Anpassad abs plast del gjutning

Dessutom har vårt företag etablerat samarbetsrelationer med plastråvaruleverantörer, tryckeritillverkare etc. för att säkerställa tillgången på råvaror och tryckkvaliteten. Genom vår rika erfarenhet och perfekta försörjningskedja kan vårt företag förse kunder med högkvalitativa skräddarsydda produkter för att möta deras specifika behov. Samtidigt har vi 10 års professionell erfarenhet av utrikeshandelstjänster, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För skräddarsydda abs-plastdelgjutningsprodukter kan vi tillverka motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom formsprutningsformar.

Formsprutning av anpassade ABS-plastdelar är en mycket mogen och mycket använd teknik. För att konsekvent producera högkvalitativa ABS-delar måste du ta fasta på följande nyckelpunkter.

Nyckelpunkter för anpassad ABS-plastdelgjutning

Nyckelpunkt 1: Materialhantering - "Torkning är livlina"

Detta är det mest kritiska första steget. ABS:s lätta hygroskopicitet kan förstöra en hel produktionssats.

Grundlig torkning är väsentlig: ABS-pellets absorberar fukt från luften under lagring och transport. Före formsprutning ska de torkas i en avfuktare vid 80-85°C i 2-4 timmar.

Konsekvenser: Ofullständig torkning kan leda till silverstrimmor (silverstrimmor), bubblor, en grumlig yta och materialförsämring, vilket avsevärt minskar styrkan.

Nyckelpunkt 2: Formdesign - "Detaljer avgör framgång eller misslyckande"

Formen bestämmer direkt delens form, utseende och precision.

Portdesign: Välj grindtyp baserat på produktens utseendekrav. Sidogrindar och fläktgrindar används vanligtvis på ytor som inte ser ut. För delar med extremt höga estetiska krav kan latenta portar eller ventilportar med varma löpare användas för att uppnå minimala och estetiskt tilltalande portmärken.

Ventileringssystem: Det är viktigt med tillräcklig ventilation. Otillräcklig ventilation kan leda till defekter som brännskador (bruna eller svarta ränder på ytan) och ofullständig fyllning. Ventiler är vanligtvis placerade på avskiljningsytan och vid insatsens sammankopplingspunkt, med ett djup på 0,02-0,03 mm.

Kylsystem: Enhetlig och effektiv kylning är avgörande. Ojämn nedkylning kan orsaka deformering, deformation och inre spänningar.

Draftvinkel: ABS-krympningen är cirka 0,4%-0,7%, så tillräcklig dragvinkel (vanligtvis minst 1°) krävs för att underlätta utkastning och förhindra ytskador.

Nyckelpunkt 3: Formsprutningsprocess - "Konsten att bemästra"

Processparametrar är "ratten" för att kontrollera produktkvaliteten.

Temperaturkontroll:

Fattemperatur: Det typiska bearbetningstemperaturintervallet för ABS är 190-250°C. För låg temperatur resulterar i dålig mjukgöring och dålig flytbarhet; för hög temperatur kan orsaka materialnedbrytning (överhettning kan ge gula streck).

Mögeltemperatur: Mögeltemperaturen påverkar avsevärt utseendet och den inre stressen hos ABS-produkter. Det rekommenderas att hålla en formtemperatur mellan 50-80°C.

Hög formtemperatur (60-80°C): Fördelarna finns i överflöd.

Förbättrar ytglansen, gör delar vackrare.

Minskar svetslinjens styrka, vilket gör svetslinjerna mindre märkbara.

Minskar inre spänningar, förbättrar delens dimensionella stabilitet och sprickmotstånd.

Låg formtemperatur (<50°C): Kan resultera i dålig ytglans, märkbara svetslinjer och hög inre belastning.

Tryck och hastighet:

Insprutningshastighet: Medel eller hög insprutningshastighet är fördelaktigt för att uppnå en blank yta. Däremot kan för höga hastigheter orsaka sprutning (serpentin) eller instängd luft.

Hålla tryck och tid: Dessa är nyckelfaktorer för att kontrollera krympning (sjunkning). Tillräckligt hålltryck krävs för att kompensera för plastisk krympning under kylning, speciellt i ribbor och tjocka väggar. Hålltiden baseras på att porten fryser. För kort tid kommer att resultera i krympning, medan för lång tid kommer att orsaka hög inre stress och låg effektivitet.

Nyckelpunkt 4: Produktdesign - "Medfödd fördel"

Utmärkt design är en förutsättning för framgångsrik produktion.

Enhetlig väggtjocklek: Detta är den viktigaste designprincipen. Ojämn väggtjocklek är den primära orsaken till krympning, skevhet och inre spänningar.

