Slider Mekanism Formar

Vi är specialiserade på slider Mechanism Molds för delar som kräver externa underskärningar eller sidoåtgärder. Vår fördel är Precise Cam and Angle Pin Design, vilket säkerställer smidig, pålitlig rörelse och låsning av sidokärnorna. Verktygsdesign är optimerad för att hantera högt tryck mot skjutreglaget. Avancerad teknologi säkerställer att formoperationen är helt automatiserad och sekventiell. Våra slider Mechanism Molds levererar tillförlitliga och komplexa komponenter med hög precision.

1. Anpassade formkonstruktioner: Skräddarsydda efter kraven på plasttråg

Plastbrickor (t.ex. logistikfraktbrickor, matförvaringsbrickor, elektroniska komponentbrickor) kräver strukturell styvhet (för lastbärande), exakt dimensionering av fack (för objektpassning) och ofta halkfria/staplingsbara funktioner – våra formstrukturer är skräddarsydda för att möta dessa nyckelkrav:

Hålrum och kärna: Bearbetad med högprecisions-CNC-bearbetning i storformat (tolerans så snäv som ±0,03 mm) för att replikera kritiska egenskaper – såsom förstärkta gallerbaser (2–4 mm tjocka för belastningsfördelning), fackavdelare (1–2 mm tjocka, avståndsnoggrannhet ±0,1 mm höjd), – 0,5 mm höjd för höjdpunkter. på basen/sidorna), och stapelbara skåror (för stabil stapling, tolerans ±0,05 mm). För design med djupa brickor (djup ≥ 50 mm) säkerställer formens dragvinkeloptimering enkel urtagning samtidigt som fackväggens rakhet bibehålls (ingen inåtgående skevning som påverkar objektets placering).

Grindsystem: Designat för att undvika försvagning av lastbärande zoner och säkerställa enhetligt materialflöde. För stora brickor (storlek ≥500×500 mm, t.ex. logistikbrickor), fördelar varma löpare med flerpunktsöppningar plasten jämnt över gallerbasen – vilket minskar materialspillet med 18–25 % och förhindrar ihåliga fläckar i förstärkningsribbor. För små brickor (storlek ≤200×200 mm, t.ex. elektroniska komponentbrickor), eliminerar kantgrindar placerade vid icke-bärande kanter ytmärken och efterformning.

Kylsystem: Optimerat för brickornas stora, gallerliknande strukturer och ojämna tjocklek (t.ex. tjocka basribbor + tunna fackväggar). Zonkylkanaler (med separat temperaturkontroll för tjocka/tunna områden) och kylplattor under gallerbasen säkerställer snabb, jämn värmeavledning – avgörande för att upprätthålla strukturell stabilitet (ingen bas som böjs under belastning) och minska cykeltiden med 30–40 %. För brickor med täta fackavdelare läggs ytterligare kylstift till för att påskynda kylningen av smala luckor.

Utkastningssystem: Använder avdragarplattor (för stora platta brickor) eller utkastarstift (arrangerade i täta matriser vid basens icke-fackområden) för att undvika skador. Balanserad utmatningskraft förhindrar böjning av avdelare eller sprickbildning av förstärkningsribbor – vilket säkerställer att brickans lastbärande och fackfunktioner inte äventyras.

2. Lämpliga plastmaterial: Anpassade till plasttrågapplikationer

Plastbrickor möter högt belastningstryck, miljöexponering (fukt, temperaturförändringar, kemisk kontakt) och frekvent hantering – vi väljer material baserat på lastkapacitet, hållbarhet och användningsscenarier:

PP (polypropen): Idealisk för allmänna brickor (t.ex. matförvaringsbrickor, hushållsorganisationsbrickor). Erbjuder god slagtålighet (ingen sprickbildning från lätta droppar), livsmedelssäker certifiering (FDA-kompatibel) och kemikaliebeständighet (mot vatten, milda rengöringsmedel) – lämplig för inomhus, lågbelastningsscenarier (≤10 kg per bricka) och kontakt med mat/hushållsartiklar.

HDPE (High-Density Polyethylene): Används för hållbara utomhus/industribrickor (t.ex. logistikfraktbrickor, trädgårdsredskapsbrickor). Ger hög slagtålighet (även vid låga temperaturer, -20°C), väderbeständighet (ingen UV-gulning) och slitstyrka – tål grov hantering och utomhusexponering, lämplig för scenarier med medelstor belastning (10–25 kg per bricka).

ABS (Akrylonitril Butadien Styrene): Perfekt för elektroniska komponentbrickor (t.ex. PCB-kortbrickor, halvledarförpackningsbrickor). Har hög dimensionell stabilitet (variation mellan fackavstånd ≤0,05 mm) och styvhet – säkerställer att känsliga elektroniska delar inte skadas under lagring/transport. Den stöder också antistatisk beläggning (kritiskt för elektrostatiska känsliga komponenter).

