Ta en omfattande titt på sprutformar

Ta en omfattande titt på Injection Mold

Formsprutningsformar är kärnprocessutrustningen vid formsprutning, som bestämmer formen, dimensionsnoggrannheten, ytkvaliteten och produktionseffektiviteten för plastdelar. För att producera högkvalitativa, massproducerbara plastkomponenter till låg kostnad, är omfattande kontroll väsentligt genom hela processen – från formdesign och tillverkning till provkörningar, underhåll och livscykelhantering. Börjar med grundläggande begrepp, den här artikeln täcker systematiskt formsprutningstyper, strukturer, material och tillverkning, design väsentligheter, provkörningar och underhåll, vanliga fel och felsökningsmetoder, såväl som industritrender – vilket hjälper dig att bygga ett omfattande formkunskapssystem.

Injektionsformar

I. Vad är injektionsformar? Varför är de viktiga?

En formsprutningsform (Mold/Die) är ett stålverktyg som injicerar smält plast, kyler den och formar den till den sista delen. Mögelkvaliteten påverkar direkt:

Produktens utseende och dimensionsnoggrannhet;

Produktionscykeltid och enhetskostnad;

Arbetsbelastning efter bearbetning (t.ex. slipning, målning, bearbetning);

Produktionsstabilitet och defektfrekvens.

En väldesignad form kan motstå hundratusentals till miljontals injektionscykler. Dålig design eller undermålig bearbetning leder dock till frekventa reparationer eller stör hela produktionslinjer.

II. Primära mögeltyper

Vanliga formtyper efter struktur och tillämpning inkluderar:

Tvåplåtsform: Vanligast, med grindar vid skiljelinjen. Enkel struktur, lämplig för enstaka injektionsdelar.

Form med tre plattor: Har ett separat grindblock, vilket underlättar borttagning av grind och automatisering.

Varmlöpare: Uppvärmda löpare minskar skrot- och bearbetningsstegen, perfekt för produktion av stora volymer och kosmetiska delar.

Cold Runner Mould: Låg kostnad och enkel struktur, men genererar mer skrot.

Multi-cavity Mould: Producerar flera identiska kaviteter från en enda form, vilket ökar produktionskapaciteten.

Familjeform: Olika hålrum i samma form bildar distinkta delar, lämpliga för integrerade sammansättningar eller matchande komponenter.

Stapla form: Fördubblar produktionen genom att stapla håligheter vertikalt, vilket sparar formutrymme.

Two-shot/Overmold: Producerar tvåfärgade eller mjuk-hårda kompositdelar i en enda cykel.

Insert Molding: Bäddar in metallinsatser eller andra komponenter före formning.

Särskilda hjälpprocessformar: Använder gasunderstödda, vätskeunderstödda, skum- eller smältkärntekniker för att möta specifika strukturella eller materialkrav.

III. Formkomposition och nyckelkomponenter

En typisk formsprutningsform består i första hand av två huvuddelar: formbasen och kärnan (håligheten). Nyckelkomponenter inkluderar:

Kavitet och kärna

Grind, löpare, spruebussning

Styrpelare/bussningar

Ejektorstift och Ejektorplatta

Lokaliseringsringar och pluggstift

Sliders/Lifters

Kylkanaler

Ventiler

Hot Runner System (värmare, grenrör) — För varma löpare formar

Brytnings-, distributions- och utmatningsmekanismer

IV. Formmaterial och ytbehandling

Formmaterial måste balansera styrka, slitstyrka, härdbarhet och bearbetbarhet. Vanliga material:

P20, 718, 2738, H13: Används ofta för standardsprutformar; H13 används ofta i miljöer med hög temperatur och högt tryck.

S136, 420, 8407: Korrosionsbeständiga stål som vanligtvis används för polerade formar eller spegelblanka delar.

Ytbehandlingar: Nitrering, hårdförkromning, elektroplätering, PVD-beläggning, etc., förbättrar slitstyrkan, korrosionsbeständigheten och ytfinishen.

V. Översikt över formtillverkningsprocesser

Tillverkningsprocessen inkluderar vanligtvis: Produktanalys → Formdesign (CAD/CAE) → Bearbetning (grovbearbetning → värmebehandling → finishbearbetning) → EDM → slipning/polering → montering → provgjutning (provproduktion) → justering och leverans.

Vanlig bearbetningsutrustning: CNC-bearbetningscenter, tråd EDM, precisionsslipmaskiner, polerutrustning. Värmebehandling och ytbearbetning är kritiska steg för att säkerställa formens livslängd och precision.