Tight Tolerance Molding Solution

Vi erbjuder kompletta Tight Tolerance Molding Solutions där avvikelse inte är ett alternativ. Vår fördel är omfattande toleransanalys, som integrerar materialkrympning, kylningslikformighet och processvariation i formdesignen. Avancerad teknologi inkluderar inbyggda termiska sensorer för processkontroll i realtid. Kvalitetssäkring kräver fulldimensionell sign-off mot de strängaste geometriska specifikationerna. Vår Tight Tolerance Molding Solution garanterar framgångsrik produktion av funktionella, komplexa komponenter med exceptionell prestanda.

1. Anpassade formkonstruktioner: Skräddarsydda efter kraven på plastkrage

Plastkragar (t.ex. mekaniska axelkragar, elektroniska komponentavståndskragar, rörisoleringskragar) kräver hög inre hålprecision för axel/rör, strukturell stabilitet för axiell positionering, och ofta skyddande eller tätande funktioner – våra formkonstruktioner är skräddarsydda för att möta dessa nyckelkrav:

Kavitet och kärna: Maskinbearbetad med ultraprecision CNC-svarvning/fräsning (tolerans så snäv som ±0,005 mm) för att replikera kritiska egenskaper:

Inre hålprecision (diametertolerans ±0,008 mm, rundhet ≤0,005 mm) för att säkerställa sömlös passning med axlar/rör (t.ex. axlar med en diameter på 5–50 mm för maskiner) – förhindrar radiell rörelse eller vinkling under användning.

Axiella positioneringsstrukturer (t.ex. stegliknande axlar med höjdtolerans ±0,01 mm, halkskyddade innerringar) för att fixera kragens position på axlar/rör – avgörande för avstånd mellan kragar (upprätthålla komponentgap) eller stoppkragar (förhindrar axiell förskjutning).

Skyddande/isolerande konstruktioner (t.ex. förtjockade ytterväggar 1–3 mm för stötskydd, ihåliga strukturer för värmeisolering) för att skydda underliggande komponenter (t.ex. elektroniska sensorer, rörskarvar) från skador eller temperaturförändringar.

Installationsvänliga funktioner (t.ex. delade spår för enkel montering, skruvhål med gängtolerans ±0,01 mm för låsning) för att förenkla montering på plats utan att skada axlar/rör.

Gatingsystem: Designat för att undvika att försvaga inre håls precision och strukturell integritet:

Kantgrindar (placerade vid icke-funktionella yttre kanter) för små till medelstora kragar (t.ex. elektroniska distanskragar) – minimerar svetslinjer i inre hålområden, vilket skulle påverka passningsnoggrannheten (en stor risk för mekaniska precisionskragar).

Hot runner-system (för stora eller flerhåliga kragar, t.ex. bulkrörsisoleringskragar) för att bibehålla konsekvent smälttemperatur – minskar materialspill med 18–25 % och säkerställer enhetlig väggtjocklek (viktigt för att bibehålla strukturell stabilitet och isoleringsprestanda).

Kylsystem: Optimerat för kragens cylindriska/ringformade strukturer:

Koncentriska kylkanaler (matchande kragens inre/yttre diametrar) för att säkerställa jämn värmeavledning – förhindrar deformation av inre hål (t.ex. ovalitet) som förstör axel-/rörpassningen och minskar cykeltiden med 30–40 %.

Riktad kylning för stegskuldror eller förtjockade väggar – undviker krympning som äventyrar den axiella positioneringsnoggrannheten (t.ex. axelhöjdsvariation ≤0,01 mm för distanskragar).

Ejection System: Kalibrerat för att skydda inre håls precision och cylindrisk form:

Ejektorringar (för cylindriska kragar) för att fördela utstötningskraften jämnt – förhindrar repor i det inre hålet eller deformation av yttre ytor, vilket säkerställer kragens rundhet och passform.

Avisoleringsplattor (för kragar med komplexa stegstrukturer) för att undvika att skada positioneringsaxlarna – bevarar kragens axiella positioneringsfunktion.

