Elektrisk skoter gjutning av plastkroppsdelar

Dessutom har vårt företag etablerat samarbetsrelationer med plastråvaruleverantörer, tryckeritillverkare etc. för att säkerställa tillgången på råvaror och tryckkvaliteten. Genom vår rika erfarenhet och perfekta försörjningskedja kan vårt företag förse kunderna med högkvalitativa skräddarsydda elektriska skotrar plastkroppsdelar för att möta deras specifika behov. Samtidigt har vi 10 års professionell erfarenhet av utrikeshandelstjänster, förstår utrikeshandelsprocessen och ser bättre till våra kunder. För elektriska skotrar plastkroppsdelar gjutning produkter, kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom formsprutning.

Plastkroppskomponenter för elektriska skotrar – inklusive främre och bakre stänkskärmar, sidopaneler, däckhöljen, styrdisplayhus, batterifackskal, rattstångsskydd och bakhjulsskydd – är vanligtvis stora, tunnväggiga, böjda och strukturellt integrerade delar. Dessa produkter måste tåla långvarig utomhusexponering för sol och regn, temperaturfluktuationer, gruspåverkan under körning och kontinuerliga vibrationer. Batterifacket kräver belastningskapacitet och explosionssäkra kapacitet; yttre delar måste motstå sprickbildning efter målning och undvika gulning på grund av väderpåverkan; och strukturella komponenter kräver slaghållfasthet, dimensionell konsistens och enhetliga monteringsgap. Vanliga råvaror delas in i tre kategorier: ASA eller ABS+PC för exponerade yttre delar; härdat, modifierat PP för lastbärande batterifack och fendrar; och högtransparens PC för genomskinliga ljusskydd och instrumentlinser. Följande avsnitt beskriver hela gjutningsprocessen, som omfattar förbehandling av råmaterial, installation och felsökning av gjutformar, formsprutningscykler, formning efter gjutning, förebyggande av defekter och kvalitetsinspektion.

I. Process för förbehandling av råmaterial

Råvaruval och ommalningshantering

Virgin ASA eller ABS+PC är valt för exteriöra karosspaneler och styrhus på grund av UV-beständighet och god seghet vid låga temperaturer; härdad, fylld PP används för batterifack och fendrar för dess slagtålighet och måttliga kostnad; och PC används för transparenta instrumentskydd.

För exteriöra karossdelar återanvänds endast ren omslipning (inlopp/löpar) av samma material, med ett tillsatsförhållande på ≤8%. Det är strängt förbjudet att blanda in återvunnet skrot i batterifack eller bärande anslutningshöljen; återvunnet material minskar slagtålighet, gör delar benägna att spricka under stötar eller stötar och skapar säkerhetsrisker när det gäller batteriskador.

Under blandningen tillsätts UV-beständiga/väderbeständiga masterbatches och hydrolysbeständiga, lågmigrerande mögelsläppmedel för att förhindra "blomning" (vitning) orsakad av utomhusexponering för regn. Flamskyddande material och glasfiberförstärkta material blandas och lagras separat från material av exteriörkvalitet för att eliminera korskontaminering. Låghastighetsblandare används i 8–12 minuter vid hastigheter ≤300 rpm för att förhindra höghastighetsfriktion från att nedbryta anti-aging tillsatser.

Strikta normer för torkning och avfuktning

ASA, ABS+PC och PC är mycket hygroskopiska; Spårmängder av fukt kan orsaka inre mikrobubblor, vilket leder till storskalig färgdelaminering efter beläggning och sprickutbredning längs bubbelställen vid stöten. ASA: Varmluftstorkning vid 85°C i 4 timmar; ABS+PC: Torkning vid 90°C i 5–6 timmar; PC-instrumenthölje: Avfuktande torkning vid 110°C i 5 timmar;

Modifierad PP: Torkad vid 60°C i 1 timme endast under regnperioden med hög luftfuktighet för att avlägsna ytfukt. Efter torkning transporteras råmaterial till tratten via förseglade rörledningar för att förhindra fuktabsorption och sekundär kontaminering från verkstadsoljedimma.

Fatrensning

Innan man byter råmaterial eller färg, används en specialiserad reningsmassa för att tömma restmaterial från trumman, vilket förhindrar problem som materialblandning, färgavvikelser, delaminering och minskad seghet.

II. Stor kroppsform installation och design väsentligheter

Scooterkroppskomponenterna är tunnväggiga delar med komplexa krökningar; den nominella väggtjockleken är 1,8–2,3 mm, medan invändiga förstärkningsribbor och monteringslister är 4–6 mm tjocka. Denna betydande variation i tjocklek gör delarna mycket känsliga för krympning, skevhet och inkonsekventa monteringsluckor mellan vänster och höger sidopaneler.

