Injektionsmögel för glasögonramar

Injektionsmögel för glasögonramar hänvisar till en anpassad mögel speciellt utformad för att producera plastglasögonramar (komponenter som linsfeler, tempel och näskuddare) genom formsprutningsprocessen. Dess kärnfunktion är att injicera smält glasögonspecifik plast såsom TR90, PC och ABS i formen genom precisionshåligheter och grindsystem, som bildar glasögonramkomponenter som uppfyller ergonomi och hög dimensionell noggrannhet (tolerans ± 0,02 mm). Jämfört med traditionella metallglasögonformar (komplexa bearbetning och höga kostnader) kan injektionsformar för glasögonramar inse den integrerade formningen av komplexa böjda ytor (såsom linsgränsning och tempelböjningskurva) och funktionella strukturer (såsom hinge-monteringshål och näsdyna kortplatser), med hög produktionseffektivitet (Multi-kavitet, konstruktion, enskilda produktion av 15 --25 --25. Det används ofta i massproduktionen av plastglasögonramar som myopiaglas, solglasögon och sportglasögon.

P&M injektionsmögel för glasögonramar Introduktion

1 Kärnegenskaper hos injektionsform för glasögonramar

1. Dimensionell noggrannhetskontroll: Den inre diametertoleransen för lins kanten är ± 0,02 mm (för att säkerställa anpassning till linstorleken), templets längdavvikelse är ≤0,1 mm (för att anpassa sig till människor med olika huvudomkretsar), och näsan pad -parascet -avståndsfel är ≤0,0 mm (för att undvika att trycka på bryggan när det är näsan) och näsanfallet förfallande avståndsfel är ≤0,0 mm (för att undvika att trycka på bryggan när näsan);  Kavitetsytråheten RA≤0.012μm, vilket säkerställer den gjutna glasögonytan är slät och skrapfri utan ytterligare polering;

Böjd ytmonteringsdesign: Lensfälgen antar en asfärisk kavitetsdesign (krökningsfel ≤0,5 °) för att passa på ögonbollens kontur;  Hålrummet för tempelböjningssektionen är utformad enligt sidokurvan för huvudet (krökningsradieavvikelse ≤0,1 mm), och passar konturen bakom örat när det bärs, med enhetlig tryckfördelning (tryck per enhetsarea ≤0,3 kPa);

Symmetrikrav: Symmetrifelet för vänster och höger linsfälgar och tempelhålrum är ≤0,03 mm, vilket säkerställer att vänster-höger viktavvikelse för den gjutna glasögonramen är ≤0,5 g för att undvika lutning vid sliten.

2. Integrerad formning av flera komponenter, förenklande montering

Gelglasramen består av flera komponenter, och formsprutor kan uppnå integrerad formning av vissa komponenter, vilket minskar efterföljande monteringsprocesser:

Integration av spegelring och nässtödskonsol: Mögelkaviteten utformar spegelringen och nässtödfästet som en hel struktur, och undviker risken för limavskiljning i traditionell delad montering och ökar anslutningsstyrkan med 50%.

Dold Sprue Design: Spruen är inställd i icke synliga områden såsom slutet av spegelbenet eller botten av nässtödfästet och kan monteras utan att trimma för att undvika att påverka utseendet.

3. Anpassning till olika materialegenskaper, balansering av prestanda och estetik

Prestandan för olika glasögonrammaterial (TR90, PC, ABS) varierar mycket, och formen måste optimeras i enlighet därmed

4. Effektiv produktionsdesign, minska kostnaderna

Som svar på efterfrågan på massproduktion av glasögonramar belyser formkonstruktionen hög effektivitet:

Multi hålrumlayout: Anta en symmetrisk layout av 1 form med 4 håligheter eller 1 form med 8 håligheter

Lång livslängd: Mögelkaviteten är tillverkad av S136 rostfritt stål (stark korrosionsbeständighet) eller H13 varmt arbetsformstål (bra slitmotstånd), med en mögelliv på ≥ 500000 gånger, vilket minskar kostnaden för ofta mögelförändringar.

