Appliceringen av formsprutningsinsatser

Insatser är mycket vanliga och viktiga komponenter i formdesign. Att förstå och applicera insatser väl är avgörande för tillverkning, användning och underhåll av formar.

I. Vad är formsprutningsinsatser?

Insatser hänvisar till delar som är inbäddade i formkärnan (kärna eller hålighet) och kan bearbetas oberoende. Den är inte gjord av ett enda stycke stål utan antar en "modulär" struktur. Formens kärna är huvuddelen, medan insatsen är delen.

Enkelt uttryckt kan formkärnan föreställas som moderkortet i en mobiltelefon, medan insatserna är som olika chips och slitsar på moderkortet, som självständigt kan installeras, bytas ut och uppgraderas.

Ii. Huvudapplikationsscenarier för inlägg (varför använda inlägg?)

Användningen av skär är främst för att lösa en rad problem vid tillverkning, användning och underhåll av formar och dess tillämpningsscenarier är mycket omfattande.

Det är bekvämt för bearbetning och minskar tillverkningssvårigheter

Bearbetning med djup hålighet och smala spår: För vissa mycket djupa och smala ribbor eller spår på formen, om de bearbetas direkt på hela formkärnan, kommer skärverktygen (fräsar, elektroder) att vara långa och tunna, utsatta för vibrationer, slitage och till och med brott, vilket resulterar i låg bearbetningseffektivitet och svårighet att säkerställa. Efter att ha utformats som oberoende skär kan de bearbetas separat, eller ännu bättre tekniker som trådskärning kan användas, vilket avsevärt minskar bearbetningssvårigheter och kostnad.

Komplex formbearbetning: För delar med särskilt komplexa former som är svåra att polera kan de efter att ha gjorts till skär finbearbetas, poleras eller etsas (som läderkorn, bettmönster) separat, och effekten blir bättre.

2. Lätt att underhålla och byta ut, det kan öka formens livslängd

Sårbara delar: Vissa delar av formen är utsatta för slitage, erosion eller skada under formsprutningsprocessen, som t.ex.

Små kärnor (genom-/insättningslägen) : Dessa lägen utsätts för större kraft när formen stängs och är benägna att flisa eller slitas.

Nära porten: Höghastighets- och högtrycksplastsmältan eroderar ständigt, vilket är benäget att skadas.

Om hela formkärnan görs i ett stycke, när dessa lokala delar är skadade, måste hela den dyra formkärnan repareras eller bytas ut, vilket är kostsamt och tidskrävande. Efter användning av insatserna behöver endast de skadade tas bort för reparation eller ersättas med nya. "Byt ut där den är trasig", vilket avsevärt sparar tid och kostnader.

3. Optimera formens kylsystem

Lokal förstärkt kylning: Vissa områden på produkten är särskilt tjocka och utsatta för krympmärken. Kylvattenkanaler kan utformas separat inom motsvarande insatser i detta område för riktad förbättrad kylning, vilket effektivt förbättrar produktkvaliteten.

Lösning av vattenvägsstörningar: Ibland kan kylvattenvägarna på formkärnan störa ejektorstift, skruvar etc. Genom att använda insatser kan vattenvägen utformas inuti insatserna, vilket på ett genialiskt sätt undviker störningsproblem.

4. Spara högkvalitativt stål och minska kostnaderna

Formkärnor kräver vanligtvis användning av högpresterande och dyra formstål (som S136, H13, etc.) för att säkerställa total styrka och livslängd.

För vissa lokala specialkonstruktioner (såsom smala kärnor) kan specialstål med bättre seghet eller större slitstyrka (som hårdmetall) användas för att tillverka skär. Detta uppfyller inte bara de lokala kraven på hög prestanda utan undviker också användningen av dyra material för hela formkärnan, vilket uppnår kostnadsoptimering.

5. Bekvämt för avgaser

Den passande ytan mellan insatsen och formkärnan kan naturligt bilda ett utblåsspår, vilket hjälper till att driva ut luften i kaviteten och de gaser som bildas vid nedbrytningen av plasten, vilket minskar defekter som instängd gas och förbränning i produkten.

6. Uppnå produktdiversifiering

Genom att byta ut olika insatser är det möjligt att åstadkomma förändringar i olika delar av produkten på samma uppsättning formar, såsom att skriva ut serieprodukter med olika datum, logotyper eller specifikationer, vilket ökar formarnas flexibilitet.

Iii. Vanliga typer av insatser

Genomgående hålinsatser: Sätt in från baksidan av formkärnan och fixera med skruvar eller tryckplattor. Det är den vanligaste typen med stabil installation.

Blindhålsinsatser (monteringsinsatser): Inbäddade från framsidan av formkärnan och placerade vid monteringen (steget) i botten för att förhindra lossning. Den är lämplig för situationer där den inte kan installeras bakifrån.

Cirkulära skär: Används huvudsakligen för att forma cylindrar, hål etc. och är lätta att bearbeta.

Oregelbundet formade skär: Deras former överensstämmer med produktens lokala struktur och används för att bilda komplexa egenskaper.

Iv. Utmaningar som kan uppstå vid användning av skär

Även om det har många fördelar, bör vissa problem också noteras när du använder skär:

Krav på hög passningsnoggrannhet: Passningsspelet mellan insatsen och formkärnan måste kontrolleras strikt. För stort mellanrum kommer att orsaka blixt (grader), vilket påverkar produktkvaliteten. Om gapet är för litet blir det svårt att montera och kan till och med fastna.

Lägga till monteringssteg: Ökningen av antalet delar i formen ökar komplexiteten och tiden för montering.

Det kan finnas sömlinjer: Sömmen mellan insatsen och formkärnan kommer att lämna ett märke (avskiljningslinje) på produkten. Om designen eller bearbetningen är felaktig kommer detta märke att vara mycket uppenbart och påverka utseendet.