2. Lämpliga plastmaterial: Anpassad till plastkrageapplikationer

Plastkragar möter axiell/radiell spänning, miljöexponering (fukt, temperatur, kemikalier) och komponentskyddskrav – vi väljer material baserat på passformsstabilitet, hållbarhet och användningsscenarier:

PP (polypropen): Idealisk för allmänna kragar (t.ex. lätta röravståndskragar, komponentkragar för hushållsapparater). Erbjuder god kemisk beständighet (mot vatten, milda rengöringsmedel), måttlig styvhet (Shore D 60–70) och kostnadseffektivitet – lämplig för inomhusscenarier med låg stress (axiell belastning ≤50N).

ABS (akrylnitrilbutadienstyren): Används för elektroniska precisionskragar (t.ex. kretskortsavståndskragar, anslutningspositioneringskragar). Stoltserar med hög dimensionell stabilitet (krympning 1,5–2,5 %), bra slagtålighet (15–20 kJ/m²) och kompatibilitet med elektroniska monteringsprocesser – säkerställer konsekvent inre hålpassning för små skaft (≤10 mm diameter), idealisk för elektroniska enheter inomhus.

PA66 + glasfiber (20–30 % GF): Perfekt för mekaniska kragar med hög belastning (t.ex. axelkragar för industriella maskiner, axelkragar för bilar). Förstärkt med glasfiber för att öka draghållfastheten (upp till 80 MPa) och värmebeständighet (upp till 120°C) – stöder axiella belastningar ≤500N och tål industriella temperaturer, lämplig för maskiner och bilbruk.

PVC (polyvinylklorid): Perfekt för rörisolering/skyddskragar (t.ex. VVS-rörkragar, VVS-kanalkragar). Har bra väderbeständighet (ingen UV-gulning) och kemikaliebeständighet (mot syror, alkalier) – isolerar rören från temperaturförändringar och skyddar mot korrosion, idealiskt för inomhus-/utomhus-VVS-system eller VVS-system.

POM (polyoximetylen): Lämplig för lågfriktion, precisionspassande kragar (t.ex. glidande mekaniska kragar, lageravståndskragar). Erbjuder hög dimensionell noggrannhet (inre håltolerans ±0,005 mm) och låg friktionskoefficient (0,15–0,3) – säkerställer mjuk axelglidning (vid behov) och långvarig passningsstabilitet, idealisk för mekaniska sammansättningar med rörliga delar.

3. Formsprutningsprocess: Optimerad för plastkragekvalitet

Vår formsprutningsprocess är finjusterad för att möta plastkragars passningsprecision, strukturella stabilitet och skyddskrav, med viktiga fördelar:

Inre hålpassningsprecision:

Insprutningsparametrar (temperatur 180–260°C, tryck 60–100 MPa) optimerade för att förbättra materialets enhetlighet – inga inre hålrum i innerhålsväggar, vilket säkerställer att varje krages innerdiameter uppfyller snäva toleranser (variation ≤0,008 mm), vilket undviker axel-/rörbindning eller löshet.

Eftergjutning av inre hålmätning (via precisionspluggmätare) för att verifiera passform – defektfrekvens för precisionskragar som hålls under 0,2 %, kritiskt för maskiner eller fordonsapplikationer där passningsnoggrannheten påverkar säkerheten.

Strukturell och skyddande prestanda:

Axial belastningstestning (för mekaniska stoppkragar) för att bekräfta att de klarar 1,5× nominell belastning utan deformation – förhindrar kragebrott och komponentförskjutning under drift.

Isolations-/kemisk resistanstestning (för rörkragar) för att säkerställa överensstämmelse med industristandarder (t.ex. ASTM D2240 för hårdhet, ISO 10366 för kemikaliebeständighet) – garanterar långvarigt skydd av underliggande komponenter.

