Nyckelpunkter för skräddarsydd formsprutning av PP-skedar

Nyckelpunkter för anpassad PP-sked formsprutning

Fas 1: Design och material - Balansering av funktion och effektivitet

Sked strukturell design:

Väggtjocklek: Detta är avgörande. Normalt styrs mellan 1,0 och 1,5 mm. För tjock och den krymper lätt; för tunn och den är svår att fylla och saknar styrka. En smidig övergång är nödvändig.

Draftvinkel: Tillräcklig dragvinkel (vanligtvis 1,5° - 2°) är nödvändig eftersom skeden är djup; otillräcklig vinkel kan leda till urtagningssvårigheter, ytrepor och till och med mögelskador.

Kantbehandling: Skedkanten bör ha lätt rundade hörn för att undvika skarpa skärsår och förbättra plastflödet.

Staplingsdesign: Om stapling för förpackning krävs för att spara utrymme, bör handtaget eller kroppen ha exakta staplingsklämmor eller styrstrukturer.

Materialval och bearbetning:

Fördelar med PP-material: PP av livsmedelskvalitet är det absoluta förstahandsvalet på grund av dess icke-toxicitet, luktfria natur, FDA-efterlevnad, låg kostnad och god seghet.

Tillsatser:

Masterbatch: För att ge önskad färg, måste livsmedelsklassad masterbatch användas.

Halkmedel: Minskar friktionen mellan skedar, underlättar automatiserad förpackning och hantering.

Material Förbehandling: PP har låg vattenabsorption, men för att säkerställa optimal kvalitet rekommenderas att torka vid 80 ℃ i 1-2 timmar för att avlägsna spår av ytfukt.

Andra etappen: Formdesign - kärnan i höghastighetsautomation

Skedformen är ett utmärkt exempel på en ultrahögt hålrumsform med hög varmform.

Multi-Cavity Form:

För att uppnå ultimat effektivitet är antalet formhåligheter vanligtvis mycket högt, såsom 32, 64, 96 eller till och med 128 kaviteter. Kavitetslayouten måste beräknas reologiskt för att säkerställa balanserad fyllning.

Hot Runner System: Absolut standard.

En varmlöpare av nålventiltyp måste användas. Fördelar:

Inget avfall: Ingen sprue (port) genereras, vilket sparar varje gram råmaterial.

Inget avfall: Ingen sprue (port) genereras, vilket sparar varje gram råmaterial.

Estetiskt tilltalande grind: Minimala spår vid ventilnålens stängning, påverkar inte användningen.

Ventilationssystem:

Precisionsavluftningsspår (cirka 0,02 mm djupa) måste skapas i slutet av håligheten (t.ex. änden av skedhandtaget). Dålig ventilering leder till sveda (gula ränder) eller ofullständig fyllning.

Kylsystem:

Designen måste vara effektiv och enhetlig för att matcha den extremt korta produktionscykeln. Ojämn kylning gör att skeden deformeras.

Utkastningssystem:

Ejektornålar bör placeras på icke-kritiska områden som skedhandtaget och baksidan för att säkerställa smidig utkastning utan att lämna uppenbara märken.

Tredje steget: Formsprutningsprocess - Effektivitet och kvalitetskontroll Målet är att uppnå en "andra nivå" cykeltid samtidigt som produktens integritet säkerställs.

Val av formsprutningsmaskin: En maskin som lämpar sig för höghastighetsformsprutning, med snabb formsprutningshastighet och känslig respons.

Kärnprocess:

Formtemperatur: 40-60 ℃. En lämplig formtemperatur underlättar urtagningen av formen och säkerställer formstabilitet.

Insprutningshastighet: Höghastighetsinsprutning. Detta gör att smältan snabbt kan fylla alla håligheter innan kylning, vilket förhindrar att kallt material byggs upp.

Hålltryck och tid: Använd lägre hålltryck och kortare hålltid. Eftersom skedens väggar är tunna kan för högt tryck lätt generera inre spänningar, vilket leder till senare deformation och slöseri med produktionstid.

Kyltid: Extremt kort, bara några sekunder. Hela produktionscykeln kan styras inom 5-8 sekunder.

Fjärde steget: Efterbearbetning och kvalitetskontroll

Efterbearbetning:

Helautomatiskt: Robotarmar plockar automatiskt upp delar och placerar dem i ett transportband eller uppsamlingslåda för direktförpackning. Ingen mänsklig kontakt, uppfyller kraven på livsmedelshygien.

Ingen grindborttagning: Hot runner-produktion eliminerar detta steg.

Kvalitetsinspektion:

Utseendeinspektion: Kontrollera om det saknas material, grader, bränning, färgskillnader och föroreningar.

Måttkontroll: Använd bromsok för att mäta skedens totala längd, storlek på skedhuvudet etc.

Funktionstestning:

Falltest: Prover tappas fritt från en viss höjd för att testa deras seghet och om de går sönder.

Test av handkänsla och styvhet: Böj skeden manuellt för att bedöma dess styvhet och motståndskraft.

"Vi är experter på högeffektiva, lågkostnadslösningar":

"Vi använder formar med ultrahöga hålrum med 96 eller fler hålrum och nålventilsvarma löpare för att minimera produktionskostnaden per sked för dig."

"Vår optimerade process för ultrakort cykeltid säkerställer en imponerande daglig produktionskapacitet, vilket garanterar dina leveransbehov."

"Vi har ett komplett system för att säkerställa livsmedelshygien och säkerhet":

"Vi använder 100 % jungfruliga material av livsmedelskvalitet och kompatibla färgförråd, och tillhandahåller relevanta certifieringar (som FDA-testrapporter)."

"Vår produktionsverkstad uppfyller GMP-standarder och uppnår ren produktion genom hela kedjan från råvaror till färdiga produkter."

"Vi erbjuder flexibla anpassningstjänster":

"Vi kan anpassa vilken färg som helst efter dina varumärkeskrav och etsa din logotyp på formen."

"Vi kan designa skedar med olika kapacitet (t.ex. 10 ml, 15 ml) och former (rundt huvud, ovalt huvud) för att möta dina specifika applikationsscenarier."