Plast spjälsäng delar gjutning

Dessutom har vårt företag etablerat samarbetsrelationer med plastråvaruleverantörer, tryckeritillverkare etc. för att säkerställa tillgången på råvaror och tryckkvaliteten. Genom vår rika erfarenhet och perfekta försörjningskedja kan vårt företag förse kunder med högkvalitativa skräddarsydda plastspjälsängdelar för att möta deras specifika behov. Samtidigt har vi 10 års professionell erfarenhet av utrikeshandelstjänster, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För gjutprodukter för spjälsängdelar av plast kan vi tillverka motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom formsprutningsformar.

Spjälsängsdelar är direkt relaterade till säkerheten för spädbarn och småbarn, så deras produktionsprocess har extremt höga krav på säkerhet, miljöskydd och kvalitetskonsistens. Hela processen är baserad på den allmänna formsprutningsprocessen och har strängare kontrollstandarder.

Följande är den detaljerade formningsprocessen:

Fas ett: Säkerhetsöverensstämmelse och design

Detta är grunden för allt arbete och är mer avgörande än vanliga produkter.

Säkerhetsstandardbekräftelse: För det första är det nödvändigt att tydligt definiera säkerhetsstandarderna för spjälsängar på målmarknaden (som Kina GB, USA ASTM F1169, Europeiska unionen EN 716, etc.). Dessa standarder har tvingande bestämmelser om de mekaniska och fysikaliska egenskaperna (hållfasthet, hållbarhet), flamskydd och innehåll av kemiska ämnen (som ftalater, tungmetaller) i delar.

Materialval

Föredraget material: Det måste vara plast av livsmedelskvalitet eller medicinsk kvalitet, såsom PP (polypropen), HDPE (polyeten med hög densitet). Dessa material är giftfria, luktfria, kemiskt stabila, slagtåliga och lätta att rengöra.

Grundkrav: Endast helt nya material får användas. Användning av återvunnet material eller avfall av okänt ursprung är strängt förbjudet. Råvaruleverantörer måste tillhandahålla relevanta livsmedelssäkerhetscertifikat (som FDA, LFGB) och materialcertifikat.

Produkt- och formdesign

Säkerhetsstruktur: Vid design bör alla vassa kanter och punkter som kan orsaka klämning eller repor undvikas. Alla hörn och kanter ska vara rundade.

Strukturell hållfasthet: Säkerställ hållfastheten hos bärande komponenter som skyddsräcken och bäddplattor genom rimlig utformning av förstärkningsribbor, och simulera kraftförhållandena genom CAE-analys.

Formdesign: Utformningen av formens löpare, kyl- och avgassystem bör syfta till att minimera defekter i största utsträckning. Stålet till formar måste vara av hög kvalitet för att säkerställa stabiliteten vid långtidsproduktion och jämnheten på delarnas ytor samt för att förhindra att smuts och smuts samlas.

Fas två: Strikta förproduktionsförberedelser

Råmaterial förbehandling

Strikt torkning av material: Även nya material måste torkas strikt i enlighet med materialleverantörens rekommendationer (till exempel bör PP torkas vid 80-100℃ i 2-3 timmar) för att avlägsna spårmängder av fukt och förhindra att produkten utvecklar bubblor eller silverränder.

Specialiserad tunna: Utrustningen bör vara dedikerad eller noggrant rengöras för att förhindra kontaminering av råmaterial av olika färger eller typer.

Utrustning och miljöförberedelser

Rengöring av formsprutmaskin: Se till att formsprutningsmaskinens cylinder och skruv är extremt rena, fria från restmaterial från tidigare produktion.

Renrum: Produktionsmiljön är bäst för att uppfylla standarderna för en dammfri verkstad för att förhindra att damm lägger sig på produktytan.

Fas tre: Kärnformsprutningsprocess

Detta steg liknar den allmänna processen, men parameterkontrollen är mer exakt.

Matning: Mata in de torkade rena råvarorna i behållaren på formsprutningsmaskinen.

Mjukgörande: Fasta partiklar omvandlas till smält tillstånd genom uppvärmning och skruvskjuvning. Temperaturkontroll måste vara exakt för att förhindra materialnedbrytning på grund av alltför höga temperaturer.

Injektion och tryckhållning: Smält plast sprutas in i formhåligheten och utsätts för tillräcklig tryckhållning för att förhindra produktkrympning och säkerställa dimensionsstabilitet och strukturell kompakthet.

Kylning och formöppning: Efter kylning och stelning i formen öppnas formen.

Automatisk upphämtning: Använd mekaniska armar för att plocka upp föremål för att undvika produktkontamination eller repor orsakade av manuell kontakt.

Fas fyra: Efterbearbetning och sekundär bearbetning

Borttagning av grind: Ta bort inloppsmaterialet från delen. Efter borttagning måste det säkerställas att det inte finns några grader eller vassa kanter. Vanligtvis krävs speciella fixturer eller utrustning för trimning.

