Ljussabel delar anpassad gjutning

Dessutom har vårt företag etablerat samarbetsrelationer med plastråvaruleverantörer, tryckeritillverkare etc. för att säkerställa tillgången på råvaror och tryckkvaliteten. Genom vår rika erfarenhet och perfekta försörjningskedja kan vårt företag förse kunder med högkvalitativa anpassade ljussabeldelar anpassade gjutningsprodukter för att möta deras specifika behov. Samtidigt har vi 10 års professionell erfarenhet av utrikeshandelstjänster, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För ljussabeldelar anpassade gjutningsprodukter kan vi tillverka motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom formsprutningsformar.

Plastdelarna i anpassade ljussabel måste hitta en balans mellan högpresterande återgivning, strukturell styrka och coolt utseende. Dess tillverkningsväg kretsar huvudsakligen kring två kärnkomponenter: "bladet" och "fästet".

Mått att beakta

Materialval

Polykarbonat är det föredragna valet: det kombinerar hög ljusgenomsläpplighet, extremt hög slagtålighet (inte lätt att bryta) och bra värmebeständighet. Om högre ythårdhet krävs kan PMMA väljas, men det har sämre seghet. En ljusspridare kan läggas till datorn för att göra ljuset från de inbyggda LED-pärlorna mjukare och mer enhetligt, vilket undviker en "kornig" känsla.

Formningsprocess

Formsprutning med hög formtemperatur: Genom att använda höga formtemperaturer (som 100-120 ℃), kan den inre spänningen minskas avsevärt, ljustransmittansen kan förbättras och svetsmärken och flödesmärken kan elimineras. Processfönstret är smalt och kraven på utrustning (specialskruvar, förkromad korrosionsskydd) och temperaturkontrollnoggrannhet är extremt höga.

Formteknik

Spegelpolering & avgassystem: Hålrummet måste vara superspegelpolerat. Exakta avgaskanaler måste ställas in för att förhindra förkolning av svarta fläckar orsakade av instängd gas. Formkostnaden är hög och underhållskraven är strikta. Även en dammfläck kan bilda utsprång på ytan av den färdiga produkten.

Innovativ process

Lågtrycksformsprutning/formsprutning: Plast sprutas in i formen innan den är helt stängd och sedan stängs formen och komprimeras. Den kan avsevärt minska den inre stressen och förbättra den optiska enhetligheten, vilket gör den särskilt lämplig för långa och smala svärdsblad. Utrustningen och tekniken är mer komplex, men kvaliteten på de färdiga produkterna har förbättrats kvalitativt.

Strukturell design

"Skeleton - skin"-tänk: Den interna designen av det förstärkande ribbgallret fungerar som "skelettet" för att säkerställa greppstyrkan. En enhetlig tunn vägg fungerar som "huden". Monteringskriterierna för switchar och laddningsportar måste vara välplanerade. Det är nödvändigt att undvika kraftig krympning orsakad av ojämn väggtjocklek, speciellt runt skruvpelare och knappar.

Utvändig dekoration

Etsning: Etsa metallborstad, frostad, kolfiber och andra texturer på formen för att förbättra strukturen och dölja repor.

Galvanisering/sprayning: Vakuumgalvanisering appliceras på elektropläterad ABS för att uppnå en metallisk lyster. Eller utför sprutning av metallfärg eller gummifärg. Dekorativa tekniker kommer att öka kostnaderna och förfarandena, och planen måste fastställas med leverantören i ett tidigt skede av designen.

Funktionsintegration

Elektronisk kabin och värmeavledning: Reservera exakt utrymme och clips för PCB-kort, batterier och högtalare. Tänk på LED-lampans värmeavledningsväg för att förhindra lokal överhettning av plasten. Strukturen är den mest komplexa och kräver vanligtvis kombinationen av flera uppsättningar av formar (såsom övre och nedre lock, knappar, dekorativa ringar) och verifiering av provmontering.

Baserat på dina kärnmål kan du hänvisa till följande vägar:

Om du eftersträvar ultimat stylingfrihet och snabb prototyping:

Rutt: Använd 3D-utskrift med hög precision (som stereolitografi SLA eller selektiv lasersintring SLS) för att göra prototyper av stödet och bladet.

