rundade hörn i alla stresskoncentrerade områden för att förhindra brott under användning.

Design för materialfunktion (DFM) -analys: Utför en design- och tillverkning av genomförbarhetsanalys för att optimera dragvinklar, ejektorplatser och andra faktorer.

Materialval:

Nylon (PA66 eller PA6): det mest populära valet. Det erbjuder utmärkt slitmotstånd, hög styrka och god självsmörjning, vilket gör den idealisk för kedjanapplikationer som kräver upprepad böjning och friktion. Glasfiber (GF) tillsätts ofta för att förbättra styvhet och värmebeständighet.

Polyoxymetylen (POM / DuPont Delrin®): Ett annat utmärkt val. Det erbjuder extremt hög styvhet, låg friktion och utmärkt trötthetsresistens, vilket resulterar i tystare drift och används ofta i precisionskedjor.

Polypropylen (PP) och polyeten (PE): används i lågbelastade, lågkostnadsapplikationer såsom dekorativa kedjor och lätta transportörskedjor.

Fas två: Precision Mold Design & Manufacturing

Plastkedjeformar är symbolen för högprecision, multikavitetsformar.

Högkavitetsform:

En enda form formar vanligtvis dussintals eller till och med hundratals kedjelänkar på en gång, vilket uppnår hög produktionseffektivitet. Alla håligheter måste vara helt identiska för att säkerställa utbytbara kedjelänkar.

HOT RUNNER SYSTEM: Rekommenderas starkt och nästan standard.

Ett nålventil varmt munstycke minskar skrot (ingen sprue), sparar dyr teknikplast och förkortar gjutningscykler.

Säkerställer balanserad fyllning av varje hålrum, vilket säkerställer mycket konsekvent vikt och dimensioner för varje kedjelänk.

Sliders & Core Pulls:

Eftersom kedjelänkar ofta har laterala hål och överlappande strukturer, måste formen använda flera objektglas för att hantera laterala underskattar och säkerställa smidig avfall. Detta är den mest komplexa och känsliga delen av kedjeformen.

Ejektorsystem:

Ejektorstift måste vara försiktigt placerade på icke-arbetande ytor för att säkerställa enhetlig utkastning och undvika vit utkast eller deformation.

Kylsystem:

Konstruktionen måste vara effektiv och enhetlig för att säkerställa snabb produktion och dimensionell stabilitet.

Avgassystem:

Exakt avgaser är avgörande för att förhindra fångad luft från att orsaka bränning eller underfyllning.

Steg 3: formsprutningsprocess

Målet med processinställning är att uppnå produkter med dimensionell stabilitet, låg inre stress och utmärkta mekaniska egenskaper.

Materialhantering:

Grundlig torkning är viktigt! Både nylon (PA) och POM är hygroskopiska. Torkning vid 80-100 ° C i minst 3-4 timmar innan injektionsmålning är nödvändig. Underlåtenhet att göra detta kommer att resultera i spröda delar, strejk av ytsilver och en betydande minskning av mekaniska egenskaper.

Parametrar för formsprutning:

Hög mögeltemperatur: Att använda en högre mögeltemperatur (t.ex. 80-100 ° C för nylon) hjälper till att öka kristalliniteten, och därigenom uppnå optimala mekaniska egenskaper (styrka, seghet och slitmotstånd) och dimensionell stabilitet.

Injektion av medel till high-hastighet: Säkerställer att smältan snabbt fyller mögelhålan.

Lämpligt hålltryck: Applicera tillräckligt hålltryck för att kompensera för krympning, men överdrivet hålltryck kan öka den inre stressen.

Steg 4: Efterbehandling, montering och QC

Efterbehandling:

De-Gating: Automatiskt utförs av en robotarm.

(Valfritt) Annealing: För applikationer med hög precision kan glödgning utföras för att eliminera intern stress och ytterligare stabilisera dimensioner.

(Valfritt) Fuktighetskonditionering: För nylonmaterial kan fuktkonditionering utföras för att balansera fuktinnehållet och förhindra dimensionella förändringar på grund av fuktabsorption under användning.

Montering:

De gjutna enskilda länkarna monteras i en kedja manuellt eller använder dedikerad automatiserad utrustning. Monteringsprocessen ska vara smidig och fri från fastnat.

** Rigorös kvalitetskontroll **:

Dimensionell noggrannhet: Key Chain Link Dimensions (axeldiameter, håldiameter, tonhöjd) inspekteras slumpmässigt med ett 2D -bildmätinstrument eller verktygsmikroskop för att säkerställa utbytbarhet.

Utseende inspektion: Kontrollera om defekter som blixt, saknad material och bränt material. Flash måste vara noll, annars kommer det allvarligt att påverka flexibiliteten i kedjan.

Funktionell testning (Core):

Flexibilitetstest: Testa manuellt en del av kedjan för smidig och flexibel böjning och för eventuell fastnat.

Draghållfasthetstest: Tensilstyrkestestning utförs på den färdiga kedjan för att mäta dess brytstyrka för att säkerställa att den uppfyller den nödvändiga brytningsstyrkan.

Bär livstest: Testa kedjans hållbarhet under simulerade arbetsförhållanden.

Vi är en plastkedjestillverkare som tillhandahåller högkvalitativ tillverkning av plastkedjor. Så länge du vill anpassa/utveckla form av plastkedjor kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packning av detalj och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.