Tpu plastform

Anpassade TPU -plastformar: Precisionslösningar för TPU -komponent Tillverkning Vi är specialiserade på anpassad TPU -plastformutveckling, TPU (termoplastisk polyuretan) komponentproduktion och valfria monteringstjänster - inte färdig produkthandel. Våra formar är konstruerade för att maximera TPU: s framstående egenskaper (hög elasticitet, utmärkt slitmotstånd, olja/kemisk motstånd) samtidigt som de tar upp sina formningsutmaningar (t.ex. industriell tätning, konsumenters nedbrytning, viskositetsfluktuationer), levererar högpresterande TPU-delar för sportutrustning, industriell tätning, konsumenters elektronik, viskositetsfluktuationer), vilket ger högpresterande TPU-delar för sportutrustning, industriell tätning, konsumentelektronik och automatiska användningar.

1. Anpassade mögelstrukturer: Skräddarsydd efter TPU: s gjutegenskaper

TPU: s unika egenskaper (justerbar hårdhet, hög draghållfasthet) kräver formar som förbättrar dess hållbarhet och anpassningsförmåga för fall med hög stressanvändning. Våra anpassade mögelstrukturer inkluderar:

Havitet och kärna: Maskiner via CNC-bearbetning med hög precision (tolerans så snäv som ± 0,015 mm) för att passa TPU: s behov:

Slitresistenta mögelstål (t.ex. H13, S136) för TPU-kvaliteter med hög hårdhet (Shore D ≥60)-TPU: s slipning (särskilt när de är fyllda med tillsatser) kan snabbt bära mögel; Hållbara stål förlänger mögelpanel med 30–40%, kritisk för produktion av hög volym av delar som industriella rullar eller sportskosulor.

Enhetlig väggtjocklek (0,8–5 mm) med gradvisa övergångar - TPU: s höga elasticitet gör den benägen att stresskoncentration i ojämna sektioner; Konsekvent tjocklek undviker att riva vid tunna kanter (t.ex. tätningsläppar) och säkerställer enhetlig rebound -prestanda.

Optimerade dragvinklar (2–4 ° för vertikala ytor) —TPU: s måttliga styvhet och tendens att hålla sig till mögelytor kräver balanserade dragvinklar; För små orsaker avlägsnar skador, för stora komprometterar precision för passande kritiska delar (t.ex. fordonspackningar).

Gating System: Designad för TPU: s variabla smältviskositet (MFR 1–20 g/10min, hårdhetsberoende):

Kantgrindar med stor diameter eller fläktgrindar (1–2 mm) för tjockväggade TPU-delar (t.ex. sportutrustning, industriella stötfångare)-aktiver uteslutande fyllning, vilket minskar svetslinjerna som försvagar TPU: s draghållfasthet (kritiska för bärande delar).

Hot Runner-system med temperaturkontroll (180–220 ° C) för multikavitetsdelar (t.ex. O-ringar, mikro-seals)-håll TPU: s smältstabilitet, minskar materialavfall med 20–25%och eliminerar kalla löpare som orsakar inkonsekventa hårdhet över partier.

Kylsystem: kalibrerad för att kontrollera TPU: s kristallisation och undvika nedbrytning:

Jämnt åtskilda kylkanaler (8–12 mm från varandra) med justerbar temperatur (30–50 ° C) - TPU: s långsamma kristallisation (mot TPE) kräver kontrollerad kylning för att bevara elasticiteten; Snabb kylning gör TPU spröd, medan överhettning orsakar gulning eller nedbrytning.

Kylinsatser för förtjockade TPU -områden (t.ex. stötfångare hörn, tätningschefer) - reducerar kyltiden med 30–35%, vilket undviker handfat märken som komprometterar tätningsprestanda (t.ex. industritätningar) eller strukturell integritet.

Ejektionssystem: lämpad för TPU: s elasticitet och ytkvalitetsbehov:

Polerade ejektorstift (arrangerade i icke-funktionella områden) med rundade spetsar-undvikande som markerar TPU: s yta, vilket är viktigt för synliga delar som konsumentelektronikfall eller sportutrustning.