II Produktionsprocess av injektionsmögel för glasögonramar

1. Produktdesign och mögelutveckling

(1) Produktdesign

Strukturell design: Rita en 3D-modell av glasögonramen med hjälp av CAD-programvara, med fokus på att utforma fälgens tjocklek, tvärsnittsformen på templet, nässtödets höjd och anpassa sig till olika höjder på näsbron;

(2) Mögelutveckling

Mögelmaterial: Mögelhålan är tillverkad av S136 rostfritt stål (lämpligt för material med höga utseende som PC och transparent ABS) eller H13 varmt arbetsformstål (lämpligt för tuffa material som TR90, med en livslängd på ≥ 500000 gånger); Guidekolumnen och styrhylsan är tillverkad av SUJ2-lagerstål (hårdhet HRC58-62);

Mögelkavitetsbehandling: Preliminär formning uppnås genom fem axel CNC -fräsning, följt av förfining av komplexa ytor genom elektrisk urladdningsbearbetning, och slutligen spegelpolering utförs med diamantpoleringspasta;

Kylsystemdesign: Spegelringsområdet antar en cirkulär vattenväg, och spegelbenområdet antar en linjär vattenväg för att säkerställa enhetlig kylning i varje område. Kyltiden styrs inom 15-25 sekunder.

2. Beredning av råvaror och formsprutning

(1) Råmaterialförbehandling

(2) formsprutning

3. Efterbehandling och kvalitetsinspektion

P & M -injektionsmögel för glasögonramar (specifikation)

P & M -injektionsmögel för glasögonramar Funktion och applikation

Enligt den funktionella positioneringen och användarskillnaderna i glasögonramar finns det betydande anpassningsförmåga i utformningen av injektionsformar och materialval. Kärnscenarierna inkluderar:

1. Sportsglasögonformar

Kärnkrav: Hög seghet, slagmotstånd, stark vädermotstånd, anpassning till utomhussporter (löpning, skidåkning, cykling) scenarier och kan motstå allvarliga kollisioner och extrema miljöer.

Mögel- och materialfunktioner:

Mögelhålan använder H13 varmt arbetsformstål (bra slitmotstånd, livslängd ≥500 000 cykler), lins kanthålan är utformad med en stor krökning (anpassning till ansiktsskyddsområdet) och väggtjockleken är enhetligt 1,5-2,0 mm (förbättring av slagmotståndet);

Anpassad till TR90 -material (slaghållfasthet ≥60 kJ/m², tål en droppe på 1,5 m utan att bryta), formkylningssystemet använder ringformiga vattenkanaler (avstånd 8mm), och kyltiden är 25 sekunder för att säkerställa någon intern spänning efter TR90 -formning;

Tempelkaviteten integrerar antislipstrukturen (utsprångshöjd 0,3 mm, avstånd 0,5 mm) för att förbättra slitage och förhindra att glida under sport.

2. Solglasögon formar

Kärnkrav: Vackert utseende (hög glans/matt konsistens), UV -skydd, lätt, lämplig för dagliga resor och modematchande scenarier.

Egenskaper hos formar och material:

Formkaviteten är tillverkad av S136 rostfritt stål (spegelpolerad RA ≤ 0,008 μm), kompatibel med PC transparent material eller ABS -färgat material, vilket säkerställer att spegelramens yta är transparent och felfri;

Stöd med dubbla färginjektion (såsom svart spegelring och guldspegelben), formen är utrustad med en 180 ° roterande mekanism (positioneringsnoggrannhet ± 0,003 mm), och det finns inget uppenbart gap vid fogen (gap ≤ 0,01 mm);

Reserverad polariserande linsinstallationsspår (bredd 2,0 mm, djup 0,5 mm) i spegelringens kavitet, med en slät spårvägg (RA ≤ 0,4 μm), vilket säkerställer att linsen är fast installerad utan löshet.

3. Myopia glasögonformar

Kärnkrav: Lätt, hög komfort, exakt storlek, lämplig för långvarig slitage (8-12 timmar/dag), kompatibel med linsinstallation och näsbryggningsbeslag.

