ODM plastprodukter

Vi är specialiserade på utveckling av anpassade ODM-plastprodukter, produktion av ABS-plastkomponenter och valfria monteringstjänster – inte handel med färdiga produkter. Våra formar är konstruerade för att maximera prestandan hos ABS (akrylnitrilbutadienstyren), med skräddarsydda strukturer optimerade för ABS:s flytbarhet, styvhet och ytfinish, och levererar högkvalitativa ABS-delar för elektronik, hushållsapparater, bilinteriörer och konsumentvaror.

1. Anpassade formstrukturer: Skräddarsydda för ABS:s formegenskaper

ABS:s balanserade egenskaper (bra flöde, måttlig krympning, hög styvhet) kräver formar som förbättrar dess och samtidigt undviker vanliga problem (t.ex. sjunkmärken, svetslinjer). Våra anpassade formstrukturer möter dessa behov:

Hålrum och kärna: Bearbetad med högprecisions CNC-bearbetning (tolerans så snäv som ±0,02 mm) för att utnyttja ABS:s utmärkta detaljåtergivning. Funktioner inkluderar:

Släta ytfinish (Ra ≤0,4μm) för att replikera högblanka eller strukturerade ABS-delar (t.ex. telefonhöljen, apparatpaneler).

Utformning av förstärkningsribbor (tjocklek 1/3–1/2 av basväggen, åtskilda 2–3× vägghöjd) för att förhindra sjunkmärken – avgörande för ABS:s måttliga krympning (1,5–2,5%).

Dragvinklar (1–3° för vertikala ytor) för att säkerställa enkel urtagning, eftersom ABS:s styvhet kan orsaka att vinklarna fastnar om vinklarna är otillräckliga.

Gatingsystem: Optimerat för ABS:s flödesbeteende (medelviskositet). Alternativen inkluderar:

Kantgrindar (för små till medelstora delar, t.ex. elektroniska kontakter) för att minimera svetslinjer – ABS:s butadienkomponent kan försvaga svetsar om flödesvägarna är ojämna.

Hot runner-system (för stora delar eller delar med flera kaviteter, t.ex. bilinteriörlister) för att bibehålla en jämn smälttemperatur, minska materialspillet med 15–20 % och säkerställa enhetlig deldensitet.

Kylsystem: Designat för att kontrollera ABS:s kylhastighet (kritiskt för dimensionsstabilitet). Nyckelfunktioner:

Enhetliga kylkanaler (med 8–12 mm avstånd från varandra) för att undvika ojämn krympning – förhindrar skevhet i stora ABS-delar (t.ex. TV:ns bakpaneler).

Riktad kylning för förtjockade områden (t.ex. utsprångsstrukturer) för att minska cykeltiden med 25–30 % – ABS:s värmeledningsförmåga (0,19 W/m·K) kräver effektiv värmeavledning för att undvika långvarig kylning.

Utstötningssystem: Kalibrerat för ABS:s styvhet för att förhindra delskador:

Ejektorstift (arrangerade på icke-synliga områden) med rundade spetsar för att undvika att markera ABS:s hårda yta.

Avisoleringsplattor (för stora plana delar) för att fördela utstötningskraften jämnt – förhindrar sprickbildning av styva ABS-komponenter.

2. ABS-materialvarianter och deras tillämpningar

ABS finns i modifierade kvaliteter för att passa specifika behov – vi väljer rätt ABS-variant baserat på din komponents funktion och miljö:

Allmänt ABS (GP-ABS): Idealisk för konsumentvaror (t.ex. leksaksdelar, hushållsapparater). Erbjuder balanserad slaghållfasthet (10–15 kJ/m²), styvhet (Shore D 75–80) och kostnadseffektivitet – lämplig för applikationer med låg till medelstor belastning.