Nödvändig montering: Om spjälsängen är sammansatt av flera plastdelar kan ultraljudssvetsning eller mekanisk snäppmontering utföras. Svetsning måste säkerställa styrka och svetsområdet ska vara slätt utan skarpa hörn.

Fas fem: Omfattande kvalitetsinspektion (extremt viktigt!)"

Detta är kärnlänken för att garantera säkerheten för spjälsängen, vanligtvis med onlineinspektion och stickprov offline.

Första styckinspektion: Efter varje skift startar eller byter form/material, gör en omfattande mätning och kontroll av produkterna från de första tillverkade formarna.

Onlineinspektion: Kvalitetsinspektörer tar regelbundet (som varje timme) produkter från produktionslinjen för inspektion.

Inspektionsinnehåll

Utseendeinspektion: Om ytan är slät, om färgen är enhetlig och om det finns defekter som krympning, bubblor, repor, fläckar och grader.

Dimensionell kontroll: Verktyg som bromsok och trekoordinatmätmaskiner används. Kritiska dimensioner måste till 100 % överensstämma med ritningarnas toleranser.

Funktionskontroll: Kontrollera om clips, gliddelar etc. är smidigt monterade och fungerar normalt.

Särskild säkerhetsinspektion

Spets- och kanttest: Använd professionella instrument (som skarpa spets- och kanttestare) för att inspektera alla tillgängliga delar.

Småkomponenttest: Simulera ett barn som drar för att säkerställa att inga små komponenter faller av och förhindrar risken för kvävning.

Styrketester: Genomför regelbundet belastnings-, slag- och hållbarhetstester på produkterna (som att simulera barn som hoppar och skakar skyddsräcken flera gånger).

Spårbarhet: Varje parti av produkter och till och med delar bör ha spårbara etiketter (såsom datumkoder, batchnummer), så att råvarorna, produktionsmaskinerna och skift snabbt kan spåras tillbaka vid problem.

Fas 6: Förpackning och lager

Rengöring: Delarna kan behöva rengöras före förpackning för att avlägsna damm som adsorberats av statisk elektricitet.

Individuell förpackning: Varje viktig del är vanligtvis individuellt förpackad i en PE-påse eller bubbelplast för att förhindra repor under transporten.

Märkning och lagerhållning: Produktnamn, artikelnummer, tillverkningsdatum, material och annan information ska vara tydligt märkt på förpackningen. Kvalificerade produkter bör lagras för leverans.

Vi är en tillverkare av plastspjälsängsdelar som tillhandahåller högkvalitativ tillverkning av plastspjälsängsdelar. Så länge du vill skräddarsy/utveckla gjutprodukter för spjälsängsdelar av plast kan du hitta oss. Vi har professionell formsprutningsdesign och mogen tillverkningsteknik, vilket ger dig one-stop-service, från produktdesign-formtillverkning-produktproduktion-produktförpackning-produkttransport, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata servicen och tillfredsställa dig vad gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog m.m.

Tillverkning av plastsprutform

Specifikationer för plastgjutning

Formdesign:

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassad plastformfabrik. Vår fabrik är formsprutningstillverkare av plast. vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års erfarenhet av utrikeshandel. Vi är anpassad plastformleverantör. Vi kan tillhandahålla skräddarsydd plastformservice. Vår fabrik kan tillverka de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one-stop service, från produktdesign - formtillverkning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad formservice, plastformdesign och tillverkning av plastprodukter, produktdesign, formdesign, anpassning av blåsform, anpassning av rotationsform, anpassning av formgjutning. 3D-utskriftstjänster, CNC-tillverkningstjänster, produktförpackningar, skräddarsydda förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid principerna om kvalitet först och tid först. Samtidigt som du förser kunderna med produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att kunna berätta för varje kund att vårt företag inte har förlorat någon kund sedan starten. Om det finns ett problem med produkten kommer vi aktivt att söka en lösning och ta ansvar till slutet.

FAQ

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

A: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få offerten?

S: Vi citerar vanligtvis inom 2 dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är mycket brådskande, vänligen ring oss eller berätta i din e-post så att vi kan lämna offert åt dig först.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Allt beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D-ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan ge oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D-ritningsdesignen.

F5. Innan leverans, hur säkerställer man produktens kvalitet?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara din inspektionsarbetare.

Vi kommer att tillhandahålla en video för produktionsprocessdetaljer inklusive processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packningsdetalj och så vidare.

F6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40 % deposition av T/T i förskott, 30 % andra mögelbetalning innan de första proverna skickas ut, 30 % mögelsaldo efter att du har godkänt de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% deposition i förskott, 50% innan slutvarorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?

A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter av bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.