150cc scooter plastdelar gjutning

Dessutom har vårt företag etablerat samarbetsrelationer med plastråvaruleverantörer, tryckeritillverkare etc. för att säkerställa tillgången på råvaror och tryckkvaliteten. Genom vår rika erfarenhet och perfekta försörjningskedja kan vårt företag förse kunder med högkvalitativa skräddarsydda 150cc skoterplastdelar för att möta deras specifika behov. Samtidigt har vi 10 års professionell erfarenhet av utrikeshandelstjänster, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För 150cc scooter plastdelar gjutprodukter, kan vi tillverka motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom formsprutning.

Hela processen med formsprutning för 150cc skoterplastdelar

Fas ett: Design och materialval - Grunden för prestanda och säkerhet

Detta steg bestämmer delarnas slutliga prestanda och livslängd.

Analys av nyckelkomponenter

Stora exteriöra komponenter: framskärmar, sidokåpor, bakkåpor etc. Högglans, UV-beständighet och slagtålighet krävs.

Strukturella funktionskomponenter: fotpedaler, inre stänkskärmar, förvaringslådor etc. Hög styvhet, motstånd mot tramp och utmattning krävs.

Motorns perifera delar: Specialdelar till motorcyklar, såsom luftriktare, kedjelådor etc. Det krävs att den är värmebeständig och oljebeständig.

Materialval - Uppgraderingsspecifikationer:

Det föredragna valet för utseendedelar är ABS eller PC/ABS-legering. PC/ABS kombinerar slagtåligheten hos PC och bearbetbarheten hos ABS. Dess slagtålighet överstiger vida det för vanlig ABS, vilket gör den mer lämpad för de större risker som 150cc kan utsättas för. Ytan kan behandlas genom sprutning eller galvanisering.

Strukturella komponenter/fotpedaler: Högslagskraftig PP (PP+EPDM) eller lång glasfiberförstärkt polypropen (PP-LGF). Den sistnämnda erbjuder styrka och styvhet nära den hos teknisk plast, är lätt och kostnadseffektiv.

Högtemperaturbeständiga delar runt motorn: nylon (PA6 eller PA66), speciellt glasfiberförstärkt nylon (PA+GF), tål temperaturer i motorrummet så hög som 120-140 ℃ och oljefläckar under lång tid.

Kärntillsats: Det är nödvändigt att lägga till högeffektiva UV-hämmare för att förhindra blekning, pudring och att bli spröd vid långvarig utomhusexponering för solen.

Fas två: Formdesign och tillverkning - säkerställa precision och effektivitet

Formar är nyckeln till att säkerställa konsekvens i massproduktion.

Stora och komplexa formar: Delarna är stora i storlek, och formarna använder vanligtvis stora formbaser och bearbetas av portal CNC.

Mögelflödesanalys (Moldflow) : Oumbärlig. Simulera plastfyllning, tryckhållning, kylning och skevhet genom CAE-mjukvara för att förutsäga och optimera i förväg

Svetsmärkets position: Styr den till den osynliga ytan eller området med låg spänning.

Bubbelläge (instängd luft): Öppna avgasöppningarna på formen i förväg.

Deformation orsakad av ojämn kylning: Optimera utformningen av kylvattenvägen.

Hot runner-system: Standardkonfiguration. Den heta löparen av flerpunktsnålventiltyp används för att säkerställa enhetlig och snabb fyllning av stora delar, minska flödeslängdförhållandet och inre spänningar och spara råmaterial.

Effektivt kylsystem: Den konforma kylvattenvägen är utformad för att vara så nära kavitetens yta som möjligt, för att uppnå snabb och jämn kylning, avsevärt förkorta cykeln och minska skevhet.

Komplexa mekanismer: Många kroppsdelar har klämmor och installationshål, som kräver användning av flera skjutreglage och lutande takmekanismer.

Ytbehandling av hög kvalitet: Kaviteten i utseendedelarna måste genomgå högblank polering eller finetsning (som läderkorn) för att förbättra strukturen och dölja defekter.

Fas tre: Formsprutningsprocess - Nyckeln till att uppnå produktprestanda

Processparametrarna måste justeras exakt för att frigöra materialens potential.

Strikt materialförbehandling: Material som ABS, PC/ABS och PA måste torkas strikt i en avfuktande torktumlare (till exempel bör PC/ABS torkas vid 100-110 ℃ i 3-4 timmar) för att förhindra hydrolytisk nedbrytning och silverstrimmor.

Val av formsprutningsmaskiner: Formsprutningsmaskiner med stort tonnage och stor formsprutningsvolym krävs, med tillräcklig klämkraft för att förhindra blixt.

