Kalllöpare och varmlöpare

Skillnaden mellan kall löpare och varm löpare

1.Spara materialkostnader: Avfallet som genereras av den kalla löparkanalen och grinden är mycket stort, speciellt ju större delvolymen är, desto mer avfall blir det på grund av den långa kanalen. En del av dessa avfall kan återvinnas, medan andra inte kan. Även om de kan återvinnas, reduceras materialets omfattande prestanda avsevärt, och återvinningsutrustning krävs.

2. Förbättra produktionseffektiviteten: Formningscykeln för formsprutade delar = - injektionstid + hålltid + kylningstid + utkastningstid + trimningstid. Den längsta av dessa är nedkylningstiden. I plastformar gäller att ju tjockare väggen på produkten är, desto längre blir kylningstiden. Eftersom den kalla löparen behöver mata flera formhåligheter eller flera hällpunkter samtidigt, är väggtjockleken på produkten i den kalla löparen vanligtvis större än tjockleken på själva den formsprutade produkten. Eftersom det finns en skillnad i kylningstid mellan den kalla löparens smälta och den formsprutade produkten, kommer kylningstiden att förkortas om den kalla löparen elimineras. Skillnaden i injektionstid är också en aspekt av att använda varma löpare istället för kalla löpare. Skillnaden i insprutningstid beror på den extra tid som krävs för att fylla den kalla löparen. Detta beror på att den kalla löparformen ökar formsprutningsmaskinens öppnings-/stängningsslag, och ökningen av slaglängden är för att säkerställa säker utkastning av den kalla löparen. Produkter gjutna med varma löpare är mer lämpade för automatisk borttagning av produkter. Eftersom det inte förekommer någon störning från kalla löpare vid borttagning av produkten, kan tiden för sekundära manuella operationer vid formsprutning, såsom separation av produkter från löpare, produkttrimning och förpackning, förkortas avsevärt eller helt elimineras. Således förbättras produktionskapaciteten per tidsenhet, det vill säga produktionseffektiviteten förbättras.

3.Förbättra kvaliteten på delar: Användningen av varma löpare kan effektivt förbättra ytkvaliteten och mekaniska egenskaper hos produkter, avsevärt förbättra deformationen av tunnväggiga delar och säkerställa en jämn kvalitet på formsprutade delar i formar med flera hålrum .

Speciellt har nålventilmunstycket en mer uppenbar effekt på att förbättra utseendekvaliteten hos formsprutade produkter. Dess främsta fördelar är: inga portrester finns kvar på produkten. Möjligheten att använda en grind med större diameter kan påskynda fyllning av hålrum, ytterligare minska injektionstrycket och minska produktdeformation. Det kan förhindra tråddragning och dregling när du öppnar formen: när skruven i formsprutningsmaskinen drar sig tillbaka kan det förhindra att materialet sugs tillbaka från hålrummet.

De flesta av våra små och medelstora plastdelar som bilfram- och bakljus, elektronisk termometer, hälsomassageprodukter för hemmet, etc. använder i allmänhet kalla löpare. För vissaElektroniska apparater och instrument, om kunder kräver högre kvalitet eller vill påskynda produktionseffektiviteten kommer vi att använda varma löpare för att göra formar. Oavsett om du ska använda varma löpare eller kalla löpare, kommer vi att ge kunderna de bästa förslagen baserat på kundernas krav och produktstrukturkrav. Låt kunderna välja själva