High-Impact ABS (HI-ABS): Används för hållbara delar (t.ex. bärbara höljen, verktygshandtag). Modifierad med extra butadien för att öka slaghållfastheten (20–30 kJ/m²) – tål fall och stötar utan att gå sönder, perfekt för bärbara enheter.

Flamskyddande ABS (FR-ABS): Perfekt för elektroniska komponenter (t.ex. PCB-kapslingar, strömförsörjningshus). Uppfyller UL94 V-0-standarderna – förhindrar flamspridning i elektriska applikationer, upprätthåller strukturell integritet vid höga temperaturer (upp till 100°C).

Glasfylld ABS (GF-ABS, 10–30 % GF): Perfekt för strukturella delar (t.ex. bilinredningsfästen, industriella maskinkomponenter). Förstärkt med glasfiber för att förbättra draghållfastheten (upp till 60 MPa) och minska krympningen (1,0–1,5 %) – lämplig för bärande ABS-delar som kräver dimensionell precision.

Högblank ABS: Lämplig för estetiska delar (t.ex. kosmetiska förpackningar, paneler för ljudenheter). Har en polerad ytfinish (ingen efterbehandling behövs) – utnyttjar ABS:s förmåga att bibehålla hög glans, perfekt för konsumentvaror där utseendet är avgörande.

3. ODM plastproduktservice Process: Optimerad för prestanda

Vår injektionsprocess är finjusterad för att maximera ABS egenskaper, med viktiga fördelar:

Precision och konsistens:

Smälttemperaturkontroll (220–260°C) för att säkerställa att ABS flyter jämnt – undviker köldknölar eller brännmärken.

Insprutningstryck (70–100 MPa) kalibrerat för ABS:s viskositet – säkerställer full hålighetsfyllning utan överdriven påfrestning (vilket kan orsaka en del skevhet).

Dimensionell toleranskontroll (±0,03 mm för små delar) via servodrivna maskiner – avgörande för ABS-komponenter som kräver täta passningar (t.ex. elektroniska kontakter).

Ytkvalitet:

Formhålspolering (Ra ≤0,2μm för högblanka delar) för att eliminera defekter – ABS:s utmärkta ytåtergivning säkerställer inga synliga fläckar.

Reduktion av svetslinje (via portplacering och smälttemperaturoptimering) – förbättrar styrkan och utseendet hos ABS-delar med komplexa geometrier.

Effektivitet:

Cykeltidsoptimering (20–40 sekunder per del) via riktad kylning – balanserar produktionshastigheten med ABS:s kylningskrav.

Formar med flera kaviteter (8–32 kaviteter för små delar, t.ex. knappar) för att öka produktionen – ABS:s goda flöde stöder enhetlig fyllning över flera kaviteter, med daglig produktion upp till 50 000 delar för standarddesigner.

Kostnadseffektivitet:

Hot runner-system minskar materialspill (15–20 %) – minimerar skrot från kalla löpare, vilket sänker kostnaderna per enhet för ABS-delar med stora volymer.

Integrerad formning av funktioner (t.ex. ribbor, räfflor) eliminerar efterbearbetning – minskar arbetskostnaderna och säkerställer jämn kvalitet.

4. Våra tjänster: Bortom formar—ABS-komponenter och montering

Vi tillhandahåller end-to-end-lösningar för ABS-produktion, skräddarsydda efter dina behov:

Tillverkning av ABS-komponenter: Producera anpassade ABS-delar i storlekar (5×5 mm till 500×300 mm), former (komplexa geometrier, tunna väggar ner till 0,8 mm) och finish (blank, matt, texturerad). Stöder färgmatchning (RAL/Pantone-koder) och efterbehandling (målning, plätering, tryckning) för att förbättra ABS:s estetiska tilltal.

Mervärdesmontering: Valfria monteringstjänster för ABS-underenheter – som att fästa metallinsatser (för styrka), limma ABS-delar med lim eller att integrera icke-ABS-komponenter (t.ex. gummipackningar, elektroniska moduler). Levererar färdiga att integrera underenheter, vilket sparar din produktionstid.

