Mögelinjektion för flaskhattar

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade mögelinjektion för flaskhattsprodukter för att tillgodose deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För mögelinjektion för flaskhattsprodukter kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom injektionsformar.

Formsprutningsprocessen för flaskor exemplifierar höghastighets-, högprecisions- och helautomatiserad produktion. Kärnutmaningen producerar konsekvent miljoner flaskhattar med exakta dimensioner, en säker tätning, tydliga trådar och ett felfritt utseende inom extremt korta cykeltider.

Följande är en detaljerad process för formsprutning av flaskor, vilket belyser dess storskaliga produktionsfunktioner.

Formsprutningsprocess

Fas 1: Rå materialberedning och bearbetning

Materialval:

Polypropylen (PP): Det mest använda materialet. Det erbjuder hög hårdhet, utmärkt styvhet och kemisk motstånd, vilket gör det lämpligt för förpackningsapplikationer som vatten, drycker och ätliga oljor. En mängd olika färger kan uppnås genom att lägga till masterbatches.

Polyeten (PE): Högdensitet polyeten (HDPE) är i synnerhet mer flexibel och används ofta för pressöppna lock och läkemedelsflaskhock.

Tillsatser:

MasterBatch: Ger önskad färg.

Slipmedel: minskar friktionen mellan mössor, underlättar transport på höghastighetsfyllningslinjer.

Antistatiskt medel: Förhindrar damm från att locka mössor.

Torkning:

Även om PP/PE inte absorberar mycket vatten, under höghastighet, precisionsinjektion, krävs fortfarande ett kort torkningssteg (t.ex. 2-3 timmar vid 80-85 ° C) fortfarande för att ta bort spårytfuktighet och säkerställa optimal kvalitet.

Fas två: Mögeldesign och funktioner

Flaskmössformen är kärnan i tekniken, och dess design bestämmer direkt produktionseffektivitet och CAP -kvalitet.

Ultrahög kavitetsformar:

En mögel har vanligtvis 48, 72, 96, 144 eller ännu fler hålrum. Detta är nyckeln till att uppnå lågkostnad, högeffektiv produktion.

Hot Runner System: Absolut standard.

Ett nålventil varmt munstycke styr exakt injektionen av lim i varje hålrum, vilket säkerställer balanserad fyllning.

Fördelar: inget avfall (inget sprue -material), spara råmaterial; extremt korta cykeltider; och helt automatiserad.

Trådbehandling:

Tvångsavmattning: De flesta PP/PE -flaskhattar har räfflade trådar, vilket utnyttjar plastens elasticitet för att tvinga locket ut under utkastet via en tråd roterande mekanism eller kam. Detta är den mest komplicerade delen av flaskmössa.

Interna trådreglage: För styva material eller speciella trådar krävs interna trådglas eller skruvade mekanismer, som är mer komplexa.

Kylsystem:

Designen måste vara extremt effektiv och enhetlig. Tunnheten i locket kräver snabb kylning. Uniformkylning är avgörande för att säkerställa konsekventa dimensioner, deformation och vridning av alla mössor.

Ventingsystem:

Precisionsventileringsspår är utformade i ändarna av mögelhålan och i områden där luft kan fångas för att förhindra att fången luftar från att orsaka limfel, brinnande eller glans.

Steg 3: formsprutningsprocess

Detta är kärnan i att uppnå höghastighetsproduktion och uppnå "flera möss per sekund."

Helautomatisk belastning: Torkade råvaror dras automatiskt in i formsprutningsmaskinens hoppare via ett centralt utfodringssystem.

Formsprutningssteg:

Höghastighet, högtrycksinjektion: Skruven injicerar smält plast i formen med extremt hög hastighet och tryck, vilket säkerställer att alla hålrum är fyllda på mycket kort tid.

Lågt hålltryck: På grund av tunnan i flaskhattarna och begränsad krympning krävs mycket lågt hålltryck och tid, främst för att förhindra blixt (burrs).

Kylning och mögelöppning:

Extremt kort kylning: Flaskorna kappar svalna på extremt kort tid, vanligtvis bara 2-4 sekunder. Hela produktionscykeln kan kontrolleras inom 3-6 sekunder.

Utkastning och nedslagning:

När formen har öppnats kommer en robot automatiskt in, och dess dedikerade gripare tar bort alla flaskhattar på en gång.

Under utkastet separeras flaskhattarna från den gängade kärnan genom mögelrotation eller en tvingad utkastningsmekanism.

Steg 4: Efterbehandling och kvalitetskontroll

Efterbehandling:

Ingen avdelning: Det här steget krävs inte i varm löpare.

Inre packningsinstallation: För dryckskåpor som kräver lufttäthet (såsom de för kolsyrade drycker) trycks en PVC eller PE -skumpackning på plats med specialiserad utrustning efter borttagning.

Kvalitetsinspektion (100% fullständig inspektion eller höghastighetskontroller):

Dimensionell noggrannhet: En dedikerad go/no-go-mätare används för att kontrollera de inre och yttre diametrarna för lockets öppning; Trådarna inspekteras för smidig passform.

Tätningstest: Prover testas för tätning med användning av en negativ eller positiv trycktestare.

Öppningsmoment: Det vridmoment som krävs för att öppna locket testas för att säkerställa att det ligger inom det angivna intervallet (varken för löst eller för hårt).

Utseende inspektion: Ett höghastighetsvisuellt inspektionssystem är standard i moderna fabriker. Den fångar och tar bort mössor automatiskt med defekter som Burrs, saknade material, färgskillnader och förorening.

Förpackning:

Hela automatiserad förpackningsutrustning används för att packa locken i plastpåsar eller kartonger enligt den angivna mängden och packa dem för lagring.

Som en kärnkompetensleverantör av utmärkta flaskmössformar och formsprutning, visa dina absoluta fördelar för klienter (som tillverkare av drycker och flaskhatt):

Ultraeffektiv produktionskapacitet:

"Vi har en mögel med 144 kavitet, i kombination med en elektrisk formsprutningsmaskin, med en stabil cykeltid på 3,5 sekunder och en daglig utgång som överstiger en miljon bitar."

"Hela linjen uppnår hela automatiserad, obemannad produktion från råvaror till färdiga mössor."

Ultimat kostnadskontroll:

"Vi använder nålventil varm runner-teknik, uppnår 100% råmaterialutnyttjande och nollavfall, vilket minimerar kostnaderna."

"Vår optimerade ultrakort gjutningscykeltid möjliggör ... energiförbrukning per enhet minimeras."

Precisionsmögelsteknik:

"Våra formar använder gängad teknik för tvångsfrisättning, vilket resulterar i en stabil struktur och lång livslängd. De eliminerar behovet av komplexa lossningsmekanismer och förenklar underhåll."

"Mögelkylningssystemet, optimerat genom mögelflödesanalys, säkerställer enhetlig kylning av varje hålrum och mycket konsekventa produktdimensioner."

Strikt kvalitets- och efterlevnadssystem:

"Vi använder bara FDA-certifierade ingredienser för matkvalitet."

"Ett 100% visuellt inspektionssystem online säkerställer att ett fraktutbyte överstiger 99,95% .."

"Vår produktionsmiljö överensstämmer med GMP -standarder och eliminerar risken för förorening."

Vi är en mögelinjektion för tillverkare av flaskhattar, som tillhandahåller högkvalitativ injektion för flaskhattstillverkning. Så länge du vill anpassa/utveckla mögelinjektion för flaskhattsprodukter kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packning av detalj och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.