Maskväxelinsprutning

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade maskutrustningsinjektionsprodukter för att tillgodose deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För formsprutningsprodukter för maskväxel kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom formsprutor.

Injektionsmålningen av maskväxlar kräver extremt hög precision, materialegenskaper och mögelkvalitet. Eftersom maskväxlar är transmissionskomponenter, är deras tandprofil noggrannhet, slitmotstånd och styrka direkt relaterade till prestandan för hela transmissionssystemet.

Följande är en detaljerad maskutrustningsinjektionsmätningsprocess som belyser viktiga skillnader från konventionell injektionsmålning (såsom för shoppingkorgar).

Den kompletta maskutrustningens injektionsmästare

Hela processen kretsar kring precision och prestanda.

Fas 1: Materialval och förberedelser

Detta är det första och grundläggande steget i framgången med maskutrustning injektionsmätning. Felaktigt materialval kan hindra alla efterföljande processer.

Vanliga material:

Polyoxymetylen (POM / DuPont Delrin®): Det mest föredragna materialet. Det erbjuder exceptionell styrka, styvhet, utmattningsmotstånd och slitmotstånd, en låg friktionskoefficient, utmärkt själv Smörjning och utmärkt dimensionell stabilitet.

Nylon (PA66, PA46 och glasförstärkta nylon): Utmärkt seghet, styrka och slitmotstånd. Att lägga till glasfiber (såsom PA66+GF30) kan förbättra dess styrka, styvhet och värmeavböjningstemperatur, vilket gör den lämplig för applikationer med högre belastningar.

Polyetheretherketone (PEEK): Används i applikationer med extremt höga krav (såsom hög temperatur och hög styrka), men är mycket dyrt.

Materialhantering:

Torkning är viktigt! Både Pom och nylon är hygroskopiska. Innan formsprutning måste de torkas i en tvingad luftugn strikt enligt materialleverantörens specificerade temperatur och tid (t.ex. torkning av POM vid 80-90 ° C under 3-4 timmar). Annars kommer produkten att utveckla silverstreck, bubblor och en betydande minskning av styrka.

Fas två: Mögeldesign och tillverkning

Maskväxelformar är formar med hög precision, och deras kärna ligger i bearbetningen av det tandformade hålrummet.

Mögelmaterial: Högstyrka, högkläderbeständig, högkvalitativ mögelstål (såsom Assab 718 från Sverige och Nak80 från Daido, Japan) måste användas och släckas för att säkerställa dimensionell stabilitet under långvarig produktion och motstå slitage från plastsmältan.

Havitetsbearbetning: Profilen för maskutrustning bildas vanligtvis med hjälp av Precision Electro-Dischary bearbetning (EDM). Detta kräver användning av kopparelektroder med ultrahög precision, som själva bearbetas med CNC-trådskärning för att säkerställa exakt replikering av tandprofiler.

Gating Design: För att undvika att påverka tandprofilnoggrannheten och skapa svetsmärken används vanligtvis pin-punktgrindar eller ubåtgrindar. Gates är vanligtvis belägna på växeländytan eller axelhålet, aldrig på tandytan.

Kylsystem: En enhetlig och effektiv kylvattenkrets måste utformas för att säkerställa en konstant mögeltemperatur, minimera deformation orsakad av ojämn krympning och säkerställa exakt tonhöjd och tandprofil.

Ejektorsystem: Ejektorer måste vara belägna i områden som inte är arbetande, såsom revben och axelhål. De får aldrig kontakta tandytan, eftersom det kan skada tandprofilen eller orsaka vita fläckar.

Ventileringssystem: Korrekt ventileringsplatser måste tillhandahållas i slutet av tandprofilen, där smältan är senast fylld. Annars kan fångad luft leda till defekter som förbränning och underfyllning.

Steg 3: formsprutningsprocess

Detta är kärnsteget i att omvandla materialet till en produkt, och processparametrarna kräver extremt exakt justering.

Klämma och injektion:

Formen är stängd och genererar tillräcklig klämkraft.

Skruven injicerar den mjukgjorda smälta plasten i mögelhålan med en medel till låg hastighet. Hög hastighet och högt tryck rekommenderas inte, eftersom det lätt kan orsaka inre stress, blixt och överfyllning av tandprofilen.

Håller och kylning:

Hållfasen är avgörande. Lämpligt hålltryck och tid appliceras för att kompensera för plastkrympning under kylning, förhindra krympning och sjunka i produkten och säkerställa en fullständig och dimensionellt stabil tandprofil. Hålltrycket och tiden kräver optimering genom flera försök.

Produkten är helt kyld och formad i formen. Tillräcklig kyltid är viktigt, annars är deformation under utkastet troligt.

Mögelöppning och ejektion:

Formen öppnas, och utkastningssystemet avvisar den gjutna maskutrustningen från mögelhålan.

Fas 4: Efterbehandling och kvalitetsinspektion

Efterbehandling:

Vi är en formsprutningstillverkare för maskutrustning som tillhandahåller tillverkning av mormor med hög kvalitet. Så länge du vill anpassa/utveckla formsprutningsprodukter för maskutrustning kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, förpackningsdetaljer och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.