PMMA -formsprutning

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade PMMA-injektionsprodukter för att tillgodose deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För PMMA -formsprutningsprodukter kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket främst görs genom formsprutor.

Låt oss ta en omfattande och djupgående titt på injektionsgjutningen av PMMA (polymetylmetakrylat, ofta känt som akryl eller plexiglas).

PMMA är känd för sin exceptionella optiska tydlighet, hög ythårdhet, utmärkt väderbeständighet och bra kemisk motstånd. Detta gör det mycket populärt i applikationer som kräver hög transparens och estetik, såsom optiska linser, lätta guider, fordonsljus, instrumentpanelomslag, displayhus och kosmetiska behållare.

Injektionsprocessen kräver extremt hög precision och renlighet; All vårdslöshet kommer tydligt att avslöjas i den transparenta färdiga produkten.

Detaljerad förklaring av PMMA -formsprutningsprocessen

Fas 1: Förberedelse före efterbruket (kritisk)

Detta är det mest kritiska steget i framgången med PMMA -injektionsgjutning. Utan korrekt förberedelse kommer alla efterföljande ansträngningar att vara förgäves.

Rå materialval och förbehandling (kritisk! Kritisk! Kritisk!)

Materialval: Välj PMMA-granuler av injektionsmatch-klass baserat på produktkrav. Vanliga betyg inkluderar Chimeis CM-205 och CM-211 och Mitsubishis VR-serie. Olika modifierade specifikationer kan vara tillgängliga, inklusive UV -resistens, antistatiska egenskaper och högflödesegenskaper.

Torkning och avfuktning: PMMA är ett mycket hygroskopiskt material, så detta måste tas mycket allvarligt.

Varför är torkning nödvändig? PMMA -granuler absorberar fukt från luften under lagring och transport. Om dessa granuler, som innehåller fukt, injiceras direkt i formen, kommer fukten att förångas vid höga temperaturer, vilket resulterar i outplånliga silverstreck (silverstreck), bubblor och molnliknande dis. Detta kan också orsaka polymerhydrolys, vilket leder till en minskning av molekylvikt, sprödhet och en skarp försämring av mekaniska egenskaper.

Torkningsprocess: En avfuktande torktumlare måste användas (konventionella varmlufttorkare är ineffektiva) och torkar kontinuerligt vid 80-90 ° C under minst 2-4 timmar. Fuktinnehållet i de torkade granulerna måste vara under 0,03% (helst <0,02%).

Obs: Torkade granuler kommer snabbt att återfå fukt när de utsätts för luft. Därför bör torkbehållaren vara direkt ansluten till inloppet för formsprutningsmaskin och hållas tätt stängd. Om maskinen är nere i mer än 30 minuter kan tratten behöva torkas om.

Mögelberedning

Mögeldesign: Kavitetsytan måste speglas (#10000 eller högre diamantpasta polering). Eventuella mindre repor kommer att replikeras på delytan. Löpare och grindar ska vara smidiga, fria från stagnationspunkter och minimera svetsmärken.

Mögelrengöring: Innan formen stängs måste kaviteten torkas ordentligt med en dammfri trasa, alkohol med hög renhet eller en dedikerad mögelrenare. Alla spår av damm, olja, fukt eller rest från föregående form kan orsaka dödliga defekter.

Mögel temperaturkontroller (mögel temperaturkontroll): beredd att förvärma och underhålla formen vid optimal temperatur (vanligtvis 60-80 ° C).

Fas 2: Injektionsgjutningscykel (fin kontroll)

Processparametrar ställs in baserat på principerna för "mild och enhetlig", undviker alla hårda operationer som kan orsaka materiell sönderdelning eller stress.

1. Mögelstängning

Formen är låst under högt tryck.

2. Injektion och hålltryck

Barreltemperatur: PMMA har ett smalt bearbetningstemperaturområde, vanligtvis inställt mellan 210-270 ° C.

För låg temperatur: smältan har dålig fluiditet, vilket resulterar i ofullständig fyllning, ytflödesmärken och märkbara svetslinjer.