PA66 + glasfiber (20–30 % GF): Perfekt för tunga industribrickor (t.ex. brickor för fordonsdelar, brickor för maskinkomponenter). Kombinerar hög draghållfasthet (upp till 80 MPa) och värmebeständighet (upp till 120°C) – tål tunga belastningar (25–50 kg per bricka) och tål industriella miljöer (t.ex. olja, damm, höga temperaturer).

PET (polyetylentereftalat): Lämplig för genomskinliga eller lätta brickor (t.ex. butiksutställningsbrickor, kosmetiska provbrickor). Erbjuder hög transparens (85–90 % för produktens synlighet) och måttlig styvhet – perfekt för detaljhandelsscenarier där synlighet är nyckeln, med lastkapacitet ≤5 kg per bricka.

3. Formsprutningsprocess: Optimerad för plasttrågkvalitet

Vår formsprutningsprocess är finjusterad för att möta plastbrickornas lastbärande, strukturella och stora krav, med dessa centrala fördelar:

Bärande tillförlitlighet: Insprutningsparametrar (temperatur 180–260°C, tryck 70–110 MPa) är optimerade för att förbättra materialdensiteten – förstärkningsribbor och gallerbaser har inga inre hålrum, vilket säkerställer en jämn lastfördelning. Varje batch genomgår belastningstestning (statisk belastning på 1,5× nominell kapacitet i 24 timmar) för att bekräfta att ingen deformation eller sprickbildning, med en felfrekvens under 0,2 %.

Fackprecision: Datorstyrda servogjutmaskiner upprätthåller fackavstånd och väggtjocklek inom snäva toleranser (±0,1 mm för avstånd, ±0,05 mm för väggtjocklek) – vilket säkerställer att föremålen sitter tätt (ingen växling under transport) och brickorna är utbytbara för batchanvändning.

Effektiv storproduktion: Specialiserade gjutmaskiner med stor klämkraft (klämkraft ≥1200 ton för brickor ≥800×600 mm) möjliggör stabil produktion. Formar med flera hålrum (2–8 hålrum, baserat på brickstorlek) balanserar produktion och kvalitet – för standard elektroniska brickor på 300×200 mm når den dagliga produktionen 8 000–12 000 komponenter.

Kostnadsoptimering: Hot runner-system minskar materialavfallet med 18–25 %; för beställningar med stora volymer (10 000+ fack) kan kostnaden per enhet minskas med 12–18 %. Integrerad formning av förstärkningsribbor/avdelare eliminerar efterbearbetning (t.ex. sekundär skärning av fack), minskar ytterligare kostnader och säkerställer jämn kvalitet.

4. Våra tjänster: Bortom formar—Plastbrickor och montering

Vi tillhandahåller end-to-end-lösningar för tillverkning av plasttråg, inte bara formar:

Tillverkning av plastbrickor: Tillverkar anpassade brickor i olika storlekar (100×100 mm till 1200×800 mm), djup (5–150 mm) och design (rutnät, fackförsedda, stapelbara). Stöder anpassade färger (RAL/Pantone-koder), ytbehandlingar (anti-halk, antistatisk, UV-beständig) och ytterligare funktioner (handtag, etikettfack).

Mervärdesmontering: Valfria monteringstjänster för brickunderenheter – som att fästa skuminsatser (för ömtåligt skydd), lägga till halkskydd av gummi (för stabil placering) eller montera brickstaplar med lock (för förseglad förvaring). Levererar färdiga underenheter, vilket sparar din produktionstid.

Custom Design Support: Erbjud 3D-formdesign och snabb prototypframställning (via storformat CNC eller SLA 3D-utskrift). Vi kan producera 5–10 prototypbrickor på 4–6 dagar så att du kan testa lastkapacitet, fackpassning och stapelbarhet – för att optimera formdesignen innan massproduktion.

Vi tillverkar plastformar och kan tillhandahålla skräddarsydd formservice, vi kan tillverka formsprutningsformar, blåsformar, rotationsformar och pressgjutformar.

För anpassade formsprutningsformar kan vi tillhandahålla professionella anpassade formsprutningstjänster. Vanligtvis tillverkas formsprutning av plast Formgjutning tillverkas med hjälp av formsprutningsteknik. Formmaterialen för formsprutningsformar kan väljas från P20, 718, S136, H13 och så vidare. Formmaterialet återspeglar formens livslängd och produktmaterialkrav.

För delar som kräver formblåsning kan vi även tillhandahålla professionella anpassade formblåsningstjänster.

Plastformsprutningstillverkning Formsprutningsformtillverkning

1. Vi kommunicerar produktdesign enligt prover/ritningar och dina krav.

2. Efter att produktdesignen har bekräftats utför vi formdesignen, vi tillhandahåller alla typer av formsprutningsformar, blåsformar, silikonformar, pressgjutningsformar.

3.Materialanskaffning, stålskärning och formverktyg.