Effektiv produktion:

Formar med flera hålrum (32–64 hålrum för små kragar, t.ex. elektroniska distanskragar) maximerar produktionen – daglig produktion når 80 000–120 000 komponenter, vilket uppfyller kraven på stora volymer för fordons- eller elektronikindustrin.

Automatiserad sortering och inspektion av inre hål – minskar arbetskostnaderna och säkerställer att endast kragar med kvalificerad passningsprecision går in i nästa process.

Kostnadsoptimering:

Hot runner-system minskar materialspillet – särskilt för högkostnadsmaterial som PA66+GF eller POM, vilket minskar kostnaden per enhet med 12–18 % för stora beställningar (100 000+ kragar).

Integrerad gjutning av stegskuldror, skruvhål eller delade slitsar – eliminerar efterbearbetning (t.ex. sekundär borrning eller slitsning), vilket minskar produktionstid och kostnader.

4. Våra tjänster: Bortom formar—Plastkragar och montering

Vi tillhandahåller end-to-end-lösningar för tillverkning av plastkrage, inte bara formar:

Plastkragetillverkning: Producera specialanpassade kragar i olika storlekar (innerdiameter 3–50 mm, ytterdiameter 8–80 mm, höjd 2–20 mm), design (solid, delad, stegad) och specifikationer (anpassade efter dina axel-/rördimensioner). Stöder anpassade färger (RAL/Pantone-koder) och ytbehandlingar (anti-korrosionsbeläggning för industrikragar, antistatisk beläggning för elektroniska kragar).

Mervärdesmontering: Valfria monteringstjänster för kragedelenheter – t.ex. fästa O-ringar av gummi (för tätning av rörkragar), montering av kraguppsättningar med låsskruvar (för mekaniska axelkragar) eller integrering av skumisolering (för rörtemperaturskydd). Levererar färdiga att installera underenheter, vilket sparar din produktionstid.

Custom Design Support: Erbjud 3D-formdesign och snabb prototypframställning (via formsprutning eller CNC-bearbetning). Vi kan producera 30–50 prototypkragar på 2–3 dagar för dig att testa inre hålpassning, axiell belastningsmotstånd och installationsbekvämlighet – optimera formdesignen innan massproduktion.komponenter). Förstärkt med glasfiber för att förbättra draghållfastheten (upp till 60 MPa) och minska krympningen (1,0–1,5 %) – lämplig för bärande ABS-delar som kräver dimensionell precision.

Högblank ABS: Lämplig för estetiska delar (t.ex. kosmetiska förpackningar, paneler för ljudenheter). Har en polerad ytfinish (ingen efterbehandling behövs) – utnyttjar ABS:s förmåga att bibehålla hög glans, perfekt för konsumentvaror där utseendet är avgörande.

3. ABS-formsprutningsprocess: Optimerad för prestanda

Vår injektionsprocess är finjusterad för att maximera ABS egenskaper, med viktiga fördelar:

Precision och konsistens:

Smälttemperaturkontroll (220–260°C) för att säkerställa att ABS flyter jämnt – undviker köldknölar eller brännmärken.

Insprutningstryck (70–100 MPa) kalibrerat för ABS:s viskositet – säkerställer full hålighetsfyllning utan överdriven påfrestning (vilket kan orsaka en del skevhet).

Dimensionell toleranskontroll (±0,03 mm för små delar) via servodrivna maskiner – avgörande för ABS-komponenter som kräver täta passningar (t.ex. elektroniska kontakter).

Ytkvalitet:

Formhålspolering (Ra ≤0,2μm för högblanka delar) för att eliminera defekter – ABS:s utmärkta ytåtergivning säkerställer inga synliga fläckar.

Reduktion av svetslinje (via portplacering och smälttemperaturoptimering) – förbättrar styrkan och utseendet hos ABS-delar med komplexa geometrier.

Effektivitet:

Cykeltidsoptimering (20–40 sekunder per del) via riktad kylning – balanserar produktionshastigheten med ABS:s kylningskrav.

