Vilka är fördelarna med anpassad gjutning?

Idag, låt oss diskutera den tyst växande populariteten avanpassad gjutningi tillverkningsindustrin. Även om detta koncept inte är nytt, har det blivit oerhört populärt de senaste åren, med till och med stora tillverkare som Tesla och Xiaomi som beställer order. Vad är magin bakom det? Låt oss bryta ner det och utforska.

1. Precise Fit: Crafting -produkter som skräddarsydd efter dina exakta behov

Den mest uppenbara fördelen är helt enkelt denna: precision!

Traditionell mögelframställning är som att köpa färdiga kläder. Storlek S är för liten och storlek L är för stor. Anpassad gjutning tar direkt dina mätningar.

Den medicinska industrin är den mest avancerade. En ortopedisk enhetstillverkare använder anpassad gjutning för att skapa implantat med en noggrannhet på mindre än 0,02 mm.

Teslas batterispackshölje använder anpassad gjutning för att uppnå en unik struktur, vilket avsevärt ökar batteritiden med 8%.

2. Fråga små beställningar: Säg adjö till den minsta beställningen "1 000 stycken"

Tillverkarna brukade ignorera små beställningar. Nu:

En fabrik i Dongguan är specialiserad på "mikrobeställningar" på under 200 stycken, med mögelavgifter i genomsnitt till bara 5 yuan per bit.

3D -tryckning i kombination med silikonformteknologi har minskat korrekturskostnader från fem siffror till drygt tusen yuan.

Till och med de begränsade upplagan, Collaborative Cup-lock från populära online mjölk te-butiker använder snabbaAnpassad gjutning.

3. Materialfrihet: en "materiell stormarknad" där du får vad du vill

Traditionella formar är begränsade av materialinventar. Nu:

Nedbrytbar plast, kolfiber, keramiskt pulver ... Materialbiblioteket är mer omfattande än en stormarknadshylla.

En drone-tillverkare anpassade en "temperaturkänslig färgförändrande" flygkropp som automatiskt ändrar färg till en lättare nyans på sommaren för att svalna.

Det är till och med möjligt att blanda tre material med varierande hårdhet för att skapa en "mjuk och hård" smart bärbar enhet.

4. Speed Surge: Från "Vänta ett halvt år" till "vänta en vecka."

Ledtidsminskningar är betydande:

Traditionell mögelutveckling tog i genomsnitt 120 dagar, men nu kan det första provet produceras på så lite som 7 dagar.

Fordonsutformningscykler har minskats från 18 månader till 6 månader, tack vare ett relä med anpassad gjutning.

Under pandemin skapades en ny mögel på 48 timmar för en akut omformning av näsbroen av en mask.

5. Kostnadsminskning: till synes dyrt och sparar faktiskt pengar

Bli inte skrämmas av enhetspriset; Den totala kostnadseffektiviteten är större:

Eliminera risken för lagerövervakning (särskilt för snabba konsumentvaror)

Minska efterföljande mögelreparationskostnader (fullständig formning på en gång)

Ett varumärke för apparaten såg en minskning av logistikkostnaderna på 30% efter att ha bytt till anpassad gjutning

Framtiden är här! Även rymdsektorn använder den:

Den internationella rymdstationen använder anpassad gjutning för att "skriva ut" reparationsdelar

I den konceptuella utformningen av månbasen planeras 80% av komponenterna att vara anpassade med lokala material

Så debatterar fortfarande om du ska gå med anpassad gjutning? Kom ihåg denna formel: personliga behov + snabb iteration + materiell innovation = den gyllene triangeln av anpassad gjutning. Nästa gång en leverantör säger till dig "Jag kan inte göra det", läs dem!

Som professionell tillverkare och leverantör tillhandahåller vi produkter av hög kvalitet. Om du är intresserad av våra produkter eller har några frågor, är du välkommen attkontakta oss.