Plastdelar gjutning

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade plastdelar som formar produkter för att tillgodose deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För plastdelar som gjuts kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom formsprutor.

Steg 1: Förberedelse för eftergjutning

Detta är hörnstenen för att säkerställa produktkvalitet och stabil produktion.

Rå materialval och förbehandling

Materialval: Välj lämpliga råmaterial av plast baserat på produktens avsedda användning (såsom styrka, transparens, värmebeständighet, kemisk motstånd och krav på livsmedelskontakt). Vanlig plast inkluderar:

Allmänt plast: ABS, PP, PS, PE

Ingenjörsplast: PC, PA (nylon), POM, PBT

Högpresterande plast: PPS, kik

Torkning: För mycket hygroskopiska material (som PC, PA, ABS) måste en torktumlare användas för att ta bort fukt. Oried råmaterial kommer att orsaka silverstreck och bubblor under formsprutning, vilket resulterar i minskad styrka. Torkningstemperatur och tid varierar beroende på materialet.

Färgmatchning: För att uppnå en specifik färg, köpa förfärgade plastpellets eller tillsätt en färgmasterbatch till det ursprungliga färgmaterialet och blanda i formsprutningsmaskinens hoppare.

Mögelinstallation och justering

Formar: Injektionsformar är dyra, precisionsverktyg som vanligtvis är gjorda av stål eller aluminium, som innehåller komplexa strukturer som kavitet, löpare, grindar, kylkanaler och ejektormekanismer.

Installation: Formen lyftas och säkras till den rörliga och fasta plattformen på formsprutningsmaskinen. Kylvattenrör är anslutna och ejektorns stroke justeras.

Rengöring och underhåll: Formkaviteten måste rengöras noggrant före och efter installationen för att säkerställa att den är fri från damm, olja eller rester från tidigare produktionscykler.

Fas 2: Injektionsgjutningscykel (kärnprocess)

Detta är en mycket automatiserad, repetitiv process som vanligtvis varar från några sekunder till flera minuter.

1. Mögelstängning

Injektionsmålsmaskinens mögelstängningssystem driver den rörliga formen mot den fasta formen, vilket slutligen låser formen under högt tryck för att skapa ett förseglat kavitet som kan motstå det höga trycket för efterföljande injektioner.

2. Injektion och hållning

Mjukgöring: När formen stängs faller plastgranuler i tratten i fatet. De transporteras och skjuvas av den roterande skruven och upphettas sedan av en uppvärmningsring utanför fatet och smälter dem till en enhetlig, viskös smälta. Skruven dras sedan tillbaka under smältans baktryck och reserverar en fast mängd smälta för nästa injektion (kallad "mätning").

Injektion: Skruven stoppar roterande och drivs av en hydraulcylinder med högt tryck, driver våldsamt smälten framåt och injicerar den i den slutna mögelhålan med högt hastighet och högt tryck genom munstycket, löpare och grindar.

Hållning: Efter att mögelhålan har fyllts upprätthåller skruven ett visst tryck (hålltryck) och fortsätter att sakta fylla på smältan för att kompensera för volymförlusten orsakad av kylningskrympning. Hållningsprocessen är avgörande för att förhindra produktkrympning och säkerställa dimensionell noggrannhet.

3. Kylning och mjukgöring

Kylning: Smältan kyls och formas genom cirkulerande kylvatten i formen. Kyltid står för mer än hälften av hela formcykeln. Otillräcklig kyltid kan orsaka produktdeformation, medan överdriven kyltid minskar effektiviteten.

Mjukgöring: Under kylningen börjar skruven rotera igen för att mjukgöra och mäta materialet för nästa cykel. Samtidig kylning och mjukgöringsprocess är nyckeln till effektiv produktion.

4. Mögelöppning och utkast

Efter att kylningen är klar öppnas formen och injektionsmålsmaskinens ejektorsystem (ejektorstift och ejektorplatta) skjuter ut ejektorplattan framåt och matar ut den kylda och stelnade plastdelen från mögelhålan.

En robot eller automatiserad utrustning når vanligtvis automatiskt in för att förstå delen och löparen stelning (sprue -material) och placera dem i ett angivet område.

Steg 3: Efterbehandling och inspektion

Den del som just tas bort från formen är bara en halvfärdig produkt och kräver följande bearbetning.

Sprue material separering

Delen är separerad från löparsystemet (huvudlöpare, grenlöpare och grind, kollektivt kallad "sprue material") manuellt, med en klämma eller använder specialiserad utrustning. Sprue -material krossas vanligtvis och återvinns genom att blanda det med nytt material på ett proportionellt sätt.

Efterbehandling

Glödgning: Produkten värms upp vid en specifik temperatur under en tid och kyls sedan långsamt för att eliminera inre spänningar. Detta är avgörande för material som PC eller produkter som omfattas av externa krafter och höga temperaturer under användning, eftersom det förhindrar stresssprickor.

Fuktning: För hygroskopiska material som nylon (PA) utförs blötläggning eller ångning för att uppnå fuktbalans och därigenom uppnå optimal dimensionell stabilitet och seghet.

Ytbehandling: Exempel inkluderar sprutning, elektroplätering, silkeskärmtryck och ultraljudssvetsning.

Inspektion och förpackning

In-personlig kvalitetskontroll (IPQC): Operatören utför inspektioner av första artiklar och patrull för att kontrollera produktutseende (för saknat material, blixt, krympning, bubblor, färgskillnad etc.).

Full kvalitetskontroll (FQC): 100% eller provinspektion av färdiga partier utförs. Detta kan inkludera dimensionella mätningar (med bromsok eller CMM), funktionstestning och styrkaprovning.

Förpackning: Kvalificerade produkter är förpackade i lämpliga förpackningsmaterial (såsom PE -väskor, bubbelpackor eller kartonger) för att förhindra repor eller föroreningar under transport och lagring.

Kärnprocessparametrar (kritiska kontrollpunkter):

Temperatur: fatstemperatur, munstyckstemperatur och formtemperatur.

Tryck: Injektionstryck, hålltryck och baktryck.

Hastighet: Injektionshastighet och skruvhastighet.

Tid: Injektionstid, hålltid och kyltid.

Position: Skruvmätningsslag och håll tryckomkopplingsläge.

Sammanfattningsvis är plastinjektionsmålning en komplex tillverkningsprocess som integrerar materialvetenskap, precisionsmaskiner, mögelteknologi och automatiserad kontroll. Endast genom att exakt kontrollera parametrarna för varje steg kan plastdelar av hög kvalitet produceras effektivt och konsekvent.

Vi är en plastdelar som formar tillverkare som tillhandahåller högkvalitativa plastdelar som gjuts. Så länge du vill anpassa/utveckla plastdelar som formar produkter kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, förpackningsdetaljer och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.