Val av mögelmaterial

DeVal av mögelmaterialär avgörande för formens prestanda och livslängd. Det korrekta materialvalet kan inte bara förbättra formens arbetseffektivitet, utan också säkerställa produktens kvalitet och konsistens. Följande är en omfattande analys av valet av mögelmaterial:

Allmänna prestanda för mögelmaterial

Valet av mögelmaterial måste ta hänsyn till dess allmänna egenskaper, inklusive styrka, seghet, slitmotstånd, värmeledningsförmåga och bearbetningsprestanda. Dessa prestationsindikatorer påverkar direkt formens prestanda under olika arbetsförhållanden.

Principer för val av mögelmaterial

Material Toughness: Att välja material med god seghet kan effektivt undvika problem som mögelbrott eller deformation, och samtidigt kan det motstå extern chock och vibrationer under användning

Materialhårdhet: Ju hårdare materialet, desto mindre troligt är det att bära, men det är också svårare att bearbeta och svalna, så det är nödvändigt att väga och välja efter specifika behov när du väljer

Materialbehandlingsprestanda: Även om vissa specialmaterial har goda mekaniska egenskaper är de svåra att bearbeta och kräver mer professionell utrustning och teknik. Därför bör bearbetningsprestanda och kostnad för materialet beaktas när du väljer

Tillämpningsmiljö: Olika applikationsmiljöer har olika krav på material. Om du används i en fuktig miljö måste du välja ett material som är rostbeständigt; Om du används i en hög temperaturmiljö måste du välja ett högtemperaturbeständigt material

Kvalitet och kostnad: Kvaliteten på mögelmaterial påverkar direkt användarens produktionseffektivitet och kostnad. Förutom att överväga faktorer som prestanda och liv är det också nödvändigt att välja lämpliga material baserat på budget och ekonomiska förhållanden.

Vanliga mögelmaterial och deras tillämpningar

Höghastighetsstål (HSS): Lämplig för högprecisionsformar, med god slitmotstånd och korrosionsbeständighet. Kolstål: Lågt pris och hög hårdhet, men lätt att oxideras och rostas, måste vara uppmärksam på skydd och underhåll vid användning.

Legeringsverktygsstål: Med högre hårdhet och styrka kan det användas i miljöer med hög belastning och högkläder.

Aluminium och koppar: Används allmänt vid tillverkning av ljus och precisionsformar, med god värmeledningsförmåga, elektrisk konduktivitet och bearbetningsprestanda.

Urvalstips för speciella mögelmaterial

För formar av plastformar är det nödvändigt att överväga att förhindra repor och limning vid val och undvika att välja material med samma organisationsstruktur. Under speciella omständigheter kan en sida pläteras eller nitreras för att göra att de två ytorna har olika ytstrukturer.

När du väljer mögelmaterialet i den nitande maskinen är det nödvändigt att omfattande överväga faktorer som seghet, hårdhet, bearbetningsprestanda, applikationsmiljö och kostnad enligt specifika användningsbehov och syften.

Tillämpning av ytförstärkande teknik i mögelmaterial

Ytförstärkande teknik är en av metoderna för att förbättra prestandan hos mögelmaterial. Genom att använda ytteknik för att stärka mögelytan (inklusive modifiering och beläggning) kan formytans prestanda förbättras effektivt utan någon påverkan på prestanda i formen.

När det gäller injektionsformar väljer mögelmaterialet huvudsakligen 45# stål, p20 mögelmaterial, 718 mögelmaterial, 718h mögelmaterial, S136 mögelmaterial och H13 mögelmaterial. Detta bestäms av plastproduktmaterialet, produktstrukturen och mögellivet.

Helst ：

45# Stål kan injiceras 10 000 gånger

P20 mögelmaterial kan injiceras 200 000 gånger

718 Mögelmaterial kan injiceras 300 000-500 000 gånger

S136 Mögelmaterial kan injiceras 600 000-800 000 gånger

H13 mögelmaterial kan injiceras 1 miljon gånger

SammanfattningsvisVal av mögelmaterialär en komplex process som kräver omfattande övervägande av faktorer såsom den kemiska sammansättningen av materialet, formens prestandakrav och bearbetningstekniken. Korrekt materialval kan inte bara förbättra formens arbetseffektivitet, utan också säkerställa produktens kvalitet och konsistens.