Skräddarsydd formsprutning av plastdelar

Dessutom har vårt företag etablerat samarbetsrelationer med plastråvaruleverantörer, tryckeritillverkare etc. för att säkerställa tillgången på råvaror och tryckkvaliteten. Genom vår rika erfarenhet och perfekta försörjningskedja kan vårt företag förse kunder med högkvalitativa skräddarsydda plastprodukter för att möta deras specifika behov. Samtidigt har vi 10 års professionell erfarenhet av utrikeshandelstjänster, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För specialtillverkade formsprutningsprodukter av plast kan vi tillverka motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom formsprutningsformar.

Nyckelpunkterna för anpassade formsprutade plastdelar är ett systematiskt projekt som involverar flera länkar som design, material, formar, processer och leveranskedjor. Följande är de åtta kärnpunkterna som måste fokuseras på för att säkerställa framgången för projektet.

I. Preliminär kommunikation och förtydligande av krav (Det mest avgörande steget

Detta är grunden för allt arbete och måste tydligt bekräftas med leverantören/konstruktören:

Delfunktion: Vad är kärnapplikationen? Vilken kraft måste uthärdas? Är det nödvändigt att vara slitstark, isolerande och motståndskraftig mot kemisk korrosion?

Driftsmiljö: Temperaturområde (mjuknar vid höga temperaturer och blir spröda vid låga temperaturer), luftfuktighet, oavsett om den utsätts för ultravioletta strålar, kemikalier, etc.

Monteringskrav: Hur ansluter man till andra delar (klämmor, skruvar, svetsning, limning)? Toleranskrav (tight passform eller lös passform)?

Utseendekrav: Färg (Pantone färgnummer), ytbehandling (slät, strukturerad, målad, silkscreen), oavsett om det finns en synlig stängningslinje eller grindkrav.

Föreskrifter och certifieringar: Om det är nödvändigt att följa standarder som livsmedelskvalitet (som FDA), medicinsk (som USP Klass VI), flamskyddsmedel (som UL94), RoHS, etc.

Budget och kvantitet: Beräknad ordervolym (formkostnadsfördelning) och riktpris per enhet.

Ii. Materialval

Baserat på ovanstående krav, välj lämplig plast, främst med tanke på:

Allmänna plaster: PP, PE, ABS, PS, PVC - låg kostnad, används för vanliga strukturella komponenter.

Tekniska plaster: PA (nylon), PC, POM (acetal), PBT, PPO - hög hållfasthet, värmebeständighet och slitstyrka, används för bärande delar.

Högpresterande plaster: PEEK, PEI, PTFE - utmärkt värmebeständighet och kemikaliebeständighet, men dyr.

Viktiga egenskaper: mekanisk styrka, seghet, styvhet, dimensionsstabilitet, krympningshastighet och väderbeständighet.

Iii. Part Design Optimization (DFM - Design for Manufacturing)

Detta är kärnan som avgör kostnad, kvalitet och produktionsgenomförbarhet. Det ska ses över i samarbete med formingenjören.

Enhetlig väggtjocklek: Undvik lokal överdriven tjocklek som orsakar krympning och depression, eller för tunn tjocklek som resulterar i otillräcklig fyllning. Det rekommenderade området är vanligtvis 1,5 till 3,0 mm.

Draglutning: Inner- och ytterväggarna måste utformas med tillräcklig lutning (vanligtvis 0,5°-3°) för att underlätta en smidig utstötning av delen från formen.

Förstärkningsribbdesign: Tjockleken på ribborna rekommenderas att vara 50%-60% av huvudkroppens väggtjocklek för att undvika krympmärken på baksidan. Roten ska vara rundad.

Rundade hörnövergång: Alla skarpa hörn bör ändras till rundade hörn (R-hörn) för att minska spänningskoncentrationen, förbättra plastflödet och öka styrkan.

Undvik lateral kärndragning: Minimera eller designa om funktionerna som kräver en lateral kärndragningsmekanism (radposition/slider) för att förenkla formen och minska kostnaderna.

Fästelement och monteringsdesign: Designa fästelementen, kolumnerna och navpelarna på ett rimligt sätt och reservera passningsavståndet.

Iv. Formdesign och tillverkning

Formar är den största investeringen i förväg, som avgör kvaliteten på delarna och produktionseffektiviteten.

Antalet mögelhåligheter: Det bestäms av ordervolymen. Enkavitetsformar är billigare, medan flerhålsformar är mer effektiva.

Val av skiljelinje: Placeringen ska inte påverka utseende och funktion och det ska vara lätt att rengöra blixten senare.

Portdesign: Typen (sidogrind, punktgrind, dold port, sektorgrind) och position påverkar fyllning, utseende och borttagningssvårigheter.

Kylsystem: En väldesignad vattenväg kan avsevärt förkorta cykeltiden, förbättra produktionseffektiviteten och säkerställa delarnas dimensionella stabilitet.