Fördelar: Ingen formöppning krävs, extremt komplexa konstruktioner kan snabbt upprepas och kostnaden är kontrollerbar för små partier.

Obs: Ljusgenomsläppligheten och styrkan hos 3D-tryckta svärdblad är vanligtvis sämre än för professionell formsprutning.

Om du planerar att kommersialisera eller har extremt höga krav på kvalitet:

Rutt: Precisionsformsprutning är den oundvikliga vägen. Var noga med att leta efter formtillverkare med erfarenhet inom hemelektronik/avancerad modell.

Nyckelsteg: 1) Investera i professionell formflödesanalys för att förutsäga och lösa bladets vridnings- och svetslinjeproblem i förväg; 2) Det är viktigt att ta fram prototypprover för att verifiera känslan, monteringen och ljuseffekterna. 3) Informera leverantören tydligt om dina kriterier för utseendeacceptans (såsom glans- och defektgrader).

Elektroniska system är ett annat specialiserat område:

De flesta DIY-diskussioner på Internet fokuserar på elektroniska system. Du måste planera layout, ledningar och fixeringsscheman för huvudstyrenheten, LED-ljusremsor, batterier, sensorer och ljudmoduler samtidigt.

Sammanfattningsvis är anpassning av ljussabeldelar ett gränsöverskridande projekt som integrerar precisionsoptisk formsprutning, komplex strukturell design, avancerad ytbehandling och elektronikteknik. Att klargöra ditt primära mål (oavsett om det är utseendeåterställning, praktisk hållbarhet eller kostnadskontroll) och att hitta en partner med framgångsrika ärenden inom motsvarande område är nyckeln till framgång.

Om du kan dela med dig av mer specifika idéer, till exempel om du hoppas skapa samlarföremål, praktiska konfrontationsprodukter eller få ett klassiskt utseende från en viss film, kan jag ge dig en mer målinriktad analys.

Vi är en tillverkare av anpassad formgjutning av ljussabeldelar, som tillhandahåller tillverkning av specialtillverkning av ljussabeldelar av hög kvalitet. Så länge du vill skräddarsy/utveckla ljussabeldelar anpassade gjutprodukter, kan du hitta oss. Vi har professionell formsprutningsdesign och mogen tillverkningsteknik, vilket ger dig one-stop-service, från produktdesign-formtillverkning-produktproduktion-produktförpackning-produkttransport, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata servicen och tillfredsställa dig vad gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog m.m.

Tillverkning av plastsprutform

Specifikationer för plastgjutning

Formdesign:

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassad plastformfabrik. Vår fabrik är formsprutningstillverkare av plast. vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års erfarenhet av utrikeshandel. Vi är leverantör av anpassad plastform. Vi kan tillhandahålla skräddarsydd plastformservice. Vår fabrik kan tillverka de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one-stop service, från produktdesign - formtillverkning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad formservice, plastformdesign och tillverkning av plastprodukter, produktdesign, formdesign, anpassning av blåsform, anpassning av rotationsform, anpassning av formgjutning. 3D-utskriftstjänster, CNC-tillverkningstjänster, produktförpackningar, skräddarsydda förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid principerna om kvalitet först och tid först. Samtidigt som du förser kunderna med produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att kunna berätta för varje kund att vårt företag inte har förlorat någon kund sedan starten. Om det finns ett problem med produkten kommer vi aktivt att söka en lösning och ta ansvar till slutet.

FAQ

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

A: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få offerten?

S: Vi citerar vanligtvis inom 2 dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är mycket brådskande, vänligen ring oss eller berätta i din e-post så att vi kan lämna offert åt dig först.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Allt beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D-ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan ge oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D-ritningsdesignen.

F5. Innan leverans, hur säkerställer man att produktens kvalitet är?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara din inspektionsarbetare.

Vi kommer att tillhandahålla dig en video för produktionsprocessdetaljer inklusive processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packningsdetalj och så vidare.

F6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40 % deposition av T/T i förskott, 30 % andra mögelbetalning innan de första proverna skickas ut, 30 % mögelsaldo efter att du har godkänt de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% deposition i förskott, 50% innan slutvarorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?

A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter av bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.