Formar med flera kaviteter (8–32 kaviteter för små delar, t.ex. knappar) för att öka produktionen – ABS:s goda flöde stöder enhetlig fyllning över flera kaviteter, med daglig produktion upp till 50 000 delar för standarddesigner.

Kostnadseffektivitet:

Hot runner-system minskar materialspill (15–20 %) – minimerar skrot från kalla löpare, vilket sänker kostnaderna per enhet för ABS-delar med stora volymer.

Integrerad formning av funktioner (t.ex. ribbor, räfflor) eliminerar efterbearbetning – minskar arbetskostnaderna och säkerställer jämn kvalitet.

4. Våra tjänster: Bortom formar—ABS-komponenter och montering

Vi tillhandahåller end-to-end-lösningar för ABS-produktion, skräddarsydda efter dina behov:

Tillverkning av ABS-komponenter: Producera anpassade ABS-delar i storlekar (5×5 mm till 500×300 mm), former (komplexa geometrier, tunna väggar ner till 0,8 mm) och finish (blank, matt, texturerad). Stöder färgmatchning (RAL/Pantone-koder) och efterbehandling (målning, plätering, tryckning) för att förbättra ABS:s estetiska tilltal.

Mervärdesmontering: Valfria monteringstjänster för ABS-underenheter – som att fästa metallinsatser (för styrka), limma ABS-delar med lim eller att integrera icke-ABS-komponenter (t.ex. gummipackningar, elektroniska moduler). Levererar färdiga att integrera underenheter, vilket sparar din produktionstid.

Custom Design Support: Erbjud 3D-formdesign och ABS-prototyper (via CNC-bearbetning eller formsprutning). Vi producerar 10–50 prototypdelar på 3–5 dagar för att testa ABS:s prestanda (slagtålighet, passform) och optimera formdesignen innan massproduktion.

Vi tillverkar plastformar och kan tillhandahålla skräddarsydd formservice, vi kan tillverka formsprutningsformar, blåsformar, rotationsformar och pressgjutformar.

För anpassade formsprutningsformar kan vi tillhandahålla professionella anpassade formsprutningstjänster. Vanligtvis tillverkas formsprutning av plast Formgjutning tillverkas med hjälp av formsprutningsteknik. Formmaterialen för formsprutningsformar kan väljas från P20, 718, S136, H13 och så vidare. Formmaterialet återspeglar formens livslängd och produktmaterialkrav.

För delar som kräver formblåsning kan vi även tillhandahålla professionella anpassade formblåsningstjänster.

Plastformsprutningstillverkning Formsprutningsformtillverkning

1. Vi kommunicerar produktdesign enligt prover/ritningar och dina krav.

2. Efter att produktdesignen har bekräftats utför vi formdesignen, vi tillhandahåller alla typer av formsprutningsformar, blåsformar, silikonformar, pressgjutningsformar.

3.Materialanskaffning, stålskärning och formverktyg.

4.Mould montering

5. Mögelinspektion, spårning och kontroll av mögelbearbetning.

6. Vi kommer att informera dig om datumet för mögelprövningen och skicka dig provinspektionsrapporten och injektionsparametrarna tillsammans med provet.

7. Din instruktion och bekräftelse på leverans.

8.Förbered formen innan packning.

Specifikation för tillverkning av formsprutning av plast

1. Professionell tillverkare, design, produktion av formsprutning och kvalitetskontroll av stämplingsform

2. rik export erfarenhet plast injektion mögel och stämpling mögel

3. Rimligt pris på design mögel

4. Kaviteter: enkla eller enligt dina krav hålrum

5. Behandling: S45C Pretreat>25Hrc,Och Nitrering

6. Formstål: Kavitet, kärna och glid: P20 ,2738,2136 tillgängligt. Formbas: LKM tillgänglig

7. Standard:DEM,HUSKY,tillgänglig

8. Hot runner: enligt din efterfrågan

9. Livstid: >300 tusen gånger

10. Paket: Plywoodfodral, rostskyddsfärg

Formdesign:

