Injektionsprocessen: cykler och utrustning för leksaker, fack och medicinska behållare

Formsprutningär en process som innebär högtrycksinjektion av polymer i en form för formning. De olika stegen i denna process är korta, som vanligtvis varar från 2 sekunder till 2 minuter. Injektionsgjutningscykeln består av fyra viktiga steg: kläm, injektion, kylning och utkast.

Klämma:

För att initiera injektionsprocessen måste båda halvorna på formen vara ordentligt stängda med en klämenhet som är fäst vid injektionsgjutmaskinen. Materialet injiceras när klämenheten trycker ihop halvorna och säkerställer en tät tätning under injektion. Större maskiner, med större klämkraft, kan kräva mer tid för att stänga och säkra formen.

Injektion:

Plastpellets matas in i formsprutningsmaskinen via en behållare och drivs mot formen av injektionsenheten. Pelletsen smälts av värmen och trycket i fatet. Mängden injicerad material, känd som "skottet", bestäms av fyllningen av formen till 95%-99%. Att beräkna den exakta injektionstiden är utmanande på grund av plastflödets dynamiska natur. Injektionstiden uppskattas baserat på faktorer som injektionstryck, kraft och skottvolym. Injektionstrycket sträcker sig vanligtvis från 35-140 MPa och styrs av maskinens hydraulsystem.

Kyl:

Under kylstadiet börjar plasten i formen stelna vid kontakt med formens inre. När plasten svalnar och härdar, antar den den önskade formen, vilket potentiellt krymper något under processen. Formen kan inte öppnas förrän kylningsperioden har avslutats. Kyltidsuppskattning beror på delens väggtjocklek och plastens termodynamiska egenskaper.

Vräkning:

Den sista fasen involverar att mata ut delen från maskinen med hjälp av ett utkastningssystem. När formen öppnas skjuts delen ut, vilket kräver kraft på grund av potentiell krympning och vidhäftning till formen. Efter utkast kan formen stängas igen för ytterligare ett skott för att påbörja cykeln på nytt.

Mögeldesign spelar en kritisk roll för att bestämma kvaliteten på slutprodukten. Mögelens robusthet, hållbarhet, form och storlek är avgörande faktorer som påverkas av den typ av mögel som används. Korrekt polymerflöde i formen, såväl som effektiv värmeöverföring för kylning, är väsentliga designhänsyn.

Denna komplicerade process kräver skicklig övervakning för att säkerställa dess framgång. På automatisk plast prioriterar vi både produktivitet och säkerhet. Vi strävar efter att leverera högkvalitativa plastdelar över olika branscher genomformsprutning. För dina formsprutningsbehov, nå ut till APL för en detaljerad diskussion om dina krav och för att få en konkurrenskraftig offert.