Strippringar för cylindriska TPU -delar (t.ex. rullar, rör) - distribuerar utkastningskraften jämnt, vilket förhindrar deformation av TPU: s cirkulära form (kritiskt för delar som kräver exakt dimensionell passform, såsom lagerhylsor).

2. TPU -materialvarianter och deras applikationer

TPU finns i modifierade betyg för att matcha specifika prestandabehov - vi väljer rätt variant baserad på din komponents funktion och miljö:

Allmänt TPU (GP-TPU): Idealisk för konsumentmjuka beröringsdelar (t.ex. telefonfodral, tablettgrepp). Erbjuder justerbar strand en hårdhet (50–90), god elasticitet (≥400% förlängning) och kostnadseffektivitet-lämplig för stressapplikationer med låg till medium där taktil känsla och grundläggande hållbarhet krävs.

Slitresistent TPU: Används för högbruten (t.ex. sportskosoler, industriella transportörsrullar). Modifierad med kolsvart eller keramiska partiklar för att öka slitbeständigheten (10–15% lägre slithastighet än GP-TPU)-med ofta friktion utan ytskador, idealisk för höganvändningsdelar.

Olja/kemisk resistent TPU: Perfekt för industriella tätningar och packningar (t.ex. hydraulventilseglar, bränslesystemets packningar). Motstår mineraloljor, bränslen och milda syror - underhåller elasticitet och tätningsprestanda i hårda kemiska miljöer, vilket uppfyller industriella standarder (t.ex. ISO 1879 för oljemotstånd).

Högtemperatur TPU: Perfekt för bil- och industriella delar (t.ex. motorfack, packar, högtemperaturrullar). Ställ kontinuerlig användning vid 120–150 ° C (vs. 80–100 ° C för GP-TPU)-Retains elasticitet och strukturell integritet nära värmekällor, lämpliga för underhuva eller industriella uppvärmningsapplikationer.

Transparent TPU: Lämplig för estetiska och funktionella delar (t.ex. tydliga telefonfall, medicintekniska komponenter). Erbjuder hög ljusöverföring (85–90%) och god slagmotstånd - kombinerar synlighet med hållbarhet, idealisk för delar där både utseende och skydd är viktiga (t.ex. tydliga skyddsskydd).

3. TPU -formsprutningsprocess: Optimerad för prestanda

Vår injektionsprocess är finjusterad för att maximera TPU: s styrka, elasticitet och precision, med viktiga fördelar:

Precision och konsistens:

Smälttemperaturkontroll (180–230 ° C, hårdhetsberoende)-TPU bryts ned över 250 ° C; Exakt uppvärmning säkerställer optimalt flöde utan molekylär nedbrytning, bevarar draghållfasthet (upp till 60 MPa för högklassig TPU) och elasticitet.

Injektionstryck (60–100 MPa) med adaptiv hastighetskontroll - TPU: s viskositet varierar med hårdhet; Mjukare betyg (strand A <50) behöver lägre tryck för att undvika överfyllning, hårdare betyg (strand d ≥60) kräver högre tryck för full hålrumsfyllning, vilket säkerställer enhetlig deldensitet.

Dimensionell toleransstyrning (± 0,02 mm för små delar) via servobrivna maskiner-kritiska för TPU-delar som fordonspackningar eller industriella tätningar, där till och med små avvikelser orsakar läckor eller passande problem.

Förbättring av hållbarhet:

Förtorkning av fukt (80–100 ° C under 3–4 timmar)-TPU absorberar lätt fukt, vilket orsakar bubblor och interna defekter; Förtorkning säkerställer att delar inte har några hålrum, bevarar slitmotstånd och tätningsprestanda.

Eftergrävning efter glödgning (90–110 ° C under 1–2 timmar)-reducerar restspänning med 25–30%, vilket förhindrar sprickor i TPU-delar utsatta för temperaturcykler (t.ex. bildelar i extremt väder).