Fälgfiléövergång: Alla skarpa hörn ska vara rundade. Detta minskar avsevärt spänningskoncentrationen, förbättrar plastflödet och ökar delens styrka.

Ribbdesign: Ribbtjockleken bör inte överstiga 50%-60% av väggtjockleken vid vilken den fästs för att förhindra krympmärken på baksidan.

Nyckelpunkt 5: Efterbearbetning och kvalitetsinspektion

Efterbearbetning: Glödgning kan utföras för delar med hög inre spänning eller extremt höga krav på dimensionsnoggrannhet. Värm delen i en ugn vid 70-80°C (under värmeavböjningstemperaturen för ABS) under en tid, kyl sedan långsamt till rumstemperatur för att eliminera inre stress.

Kvalitetsinspektion:

Utseende: Kontrollera om det krymper, blixt, brännmärken, svetsmärken, färgskillnad etc.

Mått: Använd bromsok, 3D-formar och andra verktyg för att inspektera kritiska dimensioner.

Prestanda: Testa slaghållfastheten vid behov (t.ex. Izod-slagtest).

Sammanfattningstabell för ABS-formsprutning

Materialhantering: Absolut torr, 80-85°C, avfukta och torka i 2-4 timmar. Silverränder, bubblor och styrka kommer att uppstå.

Mögeltemperatur: Minska inre stress och uppnå hög glans. 50-80°C (60-80°C rekommenderas). Synliga svetsmärken, matt yta och spänningssprickor kommer att uppstå.

Press Control: Förhindra krympning. Säkerställ tillräckligt tryck och tid, med fokus på tjocka väggar och ytkonkavitet (krympning).

Produktdesign: Säkerställ enhetlig väggtjocklek, rundade hörn och korrekt utformade ribbor. Vridning, deformation och krympning kommer att undvikas.

Som en utmärkt tillverkare ligger vårt värde i:

DFM (Design and Manufacturing Feasibility): Ge kunderna professionella designoptimeringsförslag innan formen öppnas för att förhindra produktionsproblem vid källan.

Processfelsökningsexperter utnyttjar sin erfarenhet för att snabbt identifiera optimala processfönster och lösa produktionsfel.

Strikt kvalitetskontroll: Genom SPC (Statistical Process Control) och fullständiga kontroller och stickprovskontroller säkerställer vi stabilitet och konsistens i partier.

Vi är en tillverkare av anpassad abs-plastdelgjutning, som tillhandahåller högkvalitativ tillverkning av anpassad abs-plastdel. Så länge du vill skräddarsy/utveckla anpassade produkter för gjutning av abs-plastdelar, kan du hitta oss. Vi har professionell formsprutningsdesign och mogen tillverkningsteknik, vilket ger dig one-stop-service, från produktdesign-formtillverkning-produktproduktion-produktförpackning-produkttransport, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata servicen och tillfredsställa dig vad gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog m.m.

Tillverkning av plastsprutform

Specifikationer för plastgjutning

Formdesign:

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassad plastformfabrik. Vår fabrik är formsprutningstillverkare av plast. vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års erfarenhet av utrikeshandel. Vi är anpassad plastformleverantör. Vi kan tillhandahålla skräddarsydd plastformservice. Vår fabrik kan tillverka de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one-stop service, från produktdesign - formtillverkning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad formservice, plastformdesign och tillverkning av plastprodukter, produktdesign, formdesign, anpassning av blåsform, anpassning av rotationsform, anpassning av formgjutning. 3D-utskriftstjänster, CNC-tillverkningstjänster, produktförpackningar, skräddarsydda förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid principerna om kvalitet först och tid först. Samtidigt som du förser kunderna med produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att kunna berätta för varje kund att vårt företag inte har förlorat någon kund sedan starten. Om det finns ett problem med produkten kommer vi aktivt att söka en lösning och ta ansvar till slutet.

FAQ

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

A: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få offerten?

S: Vi citerar vanligtvis inom 2 dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är mycket brådskande, vänligen ring oss eller berätta i din e-post så att vi kan lämna offert åt dig först.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Allt beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D-ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan ge oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D-ritningsdesignen.

F5. Innan leverans, hur säkerställer man produktens kvalitet?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara din inspektionsarbetare.

Vi kommer att tillhandahålla en video för produktionsprocessdetaljer inklusive processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packningsdetalj och så vidare.

F6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40 % deposition av T/T i förskott, 30 % andra mögelbetalning innan de första proverna skickas ut, 30 % mögelsaldo efter att du har godkänt de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% deposition i förskott, 50% innan slutvarorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?

A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter av bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.