Information du behöver ge oss

1. Om du har ritningar, 2D-ritningar, 3D-ritningar (gärna i STEP-format).

2. Om det inte finns några ritningar måste du ange specifik information om längd, bredd, höjd och vikt. (Det är bäst att skicka oss prover)

3. Ska formen skickas till ditt land, eller lämna formen i vår fabrik så hjälper vi dig att producera produkten.

4. Krav på formmaterial, krav på kavitetsnummer (du kan berätta om storleken på din formsprutningsmaskin)

5. Produktens materialkrav och produktkvantitet. (Du kan berätta för oss om användningen av produkten och vi kan ge dig förslag)

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

När formen är klar gör jag ett formtest. Det tar vanligtvis cirka 3-5 dagar att slutföra. Vi måste sätta ihop formen, justera maskinens tryckdata och prova produktionen. Vi måste kontrollera om det finns problem under den normala tillverkningen av formen och göra ändringar.

Produktförpackning

Förpackning efter dina behov

1. Med flyg, det tar 3-7 dagar för leverans. Varorna kan skickas med DHL, Fedex, UPS.

2. Till sjöss är leveranstiden baserad på din hamn.

Till sydostasiatiska länder tar det cirka 5-12 dagar

Till länder i Mellanöstern tar det cirka 18-25 dagar

Till europeiska länder tar det cirka 20-28 dagar

Till amerikanska länder tar det cirka 28-35 dagar

Till Australien tar det cirka 10-15 dagar

Till afrikanska länder tar det cirka 30-35 dagar.

Fabrik

Video-1: (fabriksvideo)

Video-2: (sprutgjutning)

Video-3: (formblåsning)

Video-4: (formblåsning)

Video-5: (Rullgjutning)

Kundnöjdhet är vårt viktigaste mål. Vi fokuserar på kommunikation och samarbete med våra kunder, uppmärksammar alltid deras behov och ger snabb respons och högkvalitativ kundservice. Vår formfabrik för formsprutning har åtagit sig att etablera långsiktiga relationer och se till att våra kunder får den bästa servicen efter försäljning under köp och användning av våra produkter, och vi kommer definitivt att göra vårt bästa för att lösa eventuella problem för våra kunder.

FAQ

1. Vilka är vi?

Vi är baserade i Zhejiang, Kina, börjar från 2014, sälj till Nordamerika (30,00%), södra Europa (10,00%), norra.

Europa (10,00%), Centralamerika (10,00%), Västeuropa (10,00%), Mellanöstern (10,00%), Östeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Det finns totalt cirka 51-100 personer på vårt kontor.

2. Hur kan vi garantera kvalitet?

Alltid ett förproduktionsprov före massproduktion;

Alltid slutbesiktning före leverans.

3. Vad kan du köpa av oss?

Form, Plastprodukt, Metallprodukt, Dentalprodukt, CNC-bearbetning.

4. Varför ska du köpa från oss och inte från andra leverantörer?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Vi huvudsakligen gör alla typer av 3d-design, 3d-utskrift och metallverktyg och produkter av plast. Vi har vår egen ingenjör och fabrik. One-stop leverans: 3d-design - 3d-utskrift - formtillverkning - plastinjektion.

5. Vilka tjänster kan vi tillhandahålla?

Godkända leveransvillkor: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Godkänd betalningsvaluta: USD,EUR;

Godkänd betalningstyp: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Descrow;

Talat språk: engelska, kinesiska, spanska, franska, ryska.

6. Vad kännetecknar din tjänst?

1. Din förfrågan relaterad till våra produkter eller priser kommer att besvaras inom 24 timmar.

2. Välutbildad och erfaren personal som svarar på alla dina frågor på flytande engelska.

3. Erbjuda stöd för att lösa problemet under applikations- eller försäljningsperioden.

4. Konkurrenskraftiga priser baserat på samma kvalitet.

5. Garantera provkvalitet samma som massproduktion kvalitet.