Effektivitet och kostnadseffektivitet:

Snabbcykeltider (20–40 sekunder per del) —TPU: s måttliga kristallisationshastighet balanserar produktionshastighet och kvalitet; För små delar som O-ringar stöder multikavitetsformar (32–64 hålrum) daglig produktion upp till 100 000 komponenter.

Återvinning av skrot (upp till 25% av råmaterialet)-TPU: s termoplastiska natur möjliggör upparbetning av skrot, minskning av avfall och sänkning per enhetskostnader för stora beställningar (50 000+ delar).

4. Våra tjänster: Beyond Molds - TPU Components & Assembly

Vi tillhandahåller slutliga lösningar för TPU-produktion, anpassade efter högpresterande behov:

TPU -komponenttillverkning: producera anpassade TPU -delar i storlekar (5 × 5 mm till 800 × 500 mm), former (tätningar, packningar, rullar, grepp) och hårdhet (strand en 50 -kust D 80). Stöder ytbehandlingar (t.ex. anti-halkstruktur, UV-resistent beläggning) och testning (slitmotstånd, oljemotstånd) för delar av industriklass.

Värde-tilläggsmontering: Valfria monteringstjänster för TPU-underenheter-t.ex., bindning av TPU-tätningar till metallflänsar (för industriella ventiler), övermoldning av TPU på plastramar (för sportutrustningshandtag) eller montering av TPU-baserade satser (t.ex. automatisk packningsuppsättningar). Levererar redo att installera undermonteringar och sparar din produktionstid.

Anpassad designstöd: Erbjud 3D -formdesign och TPU -prototyper (via formsprutning eller CNC -bearbetning). Vi producerar 20–50 prototypdelar på 3–4 dagar för att testa TPU: s prestanda (draghållfasthet, slitmotstånd, tätningsförmåga) och optimera formkonstruktionen före massproduktion.

Vi är plastformtillverkare och kan tillhandahålla anpassad mögelservice, vi kan göra formsprutor, blåsformar, rotationsformar och gjutningsformar.

För anpassade injektionsformar kan vi tillhandahålla professionella anpassade injektionsgjutningstjänster. Vanligtvis tillverkas plastinsprutning av mögelformning med användning av injektionsgjutningsteknik. Mögelmaterialen för injektionsformar kan väljas från P20, 718, S136, H13 och så vidare. Mögelmaterialet återspeglar kraven på form och produktmaterial.

För delar som kräver blåsgjutningsproduktion kan vi också tillhandahålla professionella anpassade blåsgjutningstjänster.

Plastinjektion mögel tillverkning injektion mögel tillverkning

1. Vi kommunicerar produktdesign enligt prover/ritningar och dina krav.

2. Efter produktdesignen bekräftas, genomför vi formkonstruktionen, vi tillhandahåller alla typer av injektionsformar, blåsformar, silikonformar, gjutande formstjänster.

3.Materialupphandling, stålskärning och mögelbaserade verktyg.

4.Mold Assembly

5.Mold inspektion, spårning och kontroll av mögelbehandling.

6. Vi kommer att informera dig om datum för mögelförsök och skicka dig provinspektionsrapporten och injektionsparametrarna tillsammans med provet.

7. Din instruktion och bekräftelse av leverans.

8. Förbered formen innan du packar.

Plastinsprutning Mögel tillverkningsspecifikation

1. Professionell tillverkare, design, produktionsinjektionsmögel och stämpelkvalitetskontroll

2. Rik exportupplevelse av plastinjektionsmögel och stämpelform

3. Rimligt pris på designform

4. Hålrum: Singel eller enligt dina kravhålrum

5. Behandling: S45C PRESAT> 25HRC och nitriding

6. Mögelstål: Havitet, kärna och bild: P20, 2738,2136 Tillgänglig mögelbas: LKM tillgänglig

7. Standard: Dem, Husky, tillgänglig

8. Hot Runner: Enligt ditt krav

9. Livstid:> 300 tusen gånger

10. Paket: plywoodfodral, anti-rostfärg

Mögeldesign ：

Information du behöver för att ge oss

1. Om du har ritningar, 2D -ritningar, 3D -ritningar (helst i stegformat).

2. Om det inte finns några ritningar måste du ge specifik längd, bredd, höjd och viktinformation. (Det är bäst att skicka oss prover)