Custom Design Support: Erbjud 3D-formdesign och ABS-prototyper (via CNC-bearbetning eller formsprutning). Vi producerar 10–50 prototypdelar på 3–5 dagar för att testa ABS:s prestanda (slagtålighet, passform) och optimera formdesignen innan massproduktion.

Mögelberedning

Formdesign: Kavitetens yta måste vara spegelpolerad (#10000 eller högre diamantpastapolering). Eventuella mindre repor kommer att replikeras på delytan. Löpar och grindar ska vara släta, fria från stagnationspunkter och minimera svetsmärken.

Mögelrengöring: Innan du stänger formen måste hålrummet torkas noggrant med en dammfri trasa, högrenhetssprit eller ett speciellt formrengöringsmedel. Alla spår av damm, olja, fukt eller rester från den tidigare mögeln kan orsaka dödliga defekter.

Formtemperaturkontroll (formtemperaturkontroll): Förberedd för att förvärma och hålla formen vid optimal temperatur (vanligtvis 60-80°C).

Fas 2: Formsprutningscykel (finkontroll)

Processparametrar är inställda baserat på principerna om " skonsam och enhetlig ", för att undvika hårda operationer som kan orsaka materialnedbrytning eller stress.

1. Formstängning

Formen låses under högt tryck.

2. Insprutning och hålltryck

Fattemperatur: PMMA har ett smalt bearbetningstemperaturintervall, vanligtvis inställt på 210-270°C.

För låg temperatur: Smältan har dålig flytbarhet, vilket resulterar i ofullständig fyllning, ytflödesmärken och märkbara svetslinjer.

För hög temperatur (över 280°C): Materialet kan sönderdelas, gulfärgning, bubblor och svarta fläckar kan uppstå.

Insprutningshastighet: Medel till låga insprutningshastigheter rekommenderas.

Höga insprutningshastigheter kan lätt orsaka hög skjuvspänning, vilket leder till skjuvöverhettning, lokaliserad materialnedbrytning (som producerar svarta fläckar) och gasindragning.

Långsamma insprutningshastigheter underlättar avgasning, minskar bubblor och silverränder, men kan också göra svetslinjer mer märkbara. Att hitta en balans beror på produktens struktur. Flerstegs formsprutning används vanligtvis, med låga fyllningshastigheter i tjockväggiga områden för att underlätta avgasning och snabba injektionshastigheter i tunnväggiga områden.

Hålltryck: Använd medel till låga hålltryck och korta hålltider. Alltför höga hålltryck och långa hålltider kan generera betydande inre spänningar, vilket gör produkten mottaglig för spänningssprickor under efterföljande användning. Det primära syftet med att hålla trycket är att kompensera för krympning, inte att packa produkten.

3. Kylning

Formtemperatur: Detta är avgörande och bör i allmänhet hållas mellan 60-80°C.

Om formtemperaturen är för låg svalnar smältan snabbt vid kontakt med den kalla formväggen och "fryser" molekylkedjorna. Detta resulterar i dåligt flöde, svaga svetslinjer och extremt hög inre spänning i produkten.

Om formtemperaturen är för hög förlängs nedkylningstiden, produktionseffektiviteten är låg och mögelfasthet kommer sannolikt att inträffa.

Kyltid: Se till att produkten är helt kyld och formad för att förhindra deformation under utstötning.

4. Formöppning och utmatning

PMMA är ett sprött material med hög ythårdhet. Utkastningssystemet måste vara balanserat och enhetligt.

Undvik att använda vassa utkastarstift. Det rekommenderas att använda stora ejektorer (stripper), tryckblock eller gasassisterad utkastning för att förhindra vita fläckar, sprickor och uppenbara utstötningsmärken.

Steg 3: Efterbearbetning och inspektion

Borttagning av grind: Skär eller stansa försiktigt ut grinden och löparna. Trimmade ytor bör slipas och poleras för att återställa transparens och estetik.