För hög temperatur (över 280 ° C): Materialet kan sönderdelas, gulnar, bubblor och svarta fläckar kan uppstå.

Injektionshastighet: Medium till låg injektionshastigheter rekommenderas.

Hastigheter med hög injektion kan lätt orsaka hög skjuvspänning, vilket kan leda till överhettning av skjuv, lokal nedbrytning av material (producerande svarta fläckar) och gasinföring.

Långsamma injektionshastigheter underlättar avgasning, reducerande bubblor och silverstreck, men kan också göra svetslinjer mer märkbara. Att hitta en balans beror på produktstrukturen. Flerstegsinsprutningsgjutning används vanligtvis, med långsamma fyllningshastigheter i tjockväggade områden för att underlätta avgasning och snabba injektionshastigheter i tunnväggiga områden.

Hållningstryck: Använd medium till lågt hålltryck och korta hålltider. Överdrivet högt hålltryck och långa hålltider kan generera betydande interna spänningar, vilket gör produkten mottaglig för stresssprickor under efterföljande användning. Det primära syftet med att hålla trycket är att kompensera för krympning, inte att kompaktera produkten.

3. Kylning

Formtemperatur: Detta är avgörande och bör i allmänhet upprätthållas mellan 60-80 ° C.

Om formtemperaturen är för låg, svalnar smältan snabbt vid kontakten med den kalla mögelväggen, "fryser" molekylkedjorna. Detta resulterar i dåligt flöde, svaga svetslinjer och extremt hög inre stress i produkten.

Om formtemperaturen är för hög, är kyltiden förlängd, produktionseffektiviteten är låg och mögelstickning kommer sannolikt att inträffa.

Kyltid: Se till att produkten är helt kyld och formad för att förhindra deformation under utkastet.

4. Mögelöppning och utkast

PMMA är ett sprött material med hög ythårdhet. Ejektionssystemet måste vara balanserat och enhetligt.

Undvik att använda skarpa ejektorstift. Det rekommenderas att använda stora områden (strippare), tryckblock eller gasassisterad utkast för att förhindra vita fläckar, sprickor och uppenbara utkastmärken.

Steg 3: Efterbehandling och inspektion

Gate Borttagning: Skär eller slår ut grinden och löparna försiktigt. Trimmade områden bör markeras och poleras för att återställa öppenhet och estetik.

Annealing (stressavlastning - rekommenderas starkt)

Syfte: Eliminera inre spänningar som genererats under formsprutningsprocessen, förbättrar produktens kemiska motstånd signifikant (särskilt lösningsmedelsresistens) och dimensionell stabilitet och förhindrar framtida spänningssprickor.

Process: Placera produkten i en cirkulerande luftugn, värma den långsamt till 70-80 ° C (10-20 ° C under värmevärdningstemperaturen), håll den där i 2-4 timmar och svalna den sedan långsamt till rumstemperatur. Snabb uppvärmning och kylning kommer att införa nya spänningar.

Ytbehandling (valfritt):

Polering: Produkter med mindre ytor eller sprue -märken poleras för att återställa en spegelfinish.

Hård beläggning: Sprayhärdning utförs ibland för att förbättra ytskrapmotståndet.

Full inspektion och förpackning

Utseende inspektion: 100% inspektion utförs under en bakgrundsbelyst inspektionsljus, kontrollerar noggrant för eventuella defekter som silverstreck, bubblor, svarta fläckar, repor, krympning, svetsmärken och föroreningar.

Dimensionell inspektion: Använd bromsok, projektorer och andra verktyg för att inspektera kritiska dimensioner.

Prestationsinspektion: Tester som ljusöverföring och dis.

Förpackning: Individuellt isolat och paketföremål med mjuka material (såsom PE -väskor, skumdynor eller pappersinterskikt) för att förhindra repor. Operatörer måste bära handskar.

Vi är en PMMA-formsprutningstillverkare som tillhandahåller högkvalitativ PMMA-injektionsmålningstillverkning. Så länge du vill anpassa/utveckla PMMA -injektionsprodukter kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, förpackningsdetaljer och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.