Motorcykeldelar i plast ny gjutning

Dessutom har vårt företag etablerat samarbetsrelationer med plastråvaruleverantörer, tryckeritillverkare etc. för att säkerställa tillgången på råvaror och tryckkvaliteten. Genom vår rika erfarenhet och perfekta försörjningskedja kan vårt företag förse kunderna med högkvalitativa anpassade plastmotorcykeldelar nya formningsprodukter för att möta deras specifika behov. Samtidigt har vi 10 års professionell erfarenhet av utrikeshandelstjänster, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För plastmotorcykeldelar nya formningsprodukter kan vi tillverka motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom formsprutningsformar.

Formningsprocessen för motorcykeldelar av plast kräver en omfattande övervägande av materialegenskaper, formdesign och formsprutningstekniker. Följande beskriver den specifika processen och nyckelstegen:

1. Materialval och förbehandling

Termoplaster (som ABS, PP och PS) används ofta för motorcykeldelar. Urvalet bör baseras på delens funktion (t.ex. dekorativ effekt och hållfasthetskrav):

ABS: Ger utmärkt övergripande prestanda, slagtålighet och enkel formning, vilket gör den lämplig för yttre delar (t.ex. styre och instrumentpaneler);

PP: Högtemperaturbeständighet (upp till 100°C) och kemikaliebeständighet gör den lämplig för slagtåliga komponenter (t.ex. motorskydd);

PS: Ger utmärkt transparens och används för dekorativa delar (t.ex. genomskinliga omslag).

Förbehandling: Hygroskopiska material (t.ex. PA) kräver förtorkning (vid 80-100°C i 2-4 timmar) för att förhindra porer. Detta steg kan utelämnas för icke-hygroskopiska material (t.ex. ABS).

2. Formdesign och tillverkning (kärnlänk) Formkvaliteten påverkar direkt gjutningseffekten av delar, och följande designpunkter måste fokuseras på: 1. Formkonstruktionsdesign Delningsyta: Plana eller lutande ytor föredras för att undvika komplexa former som leder till blixt eller otillräcklig fyllning; motorcykeldelar (som strålkastarkåpor och dekorativa delar) använder oftast planavskiljning [3]. Kavitet och kärna: Komplexa krökta ytor måste optimera väggtjockleken (3-8 mm), och kylkanaler bör läggas till tjockväggiga områden för att förhindra krymphål; ribdesign bör undvika stresskoncentration (såsom stödstrukturen för trofédelar) [3]. Materialval: Stålformar (som H13, S136, med en livslängd på över en miljon gånger) väljs för storskalig produktion; aluminiumformar kan väljas för småskalig produktion (låg kostnad, men uppmärksamhet bör ägnas åt slitage). 2. Utformning av hjälpsystem Grind och utkastare: Grindar bör undvika dekorativa mönster (som styret) och använda sidogrindar eller spetsgrindar; ejektorstift/ejektorstift bör vara jämnt fördelade för att förhindra deformation. Kylsystem: Formsprutning kräver design av en tillräcklig kylkrets (som cirkulerande vattenkylning). Den rekommenderade formtemperaturen för PP-delar är cirka 80°C (svetsmärken kommer sannolikt att bildas under 40°C och skevhet kommer sannolikt att inträffa över 100°C). 3. Tillverkningsteknik Främja CAD/CAM/CAE-teknik och optimera formstrukturen genom 3D-modellering; hot runner-teknik kan minska slöseriet med råmaterial (gäller för formar med flera hålrum). III. Formsprutningsprocess 1. Materialuppvärmning och plasticering Granulär plast kommer in i matningskammaren genom magasinet och värms upp och blandas med en fram- och återgående skruv (spiralskruv) (temperaturen justeras efter materialet, såsom ABS 210-250°C). Efter smältning bildas en enhetlig plastsmälta [2]. 2. Injektion i formhåligheten Formsprutningsmaskinen sprutar snabbt in smältan i formhålan vid högt tryck (50-120 MPa). Fyllningsprocessen måste styra hastigheten (långsam insprutning för att fylla formen, snabb insprutning för att upprätthålla trycket) för att säkerställa att komplexa strukturer (som den krökta ytan på strålkastarlocket) är helt fyllda [2][3]. 3. Kylning och stelning

