Tvättmaskin formning

Dessutom har vårt företag etablerat samarbetsrelationer med plastråvaruleverantörer, tryckeritillverkare etc. för att säkerställa tillgången på råvaror och tryckkvaliteten. Genom vår rika erfarenhet och perfekta försörjningskedja kan vårt företag förse kunder med högkvalitativa skräddarsydda gjutningsprodukter för tvättmaskin för att möta deras specifika behov. Samtidigt har vi 10 års professionell erfarenhet av utrikeshandelstjänster, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För tvättmaskinsgjutningsprodukter kan vi tillverka motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom formsprutningsformar.

Som en central estetisk och strukturell komponent i hushållsapparater kräver tvättmaskinens hölje formsprutningsprocesser som balanserar dimensionell precision, ytkvalitet, strukturell integritet och produktionseffektivitet. Från materialval och formdesign till processparameterkontroll och kvalitetsinspektion efter bearbetning kräver varje steg noggrann kontroll. Följande beskriver de fullständiga formdetaljerna och viktiga överväganden.

I. Materialval och förbehandling (The Foundation of Molding)

1. Mainstream-material och deras egenskaper

Tvättmaskinshöljen använder vanligtvis tre huvudmaterialtyper - ABS, PP och PC/ABS-legeringar - var och en skräddarsydd för att passa olika produktpositionering och prestandakrav:

ABS (akrylnitril-butadien-styren): Det föredragna valet för modeller med medel till hög kvalitet. Den erbjuder utmärkt styvhet, hög slaghållfasthet, överlägsen ytglans och är lätt att måla eller screentrycka. Med en krympningshastighet på 0,5 %–0,8 % och ett formningstemperaturområde på 220 °C–260 °C är den idealisk för komponenter med komplex estetik och intrikata strukturella konstruktioner.

PP (Polypropen): Det vanliga valet för modeller i ekonomiklass. Den har låg kostnad, kemisk beständighet, hållbarhet vid låg temperatur och låg densitet. Med en krympningshastighet på 1,0 %–2,5 % (högre på grund av dess kristallina natur) och ett gjuttemperaturintervall på 180 °C–220 °C, kräver det ofta tillsats av anti-aging medel och härdningsmedel för att förbättra prestandan. Den är väl lämpad för strukturella komponenter som topplock och baser på tvättmaskiner av trumtyp.

PC/ABS-legering: Reserverad för avancerade modeller. Denna legering kombinerar PC:s höga styvhet och värmebeständighet med den enkla bearbetningen som är karakteristisk för ABS. Den erbjuder exceptionell slaghållfasthet och dimensionsstabilitet, vilket gör den lämplig för ultratunna, höghållfasta husapplikationer. Formningstemperaturområdet är 240°C–280°C.

2. Förbehandling av råmaterial (ett kritiskt preliminärt steg)

Den hygroskopiska naturen hos plastråmaterial kan leda till formdefekter såsom bubblor, silverränder och ytfläckar; därför är korrekt förbehandling en kritisk förutsättning:

Torkningsbehandling: ABS- och PC/ABS-material kräver varmluftstorkning vid en temperatur på 80°C–90°C i 3–4 timmar, med fukthalten strikt kontrollerad för att förbli under 0,03 %. PP, som är mindre hygroskopiskt, möjliggör en förenklad torkprocess (70°C–80°C i 1–2 timmar). Blandning och färgmatchning: Huset kräver en enhetlig färgton; färgförråd tillsätts i ett specifikt förhållande (2%–5%) och blandas noggrant med en mixer för att förhindra färgvariationer. För funktionella höljen tillsätts flamskyddsmedel och antistatiska medel för att förbättra säkerheten och driftsprestandan.