Glödgning (avspänning - rekommenderas starkt)

Syfte: Eliminera inre spänningar som genereras under formsprutningsprocessen, förbättra avsevärt produktens kemiska beständighet (särskilt lösningsmedelsbeständighet) och dimensionsstabilitet och förhindra framtida spänningssprickor.

Process: Placera produkten i en ugn med cirkulerande luft, värm den långsamt till 70-80°C (10-20°C under värmeförvrängningstemperaturen), håll den där i 2-4 timmar och kyl den sedan långsamt till rumstemperatur. Snabb uppvärmning och kylning kommer att introducera nya påfrestningar.

Ytbehandling (valfritt):

Polering: Produkter med mindre ytfläckar eller inloppsmärken poleras för att återställa en spegelfinish.

Hård beläggning: Sprayhärdning utförs ibland för att förbättra ytans rephållfasthet.

Fullständig inspektion och förpackning

Utseendeinspektion: 100 % inspektion utförs under en bakgrundsbelyst inspektionslampa, och kontrollerar noggrant efter eventuella defekter som silverränder, bubblor, svarta fläckar, repor, krympning, svetsmärken och föroreningar.

Dimensionell inspektion: Använd bromsok, projektorer och andra verktyg för att inspektera kritiska mått.

Prestandainspektion: Tester som ljustransmittans och dis.

Förpackning: Isolera och förpacka föremål individuellt med mjuka material (som PE-påsar, skumkuddar eller pappersmellanskikt) för att förhindra repor. Operatörer måste bära handskar.

Vi är en pmma-formsprutningstillverkare som tillhandahåller högkvalitativ pmma-formsprutningstillverkning. Så länge du vill skräddarsy/utveckla pmma formsprutningsprodukter kan du hitta oss. Vi har professionell formsprutningsdesign och mogen tillverkningsteknik, vilket ger dig one-stop-service, från produktdesign-formtillverkning-produktproduktion-produktförpackning-produkttransport, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata servicen och tillfredsställa dig vad gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog m.m.

Tillverkning av plastsprutform

Specifikationer för plastgjutning

Formdesign:

Transaktionsprocess:

Mögeltestning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassad plastformfabrik. Vår fabrik är formsprutningstillverkare av plast. vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års erfarenhet av utrikeshandel. Vi är leverantör av anpassad plastform. Vi kan tillhandahålla skräddarsydd plastformservice. Vår fabrik kan tillverka de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one-stop service, från produktdesign - formtillverkning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad formservice, plastformdesign och tillverkning av plastprodukter, produktdesign, formdesign, anpassning av blåsform, anpassning av rotationsform, anpassning av formgjutning. 3D-utskriftstjänster, CNC-tillverkningstjänster, produktförpackningar, skräddarsydda förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid principerna om kvalitet först och tid först. Samtidigt som du förser kunderna med produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att kunna berätta för varje kund att vårt företag inte har förlorat någon kund sedan starten. Om det finns ett problem med produkten kommer vi aktivt att söka en lösning och ta ansvar till slutet.

FAQ

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

A: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få offerten?

S: Vi citerar vanligtvis inom 2 dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är mycket brådskande, vänligen ring oss eller berätta i din e-post så att vi kan lämna offert åt dig först.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Allt beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D-ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan ge oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D-ritningsdesignen.

F5. Innan leverans, hur säkerställer man att produktens kvalitet är?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara din inspektionsarbetare.

Vi kommer att tillhandahålla dig en video för produktionsprocessdetaljer, inklusive processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packningsdetalj och så vidare.

F6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40 % deposition av T/T i förskott, 30 % andra mögelbetalning innan de första proverna skickas ut, 30 % mögelsaldo efter att du har godkänt de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% deposition i förskott, 50% innan slutvarorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?

A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter av bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.