28 mm formsprutningslock

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade 28 mm formsprutningskåpor för gjutningsprodukter för att tillgodose deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För 28 mm formsprutningskåpor kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom formsprutor.

Gjutningsprocessen för en 28 mm injektionsmatad lock är ett sofistikerat system som involverar formar, utrustning, material och processer:

Steg-för-steg-analys av formsprutningsprocessen

Råmaterialberedning och förbehandling:

Vanliga material: 28 mm injektionsmatchade lock använder främst PP (polypropen) eller PE (polyeten). Dessa material är kostnadseffektiva och uppfyller matkontaktstandarder.

Torkning: Om materialet har ett högt fuktinnehåll (såsom vissa PE -material) torkas det vanligtvis vid 55 ° C i cirka två timmar för att förhindra bubblor eller silverstreck efter gjutning.

Kärnsteg för formsprutning:

Mjukgöring och injektion: De förbehandlade plastgranulaten smälts i formsprutningsmaskinfatet genom uppvärmning (PP-fatstemperaturen är ungefär 180-280 ° C) och skruvskjuvning (skruvhastighetsområdet är 1-150 rpm). Granulerna injiceras sedan i mögelhålan med hög hastighet. Injektionsmålsmaskinen kan uppnå en injektionshastighet på upp till 484 g/s.

Hållningstryck och kylning: Efter att smältan har fyllt mögelhålan, hålls trycket (vanligtvis 60-80% av injektionstrycket) för att kompensera för materialets krympning på grund av kylning och förhindra produktkrympning. 7 Formen kyls sedan och formas med kylkanaler i formen (vanligtvis varmt vatten1). Formtemperaturen styrs vanligtvis mellan 60-90 ° C7, vilket är avgörande för produktkvaliteten.

Mögelöppning och utkast: Efter att kylningen är klar öppnar formen, och injektionsmålsmaskinens ejektorsystem (med en ejektionskraft på cirka 70,6 kN2) skjuter ejektorns stift eller platta för att mata ut den formade flaskhattet från formen.

Efterbehandling och kvalitetskontroll:

Efterbehandling: Efter nedslagning kräver flaskmössa grindtrimning7 och genomgår nödvändig efterbehandling (t.ex. glödgning av PE-delar genom att blötlägga dem i varmt vatten i 2-4 timmar7).

Kvalitetsinspektion: Detta är ett kritiskt steg för att säkerställa produktkvalitet. Dimensioner av flaskor (till exempel munnen dimensioner på en 28 mm flaskhatt måste uppfylla ritningskraven), tätningsprestanda (t.ex. inget läckage efter ett 0,2 MPa internt trycktest i 30 minuter) måste rigoröst vara rigoröst inledda.

Formens kritiska roll

Formen är hjärtat i formsprutning, och dess konstruktion och konstruktion påverkar direkt kvaliteten och produktionseffektiviteten på locket.

Antal hålrum och layout: För att förbättra effektiviteten används ofta en form med flera hålrum (t.ex. en kavitet, två hålrum, en kavitet, fyra hålrum eller ännu högre). På grund av sin mindre storlek är 28mm flaskhattet väl lämpat för en multikavitetslayout.

Grindsystem: Vanliga grindtyper inkluderar:

Pointport: Lämplig för mössor med höga estetiska krav och automatisk separering, men med en mer komplex mögelstruktur (kräver en tre-plattform).

Latent grind: stänger automatiskt av grinden vid mögelöppning och är ett vanligt alternativ. Hot Runner Systems: som används allmänt i höghastighetsproduktion, de kan minska löparen agglomeration, förbättra materialanvändningen och förkorta formcykler (stödja snabba gjutningscykler så korta som <2 sekunder6).

Kylsystem: En effektiv kylkrets1 (såsom ett kylsystem 3) är avgörande för att förbättra produktionseffektiviteten och produktens enhetlighet.

Mögelfrigöring och trådbehandling: För flaskhattar med trådar, förutom tvångsavmålning5 (lämplig för mjuka material som PP) och skjutkärnan dragning7 (för sidhål eller underbatt), kan en spin-off-mekanism (med hjälp av ett växelstativ eller motor för att driva kärnrotationen för att uppnå trådavmolning) också användas.

Processparameteröversikt

Följande är några typiska processparametrar för 28 mm formsprutning av mössor.

Processparametrar:

Fatstemperatur: 180-280 ° C (9), med en maximal gräns på 250 ° C för flamskyddsmaterial.

Formtemperatur: 40-50 ° C (PS) (9) / 60-90 ° C (7), beroende på materialet.

Injektionstryck: 200-600 bar (PS), vanligtvis 70 MPA-100 MPa (PE).

Hållningstryck: 60-80% av injektionstrycket för att förhindra krympning och inre borrdeformation.

Skruvhastighet: 1-150 rpm.

Kyltid: Över hälften av hela formcykeln.

Var uppmärksam på vanliga defekter

Under produktionen, var uppmärksam på följande vanliga defekter:

Flash (burr): orsakad av otillräcklig klämkraft, mögelslitage eller dålig ventilation.

Krympning: orsakad av ojämn kylning på grund av otillräckligt hålltryck eller tid.

Bubble: Otillräcklig råmaterialorkning, med fukt eller flyktiga ämnen i smältan.

Limbrist: orsakad av otillräcklig injektionsvolym, låg injektionstryck eller låg materialtemperatur.

Svetsmärken: Misslyckandet av smältan att helt smälta när den konvergerar inom mögelkaviteten påverkar styrka och utseende.

Kärnfördelar och applikationer

Kärnfördelarna med 28 mm formsprutningsprocessen ligger i dess höga effektivitet, hög precision och hög kvalitet. Genom exakt mögelsdesign, stabil formsprutningsteknik och automatiserad produktion kan vi producera en mängd flaskhattar som uppfyller kraven på mat, dryck och industriella tillämpningar. Vi kan också integrera funktioner som stöldstöldringar, ventiler och skärare för att tillgodose olika behov.

Vi är en 28 mm formsprutningskåpor gjutningstillverkare, vilket ger högkvalitativ 28 mm formsprutningskåpor gjutningstillverkning. Så länge du vill anpassa/utveckla 28 mm formsprutningskåpor gjutprodukter kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, förpackningsdetaljer och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.