II. Formdesign och tillverkning (kärnan i formprecision)

Tvättmaskinshuset är en stor, tunnväggig komponent (väggtjocklek: 1,5–3 mm); sålunda bestämmer formdesignen direkt kvaliteten och effektiviteten av formningsprocessen:

1. Formkonstruktion

Val av skiljelinje: Placerad längs husets maximala kontur samtidigt som synliga yttre ytor undviks. Eventuell felinriktning av avskiljningslinjen kontrolleras inom 0,02 mm för att förhindra blixt och synliga mögelstängningsmärken.

Kavitet och kärna: En integrerad hålighetsdesign används för att säkerställa ytans planhet. Kärnan har förstärkande ribbor (med en tjocklek som motsvarar 50%–60% av husets väggtjocklek) för att förbättra strukturell styrka och förhindra deformation. För stora hus används formar med flera kaviteter (2–4 kaviteter) för att öka massproduktionseffektiviteten.

Grind- och löparsystem: Huvudskenans diameter är 6–8 mm, och underskenans diameter är 4–6 mm. Ett hot runner-system används för att minimera grindavfall och förkorta formningscykeln. Sidoportar eller ubåtsportar väljs; Deras placering undviker synliga yttre ytor, med en grinddiameter på 0,8–1,2 mm och en längd på ≤1,5 ​​mm för att säkerställa jämn smältfyllning.

Kylsystem: Formens kylkanaler har en diameter på 8–10 mm och är jämnt fördelade längs hålrummet och kärnan. Temperaturen på den stationära formen hålls 3–5°C högre än den för den rörliga formen, med kylvattentemperaturer som sträcker sig från 20°C till 30°C, för att säkerställa enhetlig kylning av huset och minimera inre spänningar och sjunkmärken.

Ventileringssystem: Ventilationsslitsar är placerade vid smältans slutliga påfyllningspunkter (t.ex. hörn, ändar på förstärkningsribbor). Dessa slitsar har ett djup på 0,025–0,038 mm och en bredd på 1,5 mm, vilket tjänar till att driva ut luft från formhålan och förhindra brännskador eller hålrum i instängd luft. 2. Formmaterial och bearbetning

Formhåligheterna och kärnorna är konstruerade av 718 förhärdat stål (som erbjuder överlägsen övergripande prestanda och lämplighet för högprecisionsformar) eller S136 rostfritt stål (korrosionsbeständigt och idealiskt för högblanka höljen). Ytorna poleras till en grovhet på Ra 0,02–0,05 μm för att säkerställa en felfri finish på det slutliga huset.

Bearbetningen utförs med CNC-fräsning, EDM (Electrical Discharge Machining) och trådskärning. Kavitetsdimensionerna kompenseras baserat på materialets krympningshastighet (ABS: +0,6%; PP: +1,5%) för att säkerställa att de gjutna delarnas dimensioner uppfyller specifikationerna.

3. Kontroll av formsprutningsprocessparametrar (kritiska gjutningssteg)

En storskalig horisontell formsprutningsmaskin väljs för denna process (med en klämkraft på 1 000–3 000 ton och en formsprutningsvolym på ≥1 000 g). Kontroll fokuserar på fyra kärnparametrar - temperatur, tryck, hastighet och tid - som är föremål för exakt, steg-för-steg-hantering:

1. Temperaturparametrar (Core of Melt State Control)

Fattemperatur: En gradientvärmeprofil appliceras (från matningszonen → mittenzonen → främre zonen → munstycket). För ABS: Matningszon 220°C, mittzon 240°C, främre zon 250°C, munstycke 245°C. För PP: Matningszon 180°C, mittzon 200°C, främre zon 210°C, munstycke 205°C. Temperaturfluktuationer hålls inom ≤ ±5°C för att förhindra materialnedbrytning eller otillräcklig mögelfyllning.

