Injektionsplastkorg gjutning

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade injektionsplastkorgformade produkter för att tillgodose deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För injektionsplastkorgformningsprodukter kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom injektionsformar.

Injektionsprocessen för en plastkorg är ett typiskt exempel på att producera stora, tunnväggiga produkter, vilket kräver stora formar och formsprutningsmaskiner med hög tonnage. Kärnutmaningen ligger i att säkerställa att den smälta plasten snabbt och jämnt fyller den stora mögelhålan, samtidigt som den upprätthåller tillräcklig styvhet och seghet och håller kostnaderna under kontroll.

Följande är en detaljerad uppdelning av processen:

Den kompletta formsprutningsprocessen för en plastkorgskorg

Fas 1: Materialberedning och bearbetning

Materialval:

Huvudmaterial: Högflödes, högeffekt polypropen (PP) eller högdensitetspolyeten (HDPE) är den absoluta mainstream.

Skäl till urval: låg kostnad, god seghet, flexmotstånd (förhindrar handtagsbrott), lätt vikt och efterlevnad av livsmedelskontaktstandarder.

Tillsatser: Masterbatch läggs ofta till för att skapa önskad färg (t.ex. röd, blå, grå). För utomhusbruk krävs en UV -hämmare för att förhindra åldrande och sprödhet.

Torkning:

Även om PP inte absorberar mycket vatten, för att säkerställa optimal kvalitet, torkas det vanligtvis vid 60-80 ° C under 1-2 timmar för att ta bort spår av fukt och förhindra luftmärken eller silverstreck på ytan.

Fas två: Mögeldesign och funktioner

Köpkorgformar är stora och komplexa, och deras design påverkar direkt produktkvalitet och produktionseffektivitet.

Hot Runner System: Essential. Att använda flera heta munstycken säkerställer snabb och enhetlig injektion av smältan från flera platser i det stora hålrummet, vilket avsevärt reducerar flödeslängden och svetsmärket samtidigt som man bevarar råmaterial (eliminerar kalla sniglar).

Kylsystem: Design är avgörande. Effektiva och enhetliga kylvattenkretsar är viktiga för att förkorta kyltider, som kan nå tiotals sekunder och förbättra produktionseffektiviteten. Ojämn kylning kan få korgen att varpa och deformeras.

Ventileringssystem: Tillräckliga ventileringsplatser måste tillhandahållas vid den slutliga fyllningspunkten för smältan. Annars kan fångad luft leda till bränning (gulning och karbonisering av delytan) eller ofullständig fyllning.

Ejektorsystem: På grund av korgens djupa djup krävs ett stort antal ejektorer eller pushers för att mata ut delen med enhetlig och stadig kraft för att förhindra blekning eller deformation.

Slidermekanism: Om korgdesignen innehåller komplexa funktioner såsom inre knäckning krävs en skjutmekanism för att avlägsna.

Steg 3: formsprutningsprocess

Detta är kärnsteget som utförs på stora formsprutningsmaskiner (vanligtvis med klämkrafter som överstiger 1 000 ton).

Mögelstängning: De stora rörliga och fasta formarna stängs under högt tryck och bildar ett förseglat hålrum.

Injektion:

Torkade plastgranuler värms upp och smälts i fatet.

Drivet av högt tryck injicerar skruven den smälta plasten i mögelhålan med medelhög hastighet. Injektionshastighet och timing kräver exakt kontroll.

Håller trycket:

Efter injektion upprätthåller skruven ett konstant tryck för att fylla på mögelhålan med förlorad material på grund av kylningskrympning.

Att hålla trycket är kritiskt: inställningen av att hålla tryck och tid påverkar direkt produktens storlek, vikt och om krympning kommer att inträffa (särskilt vid gränssnittet mellan revben och väggtjocklek).

Kyl:

Plasten svalnar i formkaviteten för att stelna sin form. På grund av den stora storleken på kundvagnar tar kylning lång tid, vilket gör det till den mest tidskrävande delen av hela produktionscykeln. Under denna tid flödas kylvatten kontinuerligt genom kylkanalerna i formen för att sprida värme.

Mögelöppning och ejektion:

Formen öppnas och ejektormekanismen (ejektorstift eller tryckplatta) skjuter den gjutna shoppingkorgen ur kaviteten.

En robotarm eller automatiserad enhet räcker automatiskt in, plockar upp korgen och placerar den på en transportör eller en samlingsfack, vilket uppnår hela automatiserad produktion.

Fas 4: Efterbehandling och kvalitetskontroll

DE-GATING: Korgar som produceras med heta löpande formar har i allmänhet inte handtag, men det kan finnas mindre märken vid kontaktpunkten för het munstyck, som i allmänhet inte kräver behandling.

Kvalitetskontroll:

Visuell inspektion: Kontrollera om defekter som saknad material, blixt, brännskador, färgskillnad och krympningsdepressioner.

Dimensionell inspektion: Spot-check nyckeldimensioner (längd, bredd, höjd och diagonal) för att säkerställa att de är inom tolerans och stack smidigt.

Funktionell testning:

Lasttest: laddar ett tungt föremål (som en sandväska) i korgen för att testa dess bärande kapacitet och deformation för att säkerställa att den uppfyller standarderna.

Drop Test: Simulerar en droppe från en vagn för att testa dess seghet och slagmotstånd.

Staplingstest: Kontrollerar om flera korgar enkelt och stabilt kan staplas ihop, en kärnfunktion av en shoppingkorg.

Processöversikt och nyckelpunkter

Plastpellets + masterbatch → torkning → Materialabsorption → Smältplastisering → Högtrycksinjektion → Tryckhållning och krympning av matning → Full kylning → Mögelöppning och utkast → Robotdel Hämtning → Centraliserad insamling → Full/Spotinspektion → Förpackning och lagerhus

Kärnkompetenser hos en utmärkt tillverkare:

Stor mögelkompetens: Förmåga att designa och tillverka stabila, effektiva och långvariga stora multikavitets heta löpare.

Procesoptimeringskapacitet: exakt kontrollinjektion och tryckhållningskurvor för att adressera varpage, krympning och svetsmärken som är vanliga på stora, tunnväggiga delar.

Automatiserad integration: Hela produktionslinjen är mycket automatiserad, från råmaterialöverföring, formsprutning, produktborttagning, till stapling, minimerar manuellt arbetskraft och säkerställer effektivitet och kostnadskontroll.

Kvalitetssäkringssystem: Strikta teststandarder säkerställer att varje shoppingkorg uppfyller styrka och hållbarhetskrav för vardagligt kommersiellt bruk.

Vi är en injektion av plastkorg gjutningstillverkare som tillhandahåller tillverkning av plastkorg av injektionskorg. Så länge du vill anpassa/utveckla injektion av plastkorgformningsprodukter kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packning av detalj och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.