Mögel för plastkrage

Vi är specialiserade på anpassad mögelutveckling för plastkrage, produktion av plastkrage och valfria monteringstjänster - inte färdig produkthandel. Våra formar är konstruerade för att matcha plasthalsarnas unika behov (t.ex. exakt inre hålpassning, axiell positioneringsstabilitet, komponentskydd), med skräddarsydda mönster, hållbar materialkompatibilitet och optimerad injektionsmålning för att leverera tillförlitliga plastkrage för maskiner, elektronik, rörledningar och automotiva applikationer.

1. Anpassade mögelstrukturer: Skräddarsydda efter plastkrage Krav

Plastkrage (t.ex. mekaniska axelhalsar, elektroniska komponentavståndshalsar, rörisoleringskrage) kräver hög innerhålets precision för axel/rör ， strukturell stabilitet för axiell positionering och ofta skyddande eller tätningsfunktioner - våra mögelstrukturer är anpassade för att hantera dessa nyckelkrav:

Havitet och kärna: Maskiner via Ultra-Precision CNC Turning/Milling (tolerans så snäv som ± 0,005 mm) för att replikera kritiska funktioner:

Inre hålprecision (diametertolerans ± 0,008 mm, rundhet ≤0,005 mm) för att säkerställa sömlös passform med axlar/rör (t.ex. 5–50 mm diameter axlar för maskiner) - förbehåller radiell rörelse eller vinglande under användning.

Axiala positioneringsstrukturer (t.ex. stegliknande axlar med höjdtolerans ± 0,01 mm, antislidning inre ringar) för att fixa kragens läge på axlar/rör-kritisk för avståndskrage (underhåll av komponentgap) eller stoppa krage (förhindrar axiell förskjutning).

Skydds-/isolerande konstruktioner (t.ex. förtjockade ytterväggar 1-3 mm för slagskydd, ihåliga strukturer för värmeisolering) för att skydda underliggande komponenter (t.ex. elektroniska sensorer, rörleder) från skador eller temperaturförändringar.

Installationsvänliga funktioner (t.ex. delade spår för enkel montering, skruvhål med trådtolerans ± 0,01 mm för låsning) för att förenkla montering på plats utan att skada axlar/rör.

Gating System: Utformat för att undvika att försvaga inre hålets precision och strukturell integritet:

Kantgrindar (placerade vid icke-funktionella ytterkanter) för små till mediumkrage (t.ex. elektroniska avståndskrage)-minimiserar svetslinjer i inre hålområden, vilket skulle påverka passningsnoggrannhet (en stor risk för precisionsmekaniska krage).

Hot Runner Systems (för stora eller multikavitetskrage, t.ex. bulkrörsisoleringskrage) för att upprätthålla konsekvent smältemperatur-reducerar materialavfall med 18–25% och säkerställer enhetlig väggtjocklek (kritiskt för att upprätthålla strukturell stabilitet och isoleringsprestanda).

Kylsystem: Optimerad för krage cylindriska/ringformade strukturer:

Koncentriska kylkanaler (matchande krage inre/yttre diametrar) för att säkerställa jämn värmeavledning - förbehåller deformationen innerhål (t.ex. ovalitet) som förstör axel/rörpassning och minskar cykeltiden med 30–40%.

Riktad kylning för steg axlar eller förtjockade väggar - undvikande krympning som komprometterar axiell positioneringsnoggrannhet (t.ex. axelhöjdvariation ≤0,01 mm för avståndskrage).

Ejektionssystem: kalibrerat för att skydda inre hålets precision och cylindrisk form:

Ejektorringar (för cylindriska krage) för att fördela utkastningskraft jämnt - förhindrar repor av innerhål eller yttre ytformation, vilket säkerställer kragens rundhet och passform.

Stripperplattor (för krage med komplexa stegstrukturer) för att undvika att skada placeringskvningar - bevarar krageens axiella positioneringsfunktion.

2. Lämpliga plastmaterial: Matchat med plastkrageapplikationer

Plastkrage står inför axiell/radiell stress, miljöexponering (fukt, temperatur, kemikalier) och komponentskyddskrav - Vi väljer material baserat på passform, hållbarhet och användningsscenarier:

PP (polypropylen): Idealisk för allmänna krage (t.ex. lätta röravstånd, krage i hemmetsapparaten). Erbjuder god kemisk resistens (till vatten, milda tvättmedel), måttlig styvhet (strand D 60–70) och kostnadseffektivitet-lämplig för lågspänning, inomhusscenarier (axiell belastning ≤50N).

ABS (akrylonitril butadienstyren): Används för precision av elektroniska krage (t.ex. kretskortavståndshal, anslutning av anslutningspositioner). Har hög dimensionell stabilitet (krympning 1,5–2,5%), god slagmotstånd (15–20 kJ/m²) och kompatibilitet med elektroniska monteringsprocesser - säkerställer konsekvent inre hål som passar för små axlar (≤10 mm diameter), idealisk för elektroniska anordningar inomhus.

PA66 + glasfiber (20–30% GF): Perfekt för högspänningsmekaniska krage (t.ex. industriella maskin axelhal, fordonsdrivningskrage). Förstärkt med glasfiber för att öka draghållfastheten (upp till 80 MPa) och värmebeständighet (upp till 120 ° C) - Supports axiella belastningar ≤500N och tål industriella temperaturer, lämpliga för maskiner och bilbruk.

