För gjutning av plastinjektionsbord har Ningbo (P&M) Plast Metal Products Co., Ltd. 18 års mögeltillverkningsteknologi och 10 års exportupplevelse. Vi tillhandahåller professionella one-stop anpassade mögeltjänster och är en professionell tillverkare av plastform. Vi kan använda formsprutning, blåsgjutning, gjutning och rotationsmålning.
Plastinjektionsbordfläktgjutning hänvisar till en tillverkningsteknologi som producerar kärnplastkomponenter i bordfläktar (såsom fläktblad, mesh -ram, kroppsskal, bas och kontrollpanel) genom plastinjektionsprocesser. Dess kärnfunktion är att förverkliga lätt strukturell formning av komponenter, säkerhetsskyddsdesign och funktionell anpassningsförmåga enligt användningsegenskaperna för bordsfläktar, inklusive ventilation och värmeavledning, säkerhetsskydd och multiscenarioplacering. Jämfört med traditionella metallkomponenter (tung vikt, lätt att rostas, höga kostnader) minskar plastinjektionskomponenter den totala vikten för bordfläktar med 40%-60%. Samtidigt har de fördelarna med flexibel design (kan bilda specialformade fläktblad och färgglada skal) och kontrollerbara kostnader (plastkomponenter står för 75%-85%). De används allmänt i sovrum, kontor, studier, små butiker och andra scenarier och är nyckeltillverkningsteknologier för att förverkliga portabilitet, estetik och billig massproduktion av bordsfans.

1 Kärnegenskaper hos plastinjektionsbordfläktgjutning
1. Balansera lätt och strukturell stabilitet
Bordfläkten bör vara lätt att flytta och stabilt att placera, och plastkomponenterna bör säkerställa strukturell styrka på grundval av lättvikt:
Lätt design av fläktblad: PP eller ABS tunnväggig injektion används, med en enda fläktbladvikt på ≤ 20 g. Centrifugalkraften är liten under rotation, vilket minskar motorbelastningen; Fläktbladens kanter är rundade för att undvika att generera luftflödesbrus under rotation;
Basens stabil struktur: Basen antar en "tunn topp och tjock botten" -konstruktion, med en väggtjocklek på 2-2,5 mm vid anslutningen mellan den övre delen och flygkroppen och en väggtjocklek på 4-5 mm i det lägre motviktsområdet, vilket uppnår statiska stabilitetsstandarder; Basens botten är injektion gjuten med anti -slipfotkuddar för att förhindra att bordfläkten glider under drift;
Kroppsskalstyrka: Kroppsskalet är tillverkat av ABS+10% GF, med en slagmotståndsstyrka på ≥ 25 kJ/m ², och tål en nedgång från en höjd av 1 m utan brott; Installationspositionen för skalmotorn är utformad med förstärkningsribbor för att sprida motorns vibrationspänning och förlänga livslängden.
2. Anpassning av säkerhetsskydd och ventilationseffektivitet
Plattformfläkten måste säkerställa ventilation och värmeavledning samtidigt som användarsäkerheten säkerställer, och utformningen av plastkomponenter måste balansera de två.
3. Vädermotstånd och anpassningsbarhet
Skrivbordsfläkten måste anpassa sig till olika användningsmiljöer (som fuktiga sovrum och torra kontor), och plastkomponenterna måste ha riktad väderbeständighet.
II Produktionsprocess av plastinjektionsbordfläktgjutning
1. Produktdesign och mögelutveckling
(1) Produktdesign
Strukturell design: Rita en 3D -modell med CAD -programvara, med fokus på att utforma fläktbladprofilkurvan, nätstorleken på nätramen och tjockleken på bas motviktsområdet; Kommentera viktiga dimensionella toleranser;
(2) Mögelutveckling
Mögelmaterial: H13 varmt arbetsformstål (med god slitstyrka och en livslängd på ≥ 500000 gånger) väljs för fläktbladen och kroppsskalformarna; Mesh -ramformen är tillverkad av P20 -förhärdat stål (lämplig för PP+GF -injektionsgjutning, med måttliga kostnader);
Mögelkavitetsdesign: Flera mögelhålrum används med symmetrisk layout för att säkerställa enhetlig fyllning; För komplexa bladprofiler antas 3D -skanning omvänd modelleringsteknologi för att säkerställa att avvikelsen mellan kaviteten och designmodellen är ≤ 0,02 mm;
2. Beredning av råvaror och formsprutning
3. Efterbehandling och kvalitetsinspektion
|
Formnamn |
Plastinjektionsbordfläktgjutning |
|
Vi lovar |
Alla kundcentriska, aldrig för kortsiktig vinst och säljer långsiktiga förmåner |
|
Vi producerar |
Mögel, prototyp, formsprutning, produktmontering, yttryck, sprutning av ytintegrationen |
|
Pls tillhandahålla |
2D, 3D, prover eller storleken på multi-vinkelbilderna |
|
Mögeltid |
Cirka 25 arbetsdagar |
|
Produkttid |
7-15 dagar |
|
Modeprecision |
± 0,1 mm |
|
Mögelliv |
50-100 miljoner skott |
|
Producerande process |
Revisionsteckningar - Mögelflödesanalys - Designvalidering - Anpassade material - Mögelbehandling - Kärnbehandling - Elektrodbearbetning - Runner Systembehandling - Delarbehandling och upphandling - Mearbetning av acceptans - Kavitetsytbehandlingsprocess - Komplexläge Die - Hela mögelytans beläggning - Monteringsplatta - Mögelprov - Provtest - Sändande prover |
|
Mögelhålrum |
Ett hålrum, multikavitet eller samma olika produkter görs tillsammans |
|
Mögelmaterial |
P20,2738,2344,718, S136,8407, NAK80, SKD61, H13 |
|
Runnsystem |
Het löpare och kalllöpare |
|
Basmaterial |
P20,2738,2344,718, S136,8407, NAK80, SKD61, H13 |
|
Avsluta |
Pitting av ordet, spegelfinish, matt yta, striae |
|
Standard |
Hasco, DME eller beroende av |
|
Huvudteknik |
Fräsning, slipning, CNC, EDM, trådskärning, snidning, EDM, svarvar, ytfinish, etc. |
|
Programvara |
CAD, PRO-E, UG Designtid: 1-3 dagar (normala omständigheter) |
|
Produktmaterial |
Råmaterial av matkvalitet plast |
|
Ursprung |
Gjord i Kina |
1. Hems sovrumsscenario
Kärnkrav: Tyst, lätt, vackert utseende, anpassning till sovrumets smala utrymme och sovrum.
2. Office -scenario
Kärnkrav: Enkel och praktisk, multifunktionell integration, lämplig för kontorsskrivbord, balansering av kontorseffektivitet och rymdutnyttjande.
3. Små butiksscenario
Kärnkrav: Hög luftvolym, stark väderbeständighet, lämplig för öppna miljöer i butiker (som närbutiker och fruktbutiker), vilket kräver långsiktig kontinuerlig drift.
4. Utomhus fritidsscenario
Kärnkrav: Vattentät och dammtät, bärbar och lätt att förvara, lämplig för utomhusscener som gårdar och camping och kunna motstå lätt vind och regn.