Val av formstål

För ASA och ABS+PC exteriördelar använder formhålrummen S136 korrosionsbeständigt spegellackerat stål, finpolerat för att vara fritt från gropar eller repor, vilket säkerställer stabil färgvidhäftning. För fyllda PP-delar genomgår formhålrummen en övergripande nitreringsbehandling för att motstå långvarigt nötande slitage från talkfyllmedel. Alla inre och yttre hörn har radier på R1,5 eller större för att eliminera stresskoncentrationer och förhindra sprickbildning orsakad av vibrationer eller termisk cykling. Bearbetningsprecisionen för skiljelinje bibehålls inom 0,01 mm för att minimera blixt och förhindra monteringsrisker som klämpunkter eller stora mellanrum.

Balanserat kylsystem (nyckel för att kontrollera skevhet)

Formen använder symmetriska konforma kylkanaler som följer produktens krökning, vilket säkerställer perfekt symmetri mellan långa och korta sidor och mellan de inre och yttre ytorna. Spiralkylningsinsatser är installerade i tjockväggiga monteringslister för att underlätta synkroniserad, balanserad värmeavledning och därigenom minimera temperaturskillnaderna mellan tjocka och tunna sektioner.

Zonad formtemperaturkontroll: ASA sidopaneler: 55–65°C; ABS+PC-instrumenthölje: 70–80°C; Modifierat PP-batterifack: 30–40°C. Överdriven formtemperatur leder till intensifierad kristallisationskrympning, vilket orsakar dimensionsavvikelser i vänster och höger skyddsplåtar och ojämna monteringsgap; omvänt resulterar alltför låg formtemperatur i hög kvarvarande inre spänning, vilket gör att höljet deformeras eller deformeras under säsongsbetonade temperaturfluktuationer.

Optimering av ventilation och balanserad utkastning

Med tanke på kroppskomponentens långa smältflödesväg, är kontinuerliga, fina ventilationskanaler (0,012–0,015 mm djupa) införlivade i ändarna av krökta ytor, längs ribborna och vid svetslinjer för att snabbt evakuera gaser som genereras av smältsönderdelning, och därigenom förhindra svarta fläckar och spröda linjer. En kombination av symmetriska ejektorstift och platta ejektorkuddar används på insidan av delen för att säkerställa enhetlig utstötningskraft, vilket eliminerar lokala spänningsmärken (vitning) och ytdeformation; dessutom är dedikerade små ejektorblock installerade för snäppfästarna för att förhindra brott som kan leda till monteringsluckor.

Protokoll för idrifttagning och installation av mögel

Den enda kavitetskroppsformen är ihopkopplad med en 500T–1000T formsprutningsmaskin, med klämplattor åtdragna jämnt för att motstå höga insprutningstryck och förhindra storskalig explosion orsakad av formöppning (separering av skiljelinje). Vattenflödesdetektorer är installerade på kylkretsar för att verifiera frånvaron av blockeringar eller läckor; Lågtrycksformklämningsskyddet aktiveras för att utlösa automatisk formöppning vid hinder (såsom löpare eller främmande föremål), och skyddar därigenom spegelytan. Formen förvärms i 30 minuter för att säkerställa enhetlig och stabil kavitetstemperatur innan man utför testskott med lågt tryck och låg hastighet. Insprutningsparametrar – inklusive tryck, hastighet och hålltryck – justeras iterativt; massproduktion påbörjas först efter att den första artikeln har klarat kvalitetsinspektioner avseende dimensioner, utseende och seghet. III. Standard formsprutningscykelprocess

Komplett enformscykel: Formstängning → Förplasticering/materialackumulering → Flerstegs injektionsfyllning → Tvåstegs hålltryck → Konstanttemperaturkylning/inställning → Trestegs retarderad formöppning → Flerstegs låghastighetsutkastning → Automatisk delborttagning med robotarm.

Exakt zoninställd temperaturkontroll för tunnan

ASA-kroppspaneler: 170–200°C; munstyckstemperaturen får inte överstiga 210°C (överdriven värme orsakar nedbrytning av UV-beständiga tillsatser, vilket leder till kortvarig gulning vid utomhusexponering).

ABS+PC-instrumenthöljen: 190–250°C; övre gränsen får inte överstiga 260°C (höga temperaturer minskar segheten vid låga temperaturer, vilket gör delar benägna att spricka vid stötar på vintern).

