Plastinjektionsknapp gjutning

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade plastinjektionsknappar för gjutning för att tillgodose deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För plastinjektionsknappformningsprodukter kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom injektionsformar.

Gjutningsprocessen för plastinjektionsmatchade knappar exemplifierar de höga kraven på precision och estetik. Även om de är små, integrerar knappar strukturell design, precisionsformar, materialvetenskap och noggrant hantverk, vilket ställer extremt höga krav på tillverkarnas omfattande kapacitet.

Följande är en detaljerad formningsprocess för formsprutning av knappinsprutning, vilket specifikt belyser skillnaderna och nyckelområdena jämfört med storskalig injektionsmålning.

Plastinjektionsknapp gjutningsprocess

Fas 1: Design och materialval

Detta är grunden för att bestämma knappens känsla, utseende och funktionalitet.

Viktiga produktdesignpunkter:

Uniform väggtjocklek: Vanligtvis 1,2 mm - 2,0 mm. Ojämn väggtjocklek kan leda till krympning, vridning och inre stress.

Utkast till vinkel: Tillräcklig dragvinkel (vanligtvis 0,5 ° - 1,5 °) krävs för att underlätta utkastning och förhindra ytskador.

Preload Travel and Latch: Designen bör innehålla tillräckligt med reseutrymme och en dämpande struktur för knapptryckning och en pålitlig spärr för säker installation.

Sprue (GATE) Plats: Måste vara belägen på en icke-exteriör yta eller på en dold plats, vanligtvis på knappen eller sidan av knappen. Aldrig på framsidan av knappen.

Materialval:

ABS: Det vanligaste materialet, som erbjuder utmärkt totalprestanda, enkel färgning och en yta som kan elektroplätas eller målas. Det används för de flesta apparater.

PC (polykarbonat): hög styrka och transparens, lämplig för knappar som kräver hög påverkan motstånd eller ett transparent fönster.

PMMA (akryl): extremt transparent och glansig, lämplig för avancerade ljusstyrande knappar.

TPE/TPU (mjukt gummi): Används för övermoldade knappar eller halkfria ytor som ger en mjuk beröring, vanligtvis med användning av en sekundärinsprutning (övermoldning) process.

POM (polyoximetylen): Utmärkt slitstyrka och självsmörjande egenskaper, lämpliga för knappar som kräver lång livslängd och högfrekventa drift (som tangentbordsnycklar).

Fas två: Mögeldesign och tillverkning

Knappformar är ett kännetecken för precisionsformar, och deras bearbetningsnoggrannhet påverkar direkt knappkvaliteten.

Hålrum med hög precision:

Kaviteten måste spegelpolerad för att uppnå högsta möjliga finish (t.ex. VDI-grad A0-A1), vilket säkerställer en felfri, glansig knappyta.

För matt krävs frostat (t.ex. läderkorn), CD -korn och andra effekter, etsning (skinn).

Miniatyrisering och precisionsbearbetning:

Precision Wire-Cut och Mirror-Finish EDM-processer används för att skapa små revben, spännen och textmönster.

Text och logotyper på knappar är vanligtvis graverade (konkava) i formen, vilket resulterar i en upphöjd, slitstödig finish på den gjutna produkten.

Het Runner System:

Ett nålventil varmt munstycke används vanligtvis, som styr tidpunkten för formsprutning, säkerställer ett högkvalitativt utseende och eliminerar grindmärken.

För multikavitetsformar säkerställer heta löpare konsekvent fyllning av varje hålrum och enhetlig storlek och färg över alla knappar.

Avgassystem:

Exakta avgasspår (vanligtvis 0,015-0,02 mm djup) måste skapas. Annars kan fångad luft orsaka lokaliserad förbränning (gulning, svarta fläckar) eller ofullständig fyllning av knappen.

Ejektorsystem:

Ejektorstift måste vara extremt små och belägna på dolda platser (till exempel den inre väggen på knappen eller under revbenen). Inga utslagsmärken på framsidan är tillåtna. Hylsa ejektorer eller gasassisterad utkast används ibland för att undvika defekter.

Steg 3: formsprutningsprocess

Målet med processinställning är att uppnå en produkt med perfekt utseende, dimensionell stabilitet och låg inre stress.

Materialhantering:

Grundlig torkning är viktigt! Material som ABS och PC måste torkas vid 80 ° C-100 ° C under 2-4 timmar före injektionsmålning för att förhindra silverstreck (materialsmetning) och fukt.

Parametrar för formsprutning:

Hög mögeltemperatur: Att använda en högre mögeltemperatur (t.ex. 60 ° C-80 ° C för ABS) hjälper till att replikera mögelytans glans, minimera svetsmärken och minska den inre spänningen.

Höghastighet, högtryck: Höghastighetsinjektion används för att snabbt fylla mögelhålan med smältan, vilket perfekt replikerar de högglansade eller etsade effekterna på mögelytan.

Högt ryggtryck: Högt baktryck appliceras under skruvens bakåtrotation, vilket säkerställer mer enhetlig mjukgöring och konsekvent färgblandning, vilket förhindrar färgförskjutningar.

Lågt hålltryck: Ett lägre hålltryck och tid används. Eftersom knappar är tunna kan överdrivet hålltryck leda till överdriven inre stress och till och med mögelpinnar.

Fas 4: Efterbehandling och kvalitetskontroll

Efterbehandling:

GATE: En arbetare eller robot trimmar exakt grinden och jämnar ut den och lämnar inga rester.

Sekundär bearbetning: Vissa knappar kan kräva UV-beläggning (för slitmotstånd), elektroplätering (för en metallisk yta) eller silkescreen/lasergravering (för teckentryck).

Kvalitetsinspektion (extremt rigorös):

100% utseende inspektion: Under specifika belysningsförhållanden inspekteras varje knapp visuellt eller använder ett automatiserat visuellt inspektionssystem (AOI) för mindre defekter såsom materialbrister, svarta fläckar, repor, krympning, luftmärken och färg ojämnhet. Detta är ett nödvändigt steg i knappproduktionen.

Dimensionell inspektion: Viktiga dimensioner som diameter, höjd och spärrdimensioner inspekteras med ett 2D -bildmätinstrument eller mikroskop.

Känsla och funktionstestning: Prover testas för knappkänsla, säkerställer jämn tryck, smidig springback och korrekt interaktion med taktila switchar på PCB.

Livslängdstestning: Batchprover testas för knappen på knappen (t.ex. tiotusentals till miljoner pressar) för att säkerställa hållbarhet.

Miljötestning: Material säkerställs för att uppfylla miljöstandarder som ROH och REACH.

Vi är en tillverkare av plastinjektionsknappar som tillhandahåller tillverkning av plastinjektionsknappar av hög kvalitet. Så länge du vill anpassa/utveckla plastinsprutningsknappprodukter kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packning av detalj och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.