Kärnprocess

Högre formtemperatur

ABS/PC: Formtemperatur 60-80 ℃ för att minska inre stress och uppnå en högblank yta.

PA: Formtemperatur 80-100 ℃ främjar kristallisering och uppnår bästa mekaniska styrka och värmebeständighet.

Flerstegsinjektion: Använd en "långsamt-snabb-långsam" injektionshastighetskurva för att eliminera strålstrimmor och säkerställa jämn fyllning.

Flerstegs tryckhållning: Genom att använda en högtrycks- och långvarig tryckhållningsprofil kompenserar den helt för krympning, särskilt bakom ribborna, förhindrar krympning och säkerställer delarnas dimensionella stabilitet och strukturella täthet.

Fas fyra: Efterbearbetning och ultimat kvalitetsinspektion - säkerställa noll defekter innan de lämnar fabriken

Efterbearbetning

Glödgningsbehandling: För PC/ABS eller PA-material, speciellt delar med ojämn väggtjocklek, utförs glödgningsbehandling för att eliminera inre spänningar och förhindra sprickbildning i framtiden på grund av vibrationer eller förändringar i omgivningstemperaturen.

Beläggning: Utseendedelarna skickas till sprutlinjen för primer, topplack och klarlack för att förbättra deras estetiska tilltalande och väderbeständighet.

rigorös kvalitetskontroll:

Dimensionell inspektion: Använd en trekoordinatmätmaskin (CMM) för att inspektera nyckelinstallationshålens positioner och passningsmått för att säkerställa en perfekt matchning med ramen.

Utseendekontroll: Kontrollera 100% för färgskillnader, krympning, flytmärken, repor etc. under standardljuskällor.

Prestandatest (över ordinarie standard)

Slagtest: Använd en stålkula med en specifik vikt för att träffa delen från en specificerad höjd, simulera stöten från en sten eller en liten bula, för att kontrollera om den går sönder.

Vibrationsutmattningstest: Installera delarna på en simulerad fordonsram och genomför ett långsiktigt vibrationstest för att kontrollera om det finns några sprickor vid installationspunkterna.

Väderbeständighetstest: Accelererade åldringstester utförs i en UV-åldringstestkammare (QUV) för att simulera år av exponering för solljus, vilket verifierar stabiliteten hos färg och material.

Kemiskt motståndstest: Testa motståndet mot bensin, motorolja, rengöringsmedel etc.

Vi är en tillverkare av 150cc scooter plastdelar, som tillhandahåller högkvalitativ tillverkning av 150cc scooter plastdelar. Så länge du vill skräddarsy/utveckla 150cc scooter plastdelar gjutning produkter, kan du hitta oss. Vi har professionell formsprutningsdesign och mogen tillverkningsteknik, vilket ger dig one-stop-service, från produktdesign-formtillverkning-produktproduktion-produktförpackning-produkttransport, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata servicen och tillfredsställa dig vad gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog m.m.

Tillverkning av plastsprutform

Specifikationer för plastgjutning

Formdesign:

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassad plastformfabrik. Vår fabrik är formsprutningstillverkare av plast. vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års erfarenhet av utrikeshandel. Vi är anpassad plastformleverantör. Vi kan tillhandahålla skräddarsydd plastformservice. Vår fabrik kan tillverka de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one-stop service, från produktdesign - formtillverkning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad formservice, plastformdesign och tillverkning av plastprodukter, produktdesign, formdesign, anpassning av blåsform, anpassning av rotationsform, anpassning av formgjutning. 3D-utskriftstjänster, CNC-tillverkningstjänster, produktförpackningar, skräddarsydda förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid principerna om kvalitet först och tid först. Samtidigt som du förser kunderna med produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att kunna berätta för varje kund att vårt företag inte har förlorat någon kund sedan starten. Om det finns ett problem med produkten kommer vi aktivt att söka en lösning och ta ansvar till slutet.

FAQ

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

A: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få offerten?

S: Vi citerar vanligtvis inom 2 dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är mycket brådskande, vänligen ring oss eller berätta i din e-post så att vi kan lämna offert åt dig först.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Allt beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D-ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan ge oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D-ritningsdesignen.

F5. Innan leverans, hur säkerställer man produktens kvalitet?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara din inspektionsarbetare.

Vi kommer att tillhandahålla en video för produktionsprocessdetaljer inklusive processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packningsdetalj och så vidare.

F6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40 % deposition av T/T i förskott, 30 % andra mögelbetalning innan de första proverna skickas ut, 30 % mögelsaldo efter att du har godkänt de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% deposition i förskott, 50% innan slutvarorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?

A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter av bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.