Plastinjektion

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet.  Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade plastinjektion-Mould-in-Umbrella-produkter för att tillgodose deras specifika behov.  Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder.  För plastinjektion-Mould-in-Umbrella-produkter kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket främst görs genom formsprutor.

Injektionsmålningsprocessen för paraplyplastdelar är en typisk process för multikomponent, mycket funktionella och väderbeständiga produkter. Ett paraply består vanligtvis av flera plastkomponenter, såsom kronan, pärlan, switch och mittstångkontakt, var och en med distinkta krav.

Följande är en detaljerad process och viktiga punkter för injektionsmålning av paraplyplastdelar.

Den kompletta processen för formsprutning av paraplyplastdelar

Fas 1: Komponentanalys och materialval

På grund av de olika komponenternas varierande funktioner är materialval ett kritiskt första steg.

Paraplykrona/svanspärla: slagbeständig, väderbeständig och UV-resistent. Material: ABS och pp. De är billiga och erbjuder utmärkt styrka. Väderbeständighet kan förbättras genom att tillsätta UV -hämmare.

Switch-knapp: Slitesistent, trevlig känsla och trötthetsresistent. Material: POM (polyoxymetylen) och PA (nylon). POM erbjuder utmärkt slitmotstånd, självsmörjning, en smidig känsla och en lång livslängd. Mellanstångkontakt: hög styrka och styvhet. Material: PA+GF (nylon med glasfiber), PC. Glasfiberförstärkt nylon ger extremt hög styrka och krypmotstånd, vilket säkerställer en stabil ribbstruktur.

Paraplypärlor: Utmärkt seghet och böjmotstånd. Material: PP och PE, låg kostnad, god seghet och motståndskraftig mot brott.

Materialförbehandling: Alla material (särskilt PA och PC) måste torkas noggrant för att förhindra silverstreck, bubblor eller styrkaförlust i den färdiga produkten.

Fas två: Mögeldesign och tillverkning

Paraplyformar är mestadels små eller medelstora multikavitetsformar, med nyckelfokus på att säkerställa funktionell strukturell precision.

Flera hålrum per mögel: För att förbättra effektiviteten använder små delar som switchar och pärlor ofta en multikavitetsdesign (t.ex. 1-out 8, 1-out 16).

Slidare och kärnpullmekanismer: Switchar har ofta laterala snaps och underskott. Formen måste använda objektglas för att rymma dessa funktioner för smidig nedslagning.

Hög polsk/konsistens: Kavitetsytan är polerad (t.ex. för switchar) eller strukturerad (t.ex. för paraplytoppar, för att dölja repor) enligt produktkrav.

Hot Runner System: För multikavitetsformar rekommenderas ett varmt löparsystem för att minska grindavfallet och förbättra automatiseringen.

Kylning och ventilering: Designa ett enhetligt kylsystem för att säkerställa effektivitet; Ge bra ventilationsspår för att förhindra bränning.

Steg 3: formsprutningsprocess

Processjusteringar måste anpassas efter kärnkraven för varje komponent.

Paraply Top/Tail Bead:

Kärna: vädermotstånd. Material med UV -hämmare måste användas.

Bearbetning: tillräckligt med hålltryck används för att förhindra krympning och säkerställa ett fullständigt utseende.

Switch -knappen:

Kärna: Känsla och slitstyrka.

Bearbetning: Använd en högre formtemperatur (t.ex. 80-90 ° C för POM) för att minska ytfel och inre stress, vilket säkerställer en smidig känsla och långvarig hållbarhet.

Center Rod Connector:

Kärna: styrka.

Bearbetning: För PA+GF -material krävs högre material och mögeltemperaturer för att fullt ut utnyttja glasfiberförstärkningen och uppnå optimal mekanisk styrka. Var medveten om potentiellt krigseri orsakat av glasfiberorientering.

Pärlor:

Kärna: Toughness.

Bearbetning: Använd en lägre injektionshastighet för att minska den inre stressen och upprätthålla materiell seghet.

Steg 4: Efterbehandling och kvalitetskontroll

Efterbehandling:

Av-Gating: Ta bort grinden manuellt eller robotiskt och slät ytan.

(Valfritt) Montering: Vissa fabriker erbjuder monteringstjänster, som kombinerar plastkomponenterna med metallribben och tyget.

** Rigorös kvalitetskontroll **:

Dimensionell inspektion: Använd bromsok och 2D-bilder för att inspektera kritiska parningsdimensioner, såsom snap-on-dimensionerna på switchar och den inre diametern på kontakter.

Utseende inspektion: Kontrollera om defekter som krympning, blixt, saknad material och luftmärken.

Funktionalitetstestning (Core):

Switch Testing: Switches utsätts för ett fram- och återgående presstest tusentals eller till och med tiotusentals gånger för att verifiera deras förmåga att upptäcka stickning, slitage eller fel.

Styrkestest: Center Rod Connector genomgår ett dragprov för att säkerställa att det uppfyller styrka standarder.

Toughness Testing: Paraplypärlorna genomgår ett böjtest för att säkerställa att de förblir brytbara.

Vädertest: De övre och svanspärlorna placeras i en QUV-testkammare för att simulera långvarig exponering för solljus och regn, vilket verifierar deras motstånd mot gulning och åldrande.

Vi är en tillverkare av plastinjektion-Mould-in-Umbrella som tillhandahåller högkvalitativ plastinjektion-Mould-in-Umbrella-tillverkning.  Så länge du vill anpassa/utveckla plastinjektion-Mould-in-Umbrella-produkter kan du hitta oss.  Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk.  Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, förpackningsdetaljer och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.