Härdade PP-batterifack och stänkskärmar: 190–220°C (överdriven värme gör att fyllmedelspulver fälls ut, vilket resulterar i vita fläckar på ytan eller "blomning").

PC transparenta höljen: 270–290°C.

Flerstegs fyllningsprocess med variabel hastighet

Böjda kroppsdelar använder en trestegs fyllningsprocess med variabel hastighet: låghastighetsbuffring vid grinden, fyllning med medelhög till hög hastighet för den krökta huvudkroppen och reducerad hastighet för ventilering vid avlägsna svetslinjeområden för att minimera inre spänningar orsakade av molekylär skjuvning. Insprutningstryck: 85–110 bar; överdrivet lågt tryck resulterar i dålig svetslinjesmältning och brott på grund av drivvibrationer, medan överdrivet högt tryck leder till ökad blixt och inre spänningsackumulering, vilket orsakar blekning eller sprickbildning när de utsätts för regn eller temperaturfluktuationer.

Tvåstegs hålltryck

PP uppvisar betydande kristallisationskrympning, så en tvåstegs hålltrycksprofil är inställd för att kompensera för krympning; ASA och ABS+PC uppvisar lägre krympning, så lågtrycks, kortvarig hållning används. Hålltiden är 6–10 s för tunnväggiga böjda höljen och 12–20 s för tjockväggiga batterifack och monteringslister/klämmor för att eliminera sjunkmärken vid ribbor och monteringsstolpar; hålltryck och materialansamling sker samtidigt för att förkorta formningscykeln.

Specifikationer för kylning och borttagning av delar

Kyltiden beräknas till 3–4 s per 1 mm väggtjocklek; ett standardhus på 2 mm kräver 9–13 sekunders kylning. Otillräckligt kylda plastdelar kan verka plana vid urtagning men genomgå fortsatt krympning och deformering efter 24 timmar, vilket leder till monteringsfel och inkonsekventa luckor över fordonet. Formöppnings- och utstötningsprocesserna måste vara jämna och långsamma; robotgripare ska användas för hantering av kosmetiska delar, med manuell kontakt på böjda ytor strängt förbjudna för att förhindra fingeravtryck eller oljor från att äventyra färgens vidhäftning. Efter borttagning måste delarna läggas plant på specialiserade böjda fixturer; stapling eller komprimering av heta delar är strängt förbjudet för att undvika permanent skevhet av de krökta ytorna.

Vi är en tillverkare av gjutning av plastkroppsdelar för elektrisk skoter, som tillhandahåller tillverkning av högkvalitativ elektrisk scooter av plastkroppsdelar. Så länge du vill skräddarsy/utveckla elektriska skotrar plastkroppsdelar gjutning produkter, kan du hitta oss. Vi har professionell formsprutningsdesign och mogen tillverkningsteknik, vilket ger dig one-stop-service, från produktdesign-formtillverkning-produktproduktion-produktförpackning-produkttransport, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata servicen och tillfredsställa dig vad gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog m.m.

Tillverkning av plastsprutform

Specifikationer för plastgjutning

Formdesign:

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassad plastformfabrik. Vår fabrik är formsprutningstillverkare av plast. vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års erfarenhet av utrikeshandel. Vi är anpassad plastformleverantör. Vi kan tillhandahålla skräddarsydd plastformservice. Vår fabrik kan tillverka de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one-stop service, från produktdesign - formtillverkning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad formservice, plastformdesign och tillverkning av plastprodukter, produktdesign, formdesign, anpassning av blåsform, anpassning av rotationsform, anpassning av formgjutning. 3D-utskriftstjänster, CNC-tillverkningstjänster, produktförpackningar, skräddarsydda förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid principerna om kvalitet först och tid först. Samtidigt som du förser kunderna med produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att kunna berätta för varje kund att vårt företag inte har förlorat någon kund sedan starten. Om det finns ett problem med produkten kommer vi aktivt att söka en lösning och ta ansvar till slutet.

FAQ

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

A: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få offerten?

S: Vi citerar vanligtvis inom 2 dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är mycket brådskande, vänligen ring oss eller berätta i din e-post så att vi kan lämna offert åt dig först.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Allt beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D-ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan ge oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D-ritningsdesignen.

F5. Innan leverans, hur säkerställer man produktens kvalitet?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara din inspektionsarbetare.

Vi kommer att tillhandahålla dig en video för produktionsprocessdetaljer inklusive processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packningsdetalj och så vidare.

F6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% deposition av T/T i förskott, 30% andra formbetalning innan du skickar ut de första proverna, 30% mögelsaldo efter att du har godkänt de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% deposition i förskott, 50% innan slutvarorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?

A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter av bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.