Baby Walker -injektion

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade barnvandrareinsprutningsprodukter för att tillgodose deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För formsprutningsprodukter för barnvandrare kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket främst görs genom formsprutor.

Injektionsprocessen för barnvandrare.

De flesta av de viktigaste komponenterna i barnvandrare (som kroppsram, sittskal, hjul och trim) tillverkas med hjälp av formsprutning. Detta är en effektiv, exakt plastbearbetningsmetod som är lämplig för massproduktion.

Hela processen kan delas upp i tre huvudstadier: pre-eftergjutning, injektionsprocessen och eftergjutningsbehandling.

Steg 1: Förberedelse för eftergjutning

Produktdesign och mögelutveckling:

Detta är det mest kritiska första steget. Ingenjörer använder CAD -programvara för att designa 3D -modeller av Baby Walker -komponenterna.

Mögeldesigners designar en exakt och komplex injektionsmögel baserad på produktmodellen. Formen består vanligtvis av en rörlig form och en fast form, med ett hålrum som överensstämmer med produktens form, ett grindsystem, ett utkastningssystem och ett kylsystem.

Formar är mestadels tillverkade av högkvalitativt stål, vilket kräver extremt hög precision och kostnad.

PRASTER RAW MATERIALPREPARATION:

Materialval: Baby Walkers har mycket strikta materialkrav. Icke-toxisk, luktfri, höghållfast och hög-tunna livsmedelskvalitet eller plast av medicinsk kvalitet måste användas. De vanligaste inkluderar:

ABS: Hög styrka, god seghet och lätt att färga, vanligtvis används i fordonskroppsstrukturer.

PP: Icke-giftigt, kemiskt resistent och lätt, vanligtvis används i säten, brickor och andra tillämpningar.

PC: Hög transparens och utmärkt styrka och seghet, lämplig för transparenta fönster eller högstyrka komponenter.

Förbehandling: Innan du matas in i formsprutningsmaskinen torkas vanligtvis plastpellets (harts) i en ugn för att avlägsna fukt och förhindra defekter såsom bubblor och silverstreck under gjutning. Masterbatch läggs också till efter behov för färgmatchning.

Fas två: formsprutning

Detta är en repetitiv, automatiserad process, varje cykel som består av följande steg:

Klämma och låsning:

Injektionsmålsmaskinens klämsystem driver den rörliga formen framåt, stänger den tätt mot den fasta formen och applicerar en massiv klämkraft (tiotals på hundratals ton) för att förhindra att formen tvingas öppnas genom högt tryck under injektion.

Injektion och hålltryck:

Plasticalisering: Plastpellets från tratt faller i fatet, där de värms upp av värmarspolarna och smälter in i en viskös, vätska smälter av skruvens roterande skjuvning.

Injektion: Skruven slutar rotera och, som en kolv, går snabbt framåt, injicerar en förutbestämd mängd plastsmälta genom munstycket och formens grindsystem i den stängda mögelhålan.

Hållningstrycket: Efter att injektionen är klar upprätthåller skruven ett visst tryck (hålltryck) för att kontinuerligt fylla på plast i mögelhålan för att kompensera för eventuella materiella brister orsakade av kylning och förhindra krympning och sjunkande.

Kylning och formning:

Smältan svalnar gradvis och stelnar under påverkan av kylvatten (eller olja) som cirkulerar i mögelhålan och bildar den önskade produktformen. Kyltiden står för mer än hälften av hela formcykeln och påverkar direkt produktionseffektiviteten.

Mögelöppning och utkast:

Efter att kylningen är klar släpper klämmekanismen, den rörliga mögel dras tillbaka och formen öppnas.

Ejektorplattan i formen, skjuten framåt av formsprutningsmaskinens ejektorstift, avkastar den gjutna delen från mögelhålan.

Del borttagning:

En robot eller automatiserad enhet tar bort den utkastade delen och placerar den i ett angivet område. Detta avslutar en gjutningscykel, och den nästa börjar omedelbart.

Steg 3: Bearbetning efter formell

Delar färska från formen (kallas "injektionsgjutna delar" eller "spruematerial") kan inte användas direkt och kräva ytterligare bearbetning.

Spruebehandling:

Spruen, bildad genom kondensationen av grindsystemet, måste separeras från produkten. Detta kan göras genom manuell trimning, klippning med en jig eller automatiserad robotik. Den trimmade spruen krossas och återvinns vanligtvis och blandas sedan i nytt material i ett visst förhållande för återanvändning för att minska kostnaderna.

Inspektion och efterbehandling:

Kvalitetsinspektion: Produkten inspekteras för defekter som saknat material, blixt, krympning, bubblor och färg ojämnhet.

Deburring: Burrs skapade genom att klippa spruet och avskedslinjerna tas bort för att förhindra repor på barnet.

Ytbehandling: Vissa delar kan kräva sekundär bearbetning som målning, utskrift (som tecknad mönster) och elektroplätering för att förbättra deras utseende och tillföra värde.

Montering:

Injektionsmatade komponenter (ram, säte, hjul etc.) skickas till monteringslinjen tillsammans med andra köpta delar (såsom skruvar, tygskydd och elektroniska musikkomponenter) för att bilda en komplett babyvandrare.

Slutligen genomgår Baby Walker slutlig testning och förpackning innan den skickas.

Vi är en injektionstillverkare för barnvandrare och tillhandahåller högkvalitativ tillverkning av barnvandrare. Så länge du vill anpassa/utveckla injektionsprodukter för barnvandrare kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, förpackningsdetaljer och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.