4.Mould montering

5. Mögelinspektion, spårning och kontroll av mögelbearbetning.

6. Vi kommer att informera dig om datumet för mögelprövningen och skicka dig provinspektionsrapporten och injektionsparametrarna tillsammans med provet.

7. Din instruktion och bekräftelse på leverans.

8.Förbered formen innan packning.

Specifikation för tillverkning av formsprutning av plast

1. Professionell tillverkare, design, produktion av formsprutning och kvalitetskontroll av stämplingsform

2. rik export erfarenhet plast injektion mögel och stämpling mögel

3. Rimligt pris på design mögel

4. Kaviteter: enkla eller enligt dina krav hålrum

5. Behandling: S45C Pretreat>25Hrc,Och Nitrering

6. Formstål: Kavitet, kärna och glid: P20 ,2738,2136 tillgängligt. Formbas: LKM tillgänglig

7. Standard:DEM,HUSKY,tillgänglig

8. Hot runner: enligt din efterfrågan

9. Livstid: >300 tusen gånger

10. Paket: Plywoodfodral, rostskyddsfärg

Formdesign:

Information du behöver ge oss

1. Om du har ritningar, 2D-ritningar, 3D-ritningar (gärna i STEP-format).

2. Om det inte finns några ritningar måste du ange specifik information om längd, bredd, höjd och vikt. (Det är bäst att skicka oss prover)

3. Ska formen skickas till ditt land, eller lämna formen i vår fabrik så hjälper vi dig att producera produkten.

4. Krav på formmaterial, krav på kavitetsnummer (du kan berätta om storleken på din formsprutningsmaskin)

5. Produktens materialkrav och produktkvantitet. (Du kan berätta för oss om användningen av produkten och vi kan ge dig förslag)

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

När formen är klar gör jag ett formtest. Det tar vanligtvis cirka 3-5 dagar att slutföra. Vi måste sätta ihop formen, justera maskinens tryckdata och prova produktionen. Vi måste kontrollera om det finns problem under den normala tillverkningen av formen och göra ändringar.

Produktförpackning

Förpackning efter dina behov

1. Med flyg, det tar 3-7 dagar för leverans. Varorna kan skickas med DHL, Fedex, UPS.

2. Till sjöss är leveranstiden baserad på din hamn.

Till sydostasiatiska länder tar det cirka 5-12 dagar

Till länder i Mellanöstern tar det cirka 18-25 dagar

Till europeiska länder tar det cirka 20-28 dagar

Till amerikanska länder tar det cirka 28-35 dagar

Till Australien tar det cirka 10-15 dagar

Till afrikanska länder tar det cirka 30-35 dagar.

Fabrik

Video-1: (fabriksvideo)

Video-2: (sprutgjutning)

Video-3: (formblåsning)

Video-4: (formblåsning)

Video-5: (Rullgjutning)

Kundnöjdhet är vårt viktigaste mål. Vi fokuserar på kommunikation och samarbete med våra kunder, uppmärksammar alltid deras behov och ger snabb respons och högkvalitativ kundservice. Vår formfabrik för formsprutning har åtagit sig att etablera långsiktiga relationer och se till att våra kunder får den bästa servicen efter försäljning under köp och användning av våra produkter, och vi kommer definitivt att göra vårt bästa för att lösa eventuella problem för våra kunder.

FAQ

1. Vilka är vi?

Vi är baserade i Zhejiang, Kina, börjar från 2014, sälj till Nordamerika (30,00%), södra Europa (10,00%), norra.

Europa (10,00%), Centralamerika (10,00%), Västeuropa (10,00%), Mellanöstern (10,00%), Östeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Det finns totalt cirka 51-100 personer på vårt kontor.

2. Hur kan vi garantera kvalitet?

Alltid ett förproduktionsprov före massproduktion;

Alltid slutbesiktning före leverans.

3. Vad kan du köpa av oss?

Form, Plastprodukt, Metallprodukt, Dentalprodukt, CNC-bearbetning.

4. Varför ska du köpa från oss och inte från andra leverantörer?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Vi huvudsakligen gör alla typer av 3d-design, 3d-utskrift och metallverktyg och produkter av plast. Vi har vår egen ingenjör och fabrik. One-stop leverans: 3d-design - 3d-utskrift - formtillverkning - plastinjektion.

5. Vilka tjänster kan vi tillhandahålla?

Godkända leveransvillkor: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Godkänd betalningsvaluta: USD,EUR;

Godkänd betalningstyp: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Descrow;

Talat språk: engelska, kinesiska, spanska, franska, ryska.

6. Vad kännetecknar din tjänst?

1. Din förfrågan relaterad till våra produkter eller priser kommer att besvaras inom 24 timmar.

2. Välutbildad och erfaren personal som svarar på alla dina frågor på flytande engelska.

3. Erbjuda stöd för att lösa problemet under applikations- eller försäljningsperioden.

4. Konkurrenskraftiga priser baserat på samma kvalitet.

5. Garantera provkvalitet samma som massproduktion kvalitet.