Glasögoninsprutning

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade glasögoninsprutningsprodukter för att tillgodose deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För glasögoninsprutningsprodukter kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket främst görs genom formsprutor.

Injektionsmålningsprocessen för PC (polykarbonat) glasögon kräver en balans mellan hög transparens, slagmotstånd, dimensionell noggrannhet och ytkvalitet. Följande är viktiga punkter:

1. Materialberedning

PC -egenskaper:

Hög ljusöverföring (Optical-klass PC, såsom Lexan ™, krävs), UV-motstånd och hög temperaturmotstånd (värmeavböjningstemperatur 130-140 ° C).

Eftersom den är hygroskopisk måste den torkas innan injektionsmålning (120 ° C under 4 timmar, daggpunkt ≤ -40 ° C) för att förhindra hydrolys som kan orsaka bubblor eller silverstreck.

Tillsatser: UV -stabilisatorer (för utomhusbruk), antistatiska medel eller hårda beläggningsmaterial (kompatibla med efterföljande beläggningar).

2. Mögeldesign

Kavitet av hög kvalitet: Lins- och ramområdena kräver en spegelpolering (RA ≤ 0,05 um) för att undvika flödesmärken eller dimning.

Kall löpare eller het löpare:

Kalllöpare: Lämplig för små partier, men grindmärken måste kontrolleras (till exempel bör punktgrindar vara belägna i icke-optiska områden).

Hot Runner: Minskar avfallet, men förhindrar termisk sönderdelning (exakt kontrollerad temperatur inom ± 2 ° C).

Ventileringsdesign: Ventiler (djup 0,01-0,02 mm) finns på avskiljningsytan och ejektorstift för att förhindra fångad luft och bränning.

Temperaturkontrollsystem: En mögel temperaturkontroll styr formtemperaturen (80-110 ° C) för att minska vridning eller dubbelbrytning orsakad av inre stress.

3. Parametrar för formsprutningsprocess

Temperaturkontroll:

Fatstemperatur: kontrollerad i steg, bakre sektion (240-260 ° C) → Frontsektion (280-310 ° C) för att förhindra överhettning och nedbrytning (PC smälter vid cirka 230 ° C).

Munstyckstemperatur: något lägre än den främre sektionen (ungefär 270-290 ° C) för att förhindra sikling.

Injektionssteg:

Höghastighets, högtrycksfyllning (50-80% injektionshastighet) säkerställer reproduktionen av spegelliknande detaljer medan man undviker spraymärken (med en långsam inträde).

Exakt hålltryck (60-80% av injektionstrycket) och tiden (5-15 sekunder) är avgörande för att förhindra sjunkmärken eller inre stress orsakade av överhållning.

Kyltid: Långt (40-50% av cykeltiden) för att säkerställa adekvat stelning (PC har en långsam kylningshastighet).

4. Vanliga brister och motåtgärder

Silverstreck/bubblor: Kontrollera torrhet i materialet, sänk smälttemperaturen eller öka ryggtrycket.

Intern stresssprickning: Öka mögeltemperaturen, förlänga kyltiden eller glödgas (100-120 ° C under 1-2 timmar).

Ytflödesmärken: Optimera injektionshastighetsprofilen eller justera formtemperaturens enhetlighet.

5. Efterbehandling och inspektion

Stressavlastning Annealing: Värmebehandling av ramar med hög precision eller linser för att minska efterföljande deformation.

Ytbehandling: hård beläggning (såsom härdande vätskesprutning) och anti-reflekterande beläggning (ren miljö krävs).

Fullständiga inspektionsartiklar:

Optiska egenskaper (ljusöverföring, dis).

Dimensionella toleranser (tempelöppning och stängningsvinklar, linsmonteringsgap).

Effektmotståndstestning (t.ex. Drop Ball Test, i enlighet med EN166).

6. Specialprocessöverväganden

Tvåskottsinjektionsgjutning: Om ramen och templen är av olika färger/material krävs en mögelsdesign med två skott.