Smältan kyls och härdas i formhålan. Tiden justeras efter detaljens tjocklek (30-60 sekunder för tjocka väggar och 15-30 sekunder för tunna väggar) för att undvika deformation orsakad av för stor temperaturskillnad mellan insidan och utsidan [3].

4. Avformning och putsning

Efter kylning öppnas formen för att ta bort delen, porten (som sidoport, spetsgrind) skärs av, graderna slipas och poleras vid behov (som genomskinliga delar behöver spegelbehandling).

IV. Kvalitetskontroll och efterbearbetning

Defektdetektering: Fokusera på att kontrollera korta fläckar (otillräcklig fyllning), bubblor (luftblandning) och skevhet (ojämn kylning). Detta kan verifieras med lätt eller tredimensionell koordinatmätmaskin.

Dimensionskalibrering: Justera formstorleken enligt materialets krympningshastighet (vanligtvis 0,5%-2%) (såsom PP-krympningshastigheten är cirka 1,0%-1,5%) för att säkerställa att den slutliga delen uppfyller designkraven.

Ytbehandling: Dekorativa delar kräver högglanspolering eller galvanisering (som styrets dekorlister); funktionella delar (som motorns kylflänsar) kan sprayas eller bakas för att förbättra hållbarheten.

Vi är en ny tillverkare av plastmotorcykeldelar, som tillhandahåller högkvalitativ plastmotorcykeldelar ny gjutningstillverkning. Så länge du vill skräddarsy/utveckla plastmotorcykeldelar nya gjutningsprodukter, kan du hitta oss. Vi har professionell formsprutningsdesign och mogen tillverkningsteknik, vilket ger dig one-stop-service, från produktdesign-formtillverkning-produktproduktion-produktförpackning-produkttransport, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata servicen och tillfredsställa dig vad gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog m.m.

Tillverkning av plastsprutform

Specifikationer för plastgjutning

Formdesign:

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassad plastformfabrik. Vår fabrik är formsprutningstillverkare av plast. vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års erfarenhet av utrikeshandel. Vi är anpassad plastformleverantör. Vi kan tillhandahålla skräddarsydd plastformservice. Vår fabrik kan tillverka de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one-stop service, från produktdesign - formtillverkning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad formservice, plastformdesign och tillverkning av plastprodukter, produktdesign, formdesign, anpassning av blåsform, anpassning av rotationsform, anpassning av formgjutning. 3D-utskriftstjänster, CNC-tillverkningstjänster, produktförpackningar, skräddarsydda förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid principerna om kvalitet först och tid först. Samtidigt som du förser kunderna med produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att kunna berätta för varje kund att vårt företag inte har förlorat någon kund sedan starten. Om det finns ett problem med produkten kommer vi aktivt att söka en lösning och ta ansvar till slutet.

FAQ

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

A: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få offerten?

S: Vi citerar vanligtvis inom 2 dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är mycket brådskande, vänligen ring oss eller berätta i din e-post så att vi kan lämna offert åt dig först.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Allt beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D-ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan ge oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D-ritningsdesignen.

F5. Innan leverans, hur säkerställer man produktens kvalitet?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara din inspektionsarbetare.

Vi kommer att tillhandahålla en video för produktionsprocessdetaljer inklusive processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packningsdetalj och så vidare.

F6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40 % deposition av T/T i förskott, 30 % andra mögelbetalning innan de första proverna skickas ut, 30 % mögelsaldo efter att du har godkänt de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% deposition i förskott, 50% innan slutvarorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?

A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter av bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.