Egenskaper hos formar och material:

Formkaviteten antar en symmetrisk layout av 1 form och 8 hålrum (med en effektivitet på 240 bitar/timme), och den inre diametertoleransen för spegelringen är ± 0,02 mm (för att säkerställa kompatibilitet med linser med olika grader);

Lämplig för ABS-material (lätt, enkel ramvikt ≤ 15 g), justerbar höjden på nässtödkaviteten (8-12 mm, lämplig för personer med olika näsbrygghöjder)

Anpassningsprocess

Fabrik och om oss

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) ligger i Yuyao, den så kallade mögelstaden, plastriket, i den södra spetsen av Hangzhou Bay Bridge, norr om Shanghai, öster om Ningbo-hamnen, snäv dubbellinje av State Road 329 på land, hav och luftspår till ett nätverk för att underlätta transport.

Genom den rikliga tekniska styrkan, vetenskapliga hanteringsmetoder och god efterförsäljningstjänst, produkt som är djupt betrodda och välkomna av kunder från hela världen. P&M har ett förbättrat system för utveckling och produktion för att uppnå mögeldesign, tillverkning av plastprodukter och automatisk produktion. Våra huvudprodukter är design och tillverkning av plastform, plastprodukt, metallprodukt. 90% produkter från vårt företag exporteras till Amerika, Europa, Tyskland, Japan, Australien, etc. Under många år har företaget varit engagerat i forskning om råvaror. Företaget har sitt eget varumärke och dussintals patent, vilket ger bekvämare teknisk support för mögelframställning och produktproduktion. P&M startade inhemsk verksamhet från 2008, med namnet Shundi Mold Factory. Och öppnade den internationella marknaden från 2014. Vi följer alltid första och tidsprinciperna först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

P&M följer marknadsorienterade till livets quanlity och fokus på kvalitetstjänst och kontinuerlig utveckling av nya produkter, fast beslutna att skapa en bättre företagsbild, och våra vänner hemma och utomlands för att bära ett brett utbyte av affärsutbyten och samarbete, skapa lysande.

Förpackning

Förpackning enligt dina behov

1. Med flyg tar det 3-7 dagar för leverans.

Varorna kan skickas av DHL, FedEx, UPS.

2. Till sjöss är leveranstiden baserad på din hamn.

Till Sydostasiatiska länder tar cirka 5-12 dagar.

Till Länder i Mellanöstern tar cirka 18-25 dagar.

Till europeiska länder tar cirka 20-28 dagar.

Till amerikanska länder tar cirka 28-35 dagar.

Till Australien tar cirka 10-15 dagar.

Till afrikanska länder tar cirka 30-35 dagar.

P & M -cykeldelar, centrerade kring barn, balanserar säkerhet, hälsa och roligt och syftar till att lägga till en ljus färg till barns vackra barndom. Vi ser fram emot att arbeta tillsammans med dig för att tjäna våra barn.

Vägen för ett barns tillväxt är belagd med tegel och plattor.

Vanliga frågor

1. Vem är vi?

Vi är baserade i Zhejiang, Kina, startar från 2014, säljer till Nordamerika (30,00%), södra Europa (10,00%), norra Europa (10,00%), Centralamerika (10,00%), Västeuropa (10,00%), Mellanöstern (10,00%), Östeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Det finns totalt cirka 51-100 personer på vårt kontor.

2. Hur kan vi garantera kvalitet?

Alltid ett förproduktionsprov före massproduktion;

Alltid slutlig inspektion före leverans;

3. Vad kan du köpa från oss?

Mögel, plastprodukt, metallprodukt, tandprodukt, CNC -bearbetning.

4. Varför ska du köpa från oss inte från andra leverantörer?

Vi gör alla typer av 3D -design, 3D -tryckning och plastmetallformar verktyg och produkter. Vi har vår egen ingenjör och fabrik. One -Stop -leverans: 3D -design - 3D -utskrift - Mögelframställning - plastinjektion.

5. Vilka tjänster kan vi tillhandahålla?

Accepterade leveransvillkor: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepterad betalningsvaluta: USD, EUR;

Accepterad betalningstyp: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Språk talat: Engelska, kinesiska, spanska, franska, ryska.

6. Vad är egenskaperna för din tjänst?

1. Din förfrågan relaterad till våra produkter eller priser kommer att besvaras inom 24 timmar.

2. Välutbildade och erfarna staber för att svara på alla dina förfrågningar på flytande engelska.

3. Erbjuder stöd för att lösa problemet i applikationen eller försäljningsperioden.

4. Konkurrenskraftiga priser baserade på samma kvalitet.

5. Garantera prover Kvalitet Samma som massproduktionskvalitet.