Anpassade pvc-delar gjutning

Dessutom har vårt företag etablerat samarbetsrelationer med plastråvaruleverantörer, tryckeritillverkare etc. för att säkerställa tillgången på råvaror och tryckkvaliteten. Genom vår rika erfarenhet och perfekta försörjningskedja kan vårt företag förse kunder med högkvalitativa skräddarsydda produkter för gjutning av pvc-delar för att möta deras specifika behov. Samtidigt har vi 10 års professionell erfarenhet av utrikeshandelstjänster, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För skräddarsydda pvc-detaljer kan vi tillverka motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom formsprutningsformar.

Formsprutning av specialanpassade PVC (polyvinylklorid) delar är en exakt process som "dansar i bojor". Kärnutmaningen ligger i att balansera värmekänsligheten (lätt sönderdelning) och processflytbarheten hos PVC, samtidigt som man tar itu med korrosiviteten hos dess nedbrytningsprodukter.

Följande är kärnpunkterna i formsprutning av anpassade PVC-delar. Detta är en praktisk guide med fokus på "hur man gör det säkert och stabilt".

Nyckelpunkter i formsprutning av anpassade PVC-delar

Nyckelpunkt ett: Material och formler - Kontrollera risker från källan

PVC är ett formelbaserat material och dess bearbetbarhet är helt beroende av tillsatser.

Specialiserat PVC-material av injektionskvalitet: Endast injektionsspecifika PVC-hartskvaliteter och matchande kompositmaterial måste väljas, snarare än PVC för allmänna ändamål.

Kärntillsats

Värmestabilisator: Av största vikt. Det måste tillsättas i tillräckliga mängder för att bredda bearbetningstemperaturfönstret (typiskt intervall 160-190 ℃) och förhindra nedbrytning och generering av HCl-gas under bearbetning. Enligt miljöskyddskrav kan kalcium-zink-stabilisatorer (miljövänliga och blyfria) eller traditionella blysaltstabilisatorer väljas.

Smörjmedel: De interna och externa smörjmedlen bör balanseras för att säkerställa jämn mjukgöring och smidig urtagning.

Bearbetningshjälpmedel: Förbättra smältstyrka och ytglans.

Förbehandling: Även om kompositmaterial används, rekommenderas det att torka dem vid 80-90 ℃ i 1-2 timmar för att avlägsna spårmängder av fukt.

Nyckelpunkt två: Specialiserad utrustning och antikorrosionsformar - Hårdvara är grunden

Detta är den kompromisslösa slutlinjen för PVC-formsprutning.

Krav på formsprutningsmaskiner

Specialskruv: "PVC specialskruv" måste användas. Dess egenskaper är ett litet kompressionsförhållande (ca 1,8-2,0), ett kort längd-diameterförhållande och djupa skruvspår för att minimera skjuvvärme i största utsträckning.

Anti-korrosionsrör: Innerväggen på cylindern och skruven ska genomgå ythärdande korrosionsskyddsbehandling (som nitrering).

Öppet munstycke: Undvik att använda självlåsande munstycken för att förhindra materialretention och sönderdelning.

Mögelkrav

Stål och beläggning: De delar av kaviteten, flödeskanalen etc. som kommer i kontakt med smältan ska vara gjorda av korrosionsbeständigt rostfritt stål eller behandlade med hårdförkromning.

Löpare och grind: Designa en kort och tjock löpare. Grindstorleken måste vara tillräckligt stor (som fläktformade grindar eller direkta grindar) för att minska flödesmotståndet. Det är strängt förbjudet att använda små punktportar.

Kraftiga avgaser: Det är nödvändigt att sätta upp tillräckliga och djupa avgaskanaler (med ett djup på 0,03-0,05 mm), vilket är nyckeln till att förhindra att produkten brinner.

Kylning: Designa en effektiv kylvattenväg för att förhindra att materialet stannar i formen för länge.

Nyckelpunkt tre: Formsprutningsprocess - den gyllene regeln om "låg temperatur, låg hastighet och låg skjuvning"

Kärnan i processen är att undvika lokal överhettning.

Strikt temperaturkontroll

Fattemperatur: Strikt segmenterad kontroll används, som gradvis ökar något från baksidan till framsidan.

Föreslaget område: Bakre sektion 130-150 ℃ → Mellansektion 150-170 ℃ → främre sektion 165-180 ℃ → Munstycke 170-185 ℃.

Grundprincip: Använd lägsta möjliga temperatur under förutsättningen att säkerställa fyllningen. Temperaturen som indikeras av instrumentet bör inte överstiga 190 ℃.

