Gjutning av plastsked

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade plastskedinsprutningsprodukter för att tillgodose deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För formsprutningsprodukter för plastsked kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket främst görs genom formsprutor.

Injektionsmålningsprocessen för plastskedar är typisk som strävar efter extrem effektivitet och låg kostnad. Även om dess struktur är enkel ställer dess höga produktionsvolym extremt höga krav på produktionshastighet, energiförbrukning och råmaterialkostnader.

Följande är en detaljerad process för injektion av plastskedinsprutning, vilket belyser dess storskaliga, helt automatiserade produktion.

Gjutprocess för plastsked

Fas 1: Råmaterialberedning

Materialval:

Polypropylen (PP): Det mest använda materialet. Det är giftigt och luktfritt, uppfyller FDA-livsmedelskontaktstandarder, har god seghet och är billig.

Polystyren (PS): Den har en svårare, mer spröd struktur och hög transparens och används ofta för att göra transparenta skedar för yoghurtkoppar.

Tillsatser: Vanligtvis krävs endast masterbatch för att producera önskad färg (vit, svart, röd, etc.). Användningen av återvunnet material är strikt förbjudet; Endast jungfrumaterial för matkvalitet måste användas.

Torkbehandling:

PP och PS absorberar inte mycket vatten, men i storskalig produktion utförs ofta ett kort torkningssteg (t.ex. 1-2 timmar vid 80 ° C) för att säkerställa optimal prestanda och förhindra spårfukt från att orsaka ytmärken.

Fas två: Mögeldesign och funktioner

Skedformar är ett utmärkt exempel på högeffektiv, högkavitetsformar.

Högkavitetsformar:

En mögel har vanligtvis 32, 64, 128 eller ännu fler hålrum. Detta är nyckeln till att minska kostnaden per del.

Kavitetslayouten kräver reologisk analys för att säkerställa att varje hålrum fylls samtidigt och jämnt med plast.

Hot Runner System: Detta är en absolut standardfunktion.

Ett nålventil varmt munstycke styr exakt öppningen och stängningen av varje matningspunkt.

Fördelar: inget avfall (inget handtag), spara material; förkortade gjutningscykler; och hela automatiserad produktion.

Kylsystem:

Designen måste vara extremt effektiv. Skedens tunna kropp möjliggör snabb kylning och extremt korta cykeltider. Uniform kylvattenflöde är nyckeln till att säkerställa konsekventa dimensioner och deformation över alla skedar.

Avgassystem:

Mikro-utlandsspår finns i slutet av kaviteten för att förhindra fångade luft och brännskador (gula linjer eller svarta fläckar som visas på delar av skeden).

Ejektorsystem:

På grund av skedens unika form placeras vanligtvis runda eller platta ejektorstift på icke-kritiska ytor eller botten av handtaget för att uppnå automatisk utkast och borttagning.

Steg 3: formsprutningsprocess

Detta är kärnsteget för att uppnå höghastighetsproduktion, med cykeltider mätt på några sekunder.

Helautomatisk belastning: Torkade plastpellets dras automatiskt in i formsprutningsmaskinens behållare via ett centralt utfodringssystem.

Formsprutningssteg:

Höghastighetsinjektion: Skruven injicerar smält plast i formen med extremt höga hastigheter. Detta säkerställer att alla hålrum fylls så snabbt som möjligt, förhindrar materialkylning i framsidan och resulterar i materialbrist.

Lågt hålltryck: Eftersom skedarna är mycket tunna och krympning är begränsade, krävs endast mycket lågt hålltryck och tid, främst för att förhindra blixt (burrs).

Kylning och mögelöppning:

Extremt kort kylning: Skedarna svalnar mycket snabbt, vanligtvis bara några sekunder.

Automatiserad mögelöppning: När formen har öppnats kommer en robot automatiskt in och dess gripare tar bort alla skedar på en gång.

Mögel borttagning och insamling:

Roboten flyttar skedarna till sidan av maskinen, där de, genom en specifik vibrations- eller luftblåsningsmetod, automatiskt släpper in i en samlingsfack eller överförs direkt till förpackningslinjen. Hela processen kräver ingen mänsklig interaktion.

Steg 4: Efterbehandling och kvalitetskontroll

Efterbehandling:

DE-GATING: Skedar som produceras med heta löpande formar har inte sprue-material, så detta steg är onödigt.

Screening: En vibrerande skärm eller luftseparationssystem används för att ta bort defekta produkter som kan fastna ihop.

Kvalitetsinspektion:

Utseende inspektion: Arbetare genomför regelbundet spotkontroller för att kontrollera defekter som saknat material, blixt, missfärgning och förorening.

Dimensionell inspektion: Använd bromsok för att kontrollera konsistensen i viktiga skeddimensioner.

Funktionell inspektion: Utför dropptester (för att testa seghet) och lasttester (för att testa styrka).

Förpackning:

Använd en helautomatisk räkning och förpackningsmaskin för att packa skedar i plastpåsar eller kartonger enligt en specifik mängd (t.ex. 50 per påse) för förpackning och förvaring.

Kärnloppsschema

Matkvalitet Virgin Material + Masterbatch → Kort torkning → Automatisk belastning → Smältplastisering → Höghastighetsinjektion → Kortvarigt tryckhållning → Snabb kylning → Mögelöppning → Robotavlägsnande → Automatisk droppsamling → Vibrationsscreening → Automatisk räkning och förpackning → Boxning och förvaring

Vi är en plastskedinsprutningstillverkare som tillhandahåller tillverkning av plastskedinjektion av hög kvalitet. Så länge du vill anpassa/utveckla plastskedinsprutningsprodukter kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packning av detalj och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.