Sätt in gjutning: När du sätter in metallgångjärn eller logotyper, förvärm insatsen (80-100 ° C) för att minska termisk spänning.

Injektionsmålningsprocessen för PC (polykarbonat) -linser kräver precisionsmögelsdesign, strikt processparameterkontroll och efterbehandling för att säkerställa att optiska egenskaper (t.ex. transparens, brytningsindex) och mekaniska egenskaper (t.ex. slagmotstånd, nötningsbeständighet) uppfyller standarderna. Det detaljerade processflödet är som följer:

1. Råmaterialförbehandling

Torkning

PC är mycket hygroskopisk och kräver torkning vid 120 ° C under 4-6 timmar (justerat beroende på partikelstorlek och fuktighet) till en fuktinnehåll på ≤0,02%.

Använd en avfuktande torktumlare för att förhindra sekundär fuktabsorption (rekommenderad daggpunkt ≤ -40 ° C).

Färgmatchning (valfritt)

Om färgning krävs bör masterbatch med optisk kvalitet användas för att undvika föroreningar som påverkar överföringen.

2. Formsprutning

(1) Smältplastisering

Temperaturkontroll

Fatssegmentuppvärmning: Bakre sektion (240-260 ℃) → Mellanavsnitt (270-290 ℃) → Främre avsnitt (280-320 ℃) ​​för att undvika lokal överhettning och PC-nedbrytning.

Skruvhastighet ≤80 rpm för att minska molekylkedjebrottet orsakat av skjuvvärme.

(2) formsprutning

Flerstegsinjektion

Första steget: höghastighetsfyllning (för att förhindra kallt material), injektionshastighet 50-80% av den maximala hastigheten.

Andra steget: Minska hastigheten till 20-30% för att minska svetsmärken och inre stress.

Tryck: Injektionstryck 80-120MPA, håller trycket 40-60MPA (för att upprätthålla krympning).

Mögel temperaturkontroll

Formtemperatur är 80-110 ℃ med oljetemperaturkontroller eller högprecisionsmögel temperaturkontroller, med temperaturskillnad inom ± 1 ℃.

(3) hålla tryck och kylning

Hållningstid: 10-30 sekunder (justerad efter väggtjocklek, vanligtvis uppskattad som 1 mm tjocklek ≈ 1 sekund).

Kyltid: Mer än 50% av den totala cykeln (vanligtvis 20-60 sekunder) för att säkerställa att linsen är helt botad.

(4) Demolda

Ejektionssystemet måste vara stabilt (såsom pneumatisk utkast eller servouttagare) för att undvika blekning eller repor.

Den avlägsna lutningen är ≥1 ° och ett frisättningsmedel sprayas vid behov (den får inte påverka efterföljande beläggning).

3. Efterbehandlingsprocess

(1) Gläderbehandling

Förhållanden: Glödg i en ugn vid 110-130 ℃ i 2-4 timmar och svalna långsamt till rumstemperatur.

Syfte: Att eliminera intern stress och minska efterföljande deformation eller optisk distorsion.

(2) ytbehandling

Hård beläggning: Vakuumbeläggning (såsom sio₂, tenn) används för att öka ythårdheten (upp till 4 timmar eller högre).

Anti-reflekterande beläggning: Multi-lagers beläggning (MGF₂, etc.) minskar bländning och ökar ljusöverföringen till över 99%.

(3) Rengöring och inspektion

Ultraljudsrengöring används för att ta bort frigöringsmedel och damm, och en dammfri verkstadsmiljö används.

100% inspektion: transmittans (spektrofotometer), ytfel (automatisk optisk inspektion (AOI), dimensionell noggrannhet (tredimensionell mätning) glasögoninjektion

Vi är en glasögoninsprutningstillverkare som tillhandahåller högkvalitativa glasögoninsprutning av formsprutning. Så länge du vill anpassa/utveckla glasögoninsprutningsprodukter kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, förpackningsdetaljer och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.