3. Ska formen skickas till ditt land eller lämna formen i vår fabrik så hjälper vi dig att producera produkten.

4. Krav på mögelmaterial, kavitetsnummerkrav (du kan berätta om storleken på din formsprutningsmaskin)

5. Produktmaterialkrav och produktkvantitet. (Du kan berätta om användningen av produkten och vi kan ge dig förslag)

Transaktionsprocess:

Mögelprovning ：

När formen är klar gör jag ett mögeltest. Det tar vanligtvis cirka 3-5 dagar att slutföra. Vi måste montera formen, justera maskinens tryckdata och prova produktionen. Vi måste kontrollera om det finns problem under den normala produktionen av formen och göra modifieringar.

Produktförpackning

Förpackning enligt dina behov

1. genom luft, det tar 3-7 dagar för leverans. Varorna kan skickas av DHL, FedEx, UPS.

2. By Sea, leveranstiden är baserad på din hamn.

Till sydostasiatiska länder tar cirka 5-12 dagar

Till Länder i Mellanöstern tar cirka 18-25 dagar

Till europeiska länder tar cirka 20-28 dagar

Till amerikanska länder tar cirka 28-35 dagar

Till Australien tar cirka 10-15 dagar

Till afrikanska länder tar cirka 30-35 dagar.

Fabrik

Video-1: (Fabriksvideo)

Video-2: (injektionsmålning)

Video-3: (Blow Golding)

Video-4: (Blow Golding)

Video-5: (rullgjutning)

Kundnöjdhet är vårt viktigaste mål. Vi fokuserar på kommunikation och samarbete med våra kunder, uppmärksammar alltid deras behov och ger snabbt svar och kvalitetskundtjänst. Vår injektionsproduktionsmögelfabrik har åtagit sig att etablera långsiktiga relationer och se till att våra kunder får den bästa tjänsten efter försäljning under köp och användning av våra produkter, och vi kommer definitivt att göra vårt bästa för att lösa eventuella problem för våra kunder.

Vanliga frågor

1. Vem är vi?

Vi är baserade i Zhejiang, Kina, börjar från 2014, säljer till Nordamerika (30,00%), södra Europa (10,00%), norra.

Europa (10,00%), Centralamerika (10,00%), Västeuropa (10,00%), Mid East (10,00%), Östeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Det finns totalt cirka 51-100 personer på vårt kontor.

2. Hur kan vi garantera kvalitet?

Alltid ett förproduktionsprov före massproduktion;

Alltid slutlig inspektion före leverans.

3. Vad kan du köpa från oss?

Mögel, plastprodukt, metallprodukt, tandprodukt, CNC -bearbetning.

4. Varför ska du köpa från oss inte från andra leverantörer?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Vi gör alla typer av 3D -design, 3D -tryckning och plastmetallformar verktyg och produkter. Vi har vår egen ingenjör och fabrik. One -Stop -leverans: 3D -design - 3D -utskrift - Mögelframställning - plastinjektion.

5. Vilka tjänster kan vi tillhandahålla?

Accepterade leveransvillkor: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepterad betalningsvaluta: USD, EUR;

Accepterad betalningstyp: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Språk talat: Engelska, kinesiska, spanska, franska, ryska.

6. Vilka är egenskaperna hos din tjänst?

1. Din förfrågan relaterad till våra produkter eller priser kommer att besvaras inom 24 timmar.

2. Welltraused och erfarna staber för att svara på alla dina förfrågningar på flytande engelska.

3. Erbjuder stöd för att lösa problemet i applikationen eller försäljningsperioden.

4. Konkurrenskraftiga priser baserade på samma kvalitet.

5. Garantera prover Kvalitet Samma som massproduktionskvalitet.