Formtemperatur: För ABS är formtemperaturen inställd på 60–80°C (för att förbättra ytglans och minska inre spänningar). För PP är formtemperaturen inställd på 50–70°C (för att kontrollera kristalliniteten och minimera krympning). Formens temperaturstabilitet hålls inom ≤ ±3°C för att säkerställa jämn kylning. 2. Tryck- och hastighetsparametrar (kärnan i fyllnings- och hållfaser)

Insprutningstryck: ABS 100–140 MPa; PP 120–160 MPa. Styrs i tre steg: Låg hastighet (5%–10%) för att fylla porten (för att förhindra blixt) → Medium till hög hastighet (60%–80%) för att fylla huvuddelen av kaviteten (för att minska cykeltiden) → Låg hastighet (10%–20%) för att fylla den sista delen (för att förhindra tomrum/bubblor).

Hålltryck: 60 %–80 % av insprutningstrycket (ABS 70–110 MPa; PP 90–130 MPa). Hålltiden är 15–25 sekunder – tills porten fryser – för att kompensera för smältkrympning och eliminera sjunkmärken och fördjupningar.

Mottryck: 3–8 MPa, säkerställer enhetlig och tät mjukgöring av smältan samtidigt som tomrum förhindras.

Spännkraft: Beräknad baserat på den projicerade arean (3000–3800 t/m²), med hjälp av tröskeln "bara knappt ingen blixt" som standard för att förhindra mögeldeformation.

3. Tidsparametrar (kärnan i formningseffektivitet)

Insprutningstid: 3–5 sekunder för stora hus, vilket säkerställer snabb fyllning av smältan och minimerar ojämn kylning.

Kyltid: Står för 60%–80% av den totala formningscykeln. ABS: 40–60 sekunder; PP: 30–50 sekunder. Standarden definieras som den punkt där huset kan skjutas ut utan att deformeras eller fastna i formen.

Total formningscykel: ABS: 70–90 sekunder; PP: 60–80 sekunder. Cykeln förkortas – och produktionskapaciteten ökas – genom optimering av kylprocesser och användning av varma löparsystem.

Vi är en tillverkare av formgjutning av tvättmaskiner som tillhandahåller högkvalitativ tillverkning av formgjutning av tvättmaskiner. Så länge du vill skräddarsy/utveckla formgjutningsprodukter för tvättmaskiner kan du hitta oss. Vi har professionell formsprutningsdesign och mogen tillverkningsteknik, vilket ger dig one-stop-service, från produktdesign-formtillverkning-produktproduktion-produktförpackning-produkttransport, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata servicen och tillfredsställa dig vad gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog m.m.

Tillverkning av plastsprutform

Specifikationer för plastgjutning

Formdesign:

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassad plastformfabrik. Vår fabrik är formsprutningstillverkare av plast. vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års erfarenhet av utrikeshandel. Vi är leverantör av anpassad plastform. Vi kan tillhandahålla skräddarsydd plastformservice. Vår fabrik kan tillverka de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one-stop service, från produktdesign - formtillverkning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad formservice, plastformdesign och tillverkning av plastprodukter, produktdesign, formdesign, anpassning av blåsform, anpassning av rotationsform, anpassning av formgjutning. 3D-utskriftstjänster, CNC-tillverkningstjänster, produktförpackningar, skräddarsydda förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid principerna om kvalitet först och tid först. Samtidigt som du förser kunderna med produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att kunna berätta för varje kund att vårt företag inte har förlorat någon kund sedan starten. Om det finns ett problem med produkten kommer vi aktivt att söka en lösning och ta ansvar till slutet.

FAQ

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

A: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få offerten?

S: Vi citerar vanligtvis inom 2 dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är mycket brådskande, vänligen ring oss eller berätta i din e-post så att vi kan lämna offert åt dig först.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Allt beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D-ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan ge oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D-ritningsdesignen.

F5. Innan leverans, hur säkerställer man att produktens kvalitet är?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara din inspektionsarbetare.

Vi kommer att tillhandahålla dig en video för produktionsprocessdetaljer, inklusive processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packningsdetalj och så vidare.

F6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40 % deposition av T/T i förskott, 30 % andra mögelbetalning innan de första proverna skickas ut, 30 % mögelsaldo efter att du har godkänt de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% deposition i förskott, 50% innan slutvarorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?

A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter av bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.