Fabrik och om oss
Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) ligger i Yuyao, den så kallade mögelstaden, plastriket, i den södra spetsen av Hangzhou Bay Bridge, norr om Shanghai, öster om Ningbo-hamnen, snäv dubbellinje av State Road 329 på land, hav och luftspår till ett nätverk för att underlätta transport.
Genom den rikliga tekniska styrkan, vetenskapliga hanteringsmetoder och god efterförsäljningstjänst, produkt som är djupt betrodda och välkomna av kunder från hela världen. P&M har ett förbättrat system för utveckling och produktion för att uppnå mögeldesign, tillverkning av plastprodukter och automatisk produktion. Våra huvudprodukter är design och tillverkning av plastform, plastprodukt, metallprodukt. 90% produkter från vårt företag exporteras till Amerika, Europa, Tyskland, Japan, Australien, etc. Under många år har företaget varit engagerat i forskning om råvaror. Företaget har sitt eget varumärke och dussintals patent, vilket ger bekvämare teknisk support för mögelframställning och produktproduktion. P&M startade inhemsk verksamhet från 2008, med namnet Shundi Mold Factory. Och öppnade den internationella marknaden från 2014. Vi följer alltid första och tidsprinciperna först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.
P&M följer marknadsorienterade till livets quanlity och fokus på kvalitetstjänst och kontinuerlig utveckling av nya produkter, fast beslutna att skapa en bättre företagsbild, och våra vänner hemma och utomlands för att bära ett brett utbyte av affärsutbyten och samarbete, skapa lysande.





Förpackning enligt dina behov
1. Med flyg tar det 3-7 dagar för leverans.
Varorna kan skickas av DHL, FedEx, UPS.
2. Till sjöss är leveranstiden baserad på din hamn.
Till Sydostasiatiska länder tar cirka 5-12 dagar.
Till Länder i Mellanöstern tar cirka 18-25 dagar.
Till europeiska länder tar cirka 20-28 dagar.
Till amerikanska länder tar cirka 28-35 dagar.
Till Australien tar cirka 10-15 dagar.
Till afrikanska länder tar cirka 30-35 dagar.
P & M -cykeldelar, centrerade kring barn, balanserar säkerhet, hälsa och roligt och syftar till att lägga till en ljus färg till barns vackra barndom. Vi ser fram emot att arbeta tillsammans med dig för att tjäna våra barn.
Vägen för ett barns tillväxt är belagd med tegel och plattor.

1. Vem är vi?
Vi är baserade i Zhejiang, Kina, startar från 2014, säljer till Nordamerika (30,00%), södra Europa (10,00%), norra Europa (10,00%), Centralamerika (10,00%), Västeuropa (10,00%), Mellanöstern (10,00%), Östeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Det finns totalt cirka 51-100 personer på vårt kontor.
2. Hur kan vi garantera kvalitet?
Alltid ett förproduktionsprov före massproduktion;
Alltid slutlig inspektion före leverans;
3. Vad kan du köpa från oss?
Mögel, plastprodukt, metallprodukt, tandprodukt, CNC -bearbetning.
4. Varför ska du köpa från oss inte från andra leverantörer?
Vi gör alla typer av 3D -design, 3D -tryckning och plastmetallformar verktyg och produkter. Vi har vår egen ingenjör och fabrik. One -Stop -leverans: 3D -design - 3D -utskrift - Mögelframställning - plastinjektion.
5. Vilka tjänster kan vi tillhandahålla?
Accepterade leveransvillkor: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;
Accepterad betalningsvaluta: USD, EUR;
Accepterad betalningstyp: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;
Språk talat: Engelska, kinesiska, spanska, franska, ryska.
6. Vad är egenskaperna för din tjänst?
1. Din förfrågan relaterad till våra produkter eller priser kommer att besvaras inom 24 timmar.
2. Välutbildade och erfarna staber för att svara på alla dina förfrågningar på flytande engelska.
3. Erbjuder stöd för att lösa problemet i applikationen eller försäljningsperioden.
4. Konkurrenskraftiga priser baserade på samma kvalitet.
5. Garantera prover Kvalitet Samma som massproduktionskvalitet.