Gjutinjektion nylonbusk

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade gjutinjektionsnylonbuskprodukter för att tillgodose deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För formning av injektion Nylon Bush -produkter kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket främst görs genom injektionsformar.

Nylon (polyamid, PA) är en mycket vanligt använt teknisk plast. Dess utmärkta slitmotstånd, hög mekanisk styrka, god själv Smörjning och kemisk motstånd gör det till ett idealiskt material för tillverkning av slitstarka delar som bussningar, växlar och lager. Emellertid har dess formsprutningsprocess sina egna unika krav.

Hela processen är uppdelad i tre steg: förberedelse före formning, formsprutning och bearbetning efter formell. Varje steg kräver specialiserad behandling anpassad till egenskaperna hos nylon.

Steg 1: Förberedande förberedelser - kärnan är "fuktförebyggande"

Detta är det mest kritiska steget i framgången med nyloninjektionsgjutning, och nyckeln ligger i att ordentligt torka råvarorna.

Rå materialval och förbehandling:

Materialval: Välj lämplig nylonklass baserat på driftsförhållandena för bussningen (belastning, hastighet, temperatur, etc.), såsom PA6, PA66 (oftast använda), PA46 (högtemperaturresistenta) eller armerad nylon (såsom de med tillsatt glasfiber GF för ökad styrka och värmemotstånd).

Torkning och avfuktning: Detta är ett nödvändigt steg!

Orsak: Nylon är ett mycket hygroskopiskt material. Den absorberar fukt från luften. Om pellets som innehåller fukt injiceras direkt i formen, kommer fukten att förångas vid höga temperaturer, vilket orsakar bubblor och silverstreck på produktens yta. Detta kommer också att orsaka polymerhydrolys, vilket resulterar i en minskning av molekylvikten, vilket påverkar produktens mekaniska styrka och seghet.

Bearbetning: Torkning utförs vanligtvis i en tvångsugn eller avfuktare vid 80-100 ° C under 4-6 timmar. För vissa krävande produkter kan 120 ° C krävas. Materialskiktets tjocklek bör inte överstiga 30 mm.

Krav: Efter torkning bör pelletsen användas omedelbart eller tillfälligt lagras i en isolerad behållare (cirka 90 ° C) för att förhindra återabsorption av fukt. Återkörning rekommenderas om pelletsen utsätts för luft i mer än en halvtimme.

Mögelberedning:

Vid utformningen av formen måste den höga krympningen (vanligtvis 0,8%-2,0%, med förstärkta kvaliteter mycket mindre) och anisotropi av nylon måste övervägas fullt ut och kavitetsdimensionerna måste beräknas exakt.

Eftersom bussningar typiskt är cylindriska använder formen vanligtvis en tre-platta mögel eller varm löpare för att säkerställa punktgrindning, minimalt sprue-material och enkelt borttagning.

Löpare och grindkonstruktion måste säkerställa smidig fyllning och undvika överdriven skjuvning som kan orsaka materiell nedbrytning.

Mögelkylningssystemet måste vara enhetligt och effektivt för att säkerställa produktdimensionell stabilitet.

Fas II: Injektionsmålningsprocess - Kärnan är "temperaturkontroll" och "utfodring."

Mögelstängning och klämma: Liknar konventionell injektionsmålning.

Injektion och hålltryck:

Barreltemperatur: Nylon har en relativt hög smältpunkt, och fatstemperaturen är vanligtvis inställd mellan 240-290 ° C. Den specifika temperaturen beror på nylontypen (PA66 är 10-20 ° C högre än PA6), oavsett om den förstärks och produktstrukturen. Alltför höga temperaturer kan leda till sönderdelning, medan alltför låga temperaturer kan resultera i dålig mjukgöring.

Formtemperatur: Det rekommenderas att använda en mögeltemperaturkontroll för att kontrollera mögeltemperaturen, vanligtvis mellan 60-90 ° C.

Orsak: Högre mögeltemperaturer kan:

Minska inre stress i delen, förhindra deformation eller spricka senare i processen.

Förbättra smältflödet, förhindra underfyllning och kalla märken.

Främja kristallisation, vilket resulterar i bättre mekaniska egenskaper.

Minska krympningsmärken vid gränssnittet mellan tjocka och tunna delar.

Injektionshastighet: Injektion av medel till hög hastighet föredras. Nylon har en tydlig smältpunkt och stelnar snabbt, så höghastighetsinjektion underlättar att fylla tunnväggiga områden.

Håller tryck och tid:

Att hålla trycket bör inte vara för högt, i allmänhet 60-80% av injektionstrycket.

Hålliden bör vara tillräckligt lång för att kompensera för volymetriska krympning av nylon på grund av kristallisationskrympning, vilket förhindrar produktkrympning och inre håldeformation. Men överdriven hålltid kommer att öka den inre stressen.

Kylning och inställning: Nylonkristallisationsprocessen släpper ut värme, så tillräcklig kyltid krävs för att säkerställa att produkten är helt inställd. Kyltiden beror på väggtjockleken.

Mögelöppning och utkast: Efter kylning har nylonbussningen en stark klämkraft, vilket kräver en tillräcklig dragvinkel och släta mögelväggar (använd ett frisättningsmedel om det behövs). Ejektionssystemet måste vara balanserat och enhetligt för att förhindra blekning eller deformation.

Fas 3: Process för eftergjutning - Kärnan är "fuktighetsjustering" och "stabilisering."

GATE -behandling: Produkten tas bort av en robot eller manuellt och grinden är trimmad.

Fuktighetskonditionering:

Syfte: Detta är en process efter behandlingen unik för nylonprodukter.

Lindrar intern stress: förbättrar dimensionell stabilitet och seghet och förhindrar spröd sprickbildning.

Uppnår optimal prestanda: Efter att nylon absorberat en viss mängd vatten når dess seghet och slaghållfasthet deras topp (även om styvhet och hårdhet kommer att minska något).

Metod: Blötlägg produkten i varmt vatten (80-100 ° C) under en tid, eller "koka" den i kokande vatten under en tid (kokande behandling). Behandlingstiden varierar beroende på produktväggens tjocklek och kan variera från några timmar till över tio timmar.

Inspektion:

Dimensionell inspektion: Viktiga inspektioner inkluderar kontroll av den inre diametern, ytterdiametern och rundheten för att säkerställa efterlevnad av toleranser.

Utseende inspektion: Kontrollera om defekter som bubblor, silverstreck, brännmärken och krympning.

Prestandatestning: Prover testas för slitmotstånd och styrka.

Vi är en gjutinjektion Nylon Bush-tillverkare som tillhandahåller högkvalitativ injektionsinjektion nylonbusktillverkning. Så länge du vill anpassa/utveckla gjutinjektion Nylon Bush -produkter kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, förpackningsdetaljer och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.