Avgaser: Tillräckliga avgasöppningar kan förhindra defekter som förkolning och otillräcklig fyllning orsakad av instängd luft.

Utkastningssystem: Placeringen och metoden för utkastarstiften bör vara rimliga för att undvika vit utkastning eller deformation.

Formstål: Välj baserat på plastens korrosivitet, produktionsvolym och precisionskrav, såsom P20, 718, S136, NAK80, etc.

V. Formsprutningsprocessfelsökning

En bra form måste matchas med optimerade processparametrar.

Temperatur: Fattemperatur, formtemperatur.

Tryck: Insprutningstryck, hålltryck.

Hastighet: Insprutningshastighet.

Tid: Insprutningstid, hålltryckstid, kyltid.

Processfönster: Sök efter ett stabilt processparameterfönster för att möjliggöra för produktionen att tolerera mindre fluktuationer och säkerställa stabil kvalitet.

Vi. Kvalitetssäkring och inspektion

Första artikelinspektion: Den första delen av delar måste genomgå omfattande tester av dimensioner, utseende och funktion, och en rapport (FAI) måste utfärdas.

Inspektionsstandarder: Bekräfta gemensamt "Produktinspektionsstandarderna" med leverantören för att tydligt definiera gränserna mellan acceptabla och oacceptabla defekter.

Kritisk dimensionskontroll: Definiera kritiska dimensioner (CPK) och utför regelbundna stickprov med hjälp av inspektionsverktyg eller trekoordinatmätmaskiner.

Processkontroll: Övervaka processparametrarnas stabilitet och utför periodiska utseende- och funktionskontroller.

Dokumentkrav: Begär nödvändiga kvalitetsdokument, såsom materialcertifikat, fabriksbesiktningsrapporter, etc.

Vii. Supply Chain och projektledning

Val av leverantör: Utvärdera dess tekniska kapacitet (formdesign, problemlösning), utrustningsnivå, kvalitetssystem och tidigare fall.

Projektschema: Definiera tydligt tidsnoderna för varje steg (designbekräftelse -> formtillverkning -> formtestning -> massproduktion).

Immateriella rättigheter: Förtydliga äganderätten till formen (oavsett om det är köparen eller leverantören).

Formunderhåll: Definiera ansvar och procedurer för formunderhåll och reparation.

Viii. Nyckelpunkter för kostnadskontroll

Designförenkling: DFM är det mest effektiva sättet att minska kostnaderna.

Materialoptimering: Under förutsättningen att inte påverka prestandan, välj materialet med högst kostnadsprestanda och ta hänsyn till andelen återvunnet material.

Formförenkling: Minska sidokärndragning, komplexa mekanismer och använd standardformbaser.

Utgång och cykel: Genom att optimera design och process förkortas cykeltiden för enskilda delar.

Vi är en tillverkare av anpassade formsprutningsdelar av plast, som tillhandahåller högkvalitativ tillverkning av specialtillverkade plastdelar. Så länge du vill skräddarsy/utveckla plastanpassade formsprutningsprodukter, kan du hitta oss. Vi har professionell formsprutningsdesign och mogen tillverkningsteknik, vilket ger dig one-stop-service, från produktdesign-formtillverkning-produktproduktion-produktförpackning-produkttransport, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata servicen och tillfredsställa dig vad gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog m.m.

Tillverkning av plastsprutform

Specifikationer för plastgjutning

Formdesign:

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassad plastformfabrik. Vår fabrik är tillverkare av plastinsprutningsformar. vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års erfarenhet av utrikeshandel. Vi är anpassad plastformleverantör. Vi kan tillhandahålla skräddarsydd plastformservice. Vår fabrik kan tillverka de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one-stop service, från produktdesign - formtillverkning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad formservice, plastformdesign och tillverkning av plastprodukter, produktdesign, formdesign, anpassning av blåsform, anpassning av rotationsform, anpassning av formgjutning. 3D-utskriftstjänster, CNC-tillverkningstjänster, produktförpackningar, skräddarsydda förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid principerna om kvalitet först och tid först. Samtidigt som du förser kunderna med produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att kunna berätta för varje kund att vårt företag inte har förlorat någon kund sedan starten. Om det finns ett problem med produkten kommer vi aktivt att söka en lösning och ta ansvar till slutet.

FAQ

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

A: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få offerten?

S: Vi citerar vanligtvis inom 2 dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är mycket brådskande, vänligen ring oss eller berätta i din e-post så att vi kan lämna offert åt dig först.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Allt beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D-ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan ge oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D-ritningsdesignen.

F5. Innan leverans, hur säkerställer man produktens kvalitet?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara din inspektionsarbetare.

Vi kommer att tillhandahålla en video för produktionsprocessdetaljer inklusive processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packningsdetalj och så vidare.

F6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40 % deposition av T/T i förskott, 30 % andra mögelbetalning innan de första proverna skickas ut, 30 % mögelsaldo efter att du har godkänt de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% deposition i förskott, 50% innan slutvarorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?

A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter av bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.