Milt tryck och snabbhet

Insprutningshastighet: Insprutning med medel och låg hastighet används. Hög hastighet genererar skjuvvärme, vilket gör att materialet sönderdelas (vilket resulterar i gula linjer eller svarta fläckar på produkten).

Mottryck och skruvhastighet: Användningen av lågt mottryck och låg hastighet syftar också till att minska skjuvvärme och friktionsvärme.

Formtemperatur: Kontrolleras till 40-60 ℃. Det hjälper till att stabilisera formningen och minska inre stress.

Avgörande produktionsspecifikationer

Rengöringsprocedur: Innan maskinen stannar eller när man byter till att tillverka andra material, måste PVC i cylindern bytas ut ordentligt med rengöringsmaterial som AS PS, PP eller AS för att förhindra att det fastnar och sönderfaller.

"Oavbruten" produktion: Om planerad stilleståndstid överstiger 15 till 30 minuter bör även tömning och rengöring övervägas.

Nyckelpunkt fyra: Kvalitetsinspektion och motåtgärder för vanliga problem

Besiktning av nyckelutseende

Gulbruna ränder/svarta prickar: En tydlig signal om materialnedbrytning. Det är nödvändigt att kontrollera om temperaturen är för hög, om skruvhastigheten är för hög och om det finns några döda hörn för kvarhållning.

Silverränder: Detta kan bero på fuktiga råmaterial eller överdrivet smörjmedel.

Förkolning: Orsakad av instängd gas är det nödvändigt att förbättra formens avgaser.

Prestationstest

Termisk stabilitetstest: Placera produkten i en ugn och observera dess färgbytestid för att verifiera formelns stabilitet.

Nederbördstest (för mjuk PVC) : Kontrollera om mjukgörare och andra ämnen har migrerat till ytan.

Actionlista som professionell leverantör

Bevisa för kunderna att du kan hantera PVC

Hårdvarudisplay: "Vi har formsprutningsmaskiner utrustade med PVC-specifika skruvar och förkromade fat, såväl som hårdförkromade antikorrosionsformar."

Förtydliga processen: "Vi följer processstandarderna 'tre låga' och har en strikt SOP för avstängningsrengöring för att säkerställa säker och stabil produktion."

Vi kan rekommendera och testa lämplig kalcium-zink-stabilisatorformel baserat på dina miljöskyddskrav (som blyfri)

Vi är en tillverkare av anpassade pvc-delar, som tillhandahåller högkvalitativ tillverkning av anpassade pvc-delar. Så länge du vill anpassa/utveckla anpassade pvc-delar gjutningsprodukter, kan du hitta oss. Vi har professionell formsprutningsdesign och mogen tillverkningsteknik, vilket ger dig one-stop-service, från produktdesign-formtillverkning-produktproduktion-produktförpackning-produkttransport, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata servicen och tillfredsställa dig vad gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog m.m.

Tillverkning av plastsprutform

Specifikationer för plastgjutning

Formdesign:

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassad plastformfabrik. Vår fabrik är tillverkare av plastinsprutningsformar. vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års erfarenhet av utrikeshandel. Vi är anpassad plastformleverantör. Vi kan tillhandahålla skräddarsydd plastformservice. Vår fabrik kan tillverka de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one-stop service, från produktdesign - formtillverkning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad formservice, plastformdesign och tillverkning av plastprodukter, produktdesign, formdesign, anpassning av blåsform, anpassning av rotationsform, anpassning av formgjutning. 3D-utskriftstjänster, CNC-tillverkningstjänster, produktförpackningar, skräddarsydda förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid principerna om kvalitet först och tid först. Samtidigt som du förser kunderna med produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att kunna berätta för varje kund att vårt företag inte har förlorat någon kund sedan starten. Om det finns ett problem med produkten kommer vi aktivt att söka en lösning och ta ansvar till slutet.

FAQ

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

A: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få offerten?

S: Vi citerar vanligtvis inom 2 dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är mycket brådskande, vänligen ring oss eller berätta i din e-post så att vi kan lämna offert åt dig först.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Allt beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D-ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan ge oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D-ritningsdesignen.

F5. Innan leverans, hur säkerställer man produktens kvalitet?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara din inspektionsarbetare.

Vi kommer att tillhandahålla en video för produktionsprocessdetaljer inklusive processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packningsdetalj och så vidare.

F6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40 % deposition av T/T i förskott, 30 % andra mögelbetalning innan de första proverna skickas ut, 30 % mögelsaldo efter att du har godkänt de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% deposition i förskott, 50% innan slutvarorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?

A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter av bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.