PVC (polyvinylklorid): Perfekt för rörisolering/skyddskrage (t.ex. VVS -rörhalsar, HVAC -kanalkrage). Har bra vädermotstånd (ingen UV -gulning) och kemisk resistens (till syror, alkalier) - ansvarar rör från temperaturförändringar och skyddar mot korrosion, idealisk för VVS -system inomhus/utomhus.

POM (polyoximetylen): lämplig för lågfriktion, precisionsfit krage (t.ex. glidande mekaniska krage, bär avstånd krage). Erbjuder hög dimensionell noggrannhet (inre håltolerans ± 0,005 mm) och låg friktionskoefficient (0,15–0,3) —Surs slät axel glidning (vid behov) och långvarig passningsstabilitet, idealisk för mekaniska enheter med rörliga delar.

3. Formsprutningsprocess: Optimerad för plastkrage Kvalitet

Vår formsprutningsprocess är finjusterad för att möta plastkrage passar precision, strukturell stabilitet och skyddande krav med viktiga fördelar:

Inre hål passar precision:

Injektionsparametrar (temperatur 180–260 ° C, tryck 60–100 MPa) optimerade för att förbättra materialens enhetlighet - inga inre tomrum i inre hålväggar, vilket säkerställer varje krage inre diameter uppfyller tät tolerans (variation ≤0,008 mm), vilket undviker axelbindande eller lojalitet.

Eftergjutande inre hålmätning (via Precision Plug-mätare) för att verifiera passformen-Defektfrekvens för precisionshalsar som hålls under 0,2%, kritiskt för maskiner eller fordonsapplikationer där passningsnoggrannhet påverkar säkerheten.

Strukturell och skyddande prestanda:

Axiell belastningstest (för mekaniska stoppkrage) för att bekräfta att de tål 1,5 × klassad belastning utan deformation - förbehåller krage -fel och komponentförskjutning under drift.

Isolering/kemisk resistensprovning (för rörhalsar) för att säkerställa överensstämmelse med industristandarder (t.ex. ASTM D2240 för hårdhet, ISO 10366 för kemisk resistens)-Guarantes långsiktigt skydd av underliggande komponenter.

Effektiv produktion:

Multikavitetsformar (32–64 hålrum för små krage, t.ex. elektroniska avståndskrage) maximerar utgången-dagligen når en daglig produktion 80 000–120 000 komponenter, vilket uppfyller kraven med hög volym för bil- eller elektronikindustrin.

Automatiserad sortering och inre hålinspektion - reducerar arbetskraftskostnader och säkerställer endast krage med kvalificerad passform i nästa process.

Kostnadsoptimering:

Hot Runner-system minskar materialavfallet-särskilt för högkostnadsmaterial som PA66+ GF eller POM, vilket sänker kostnaden per enhet med 12–18% för stora beställningar (100 000+ krage).

Integrerad gjutning av steg axlar, skruvhål eller delade spår-eliminerar efterbehandling (t.ex. sekundär borrning eller slitsning), vilket minskar produktionstiden och kostnaderna.

4. Våra tjänster: Beyond Molds - Plast Collar & Assembly

Vi tillhandahåller slutliga lösningar för produktion av plastkrage, inte bara formar:

Plastkrage tillverkning: producera anpassade krage i olika storlekar (inre diameter 3–50 mm, ytterdiameter 8–80 mm, höjd 2–20 mm), mönster (fast, splittring, steg) och specifikationer (anpassade efter din axel/rördimensioner). Stöder anpassade färger (RAL/Pantone-koder) och ytbehandlingar (antikorrosionsbeläggning för industriella krage, antistatisk beläggning för elektroniska krage).

Värde-tilläggsmontering: Valfria monteringstjänster för undersamlingar i krage-t.ex., fästning av gummi-ringar (för tätning av rörhalsar), montering av krageuppsättningar med låsskruvar (för mekaniska axelhalsar) eller integrera skumisolering (för rörtemperaturskydd). Levererar redo att installera undermonteringar och sparar din produktionstid.

Anpassad designstöd: Erbjud 3D -formdesign och snabb prototypning (via formsprutning eller CNC -bearbetning). Vi kan producera 30–50 prototyphalsar på 2-3 dagar för att du kan testa inre hålspassning, axiell belastningsmotstånd och installationskompetens - vilket optimerar formkonstruktionen före massproduktion. Förstärkt med glasfiber för att förbättra draghållfastheten (upp till 60 MPa) och minska krympningen (1,0–1,5%)-lämplig för bärande ABS-delar som kräver dimensionell precision.

Abs med hög glans: lämplig för estetiska delar (t.ex. kosmetiska förpackningar, ljudanordningspaneler). Har en polerad ytfinish (ingen efterbehandling behövs)-Leverage ABS: s förmåga att behålla hög glans, perfekt för konsumentvaror där utseende är kritiskt.

3. ABS -formsprutningsprocess: Optimerad för prestanda

Vår injektionsprocess är finjusterad för att maximera ABS: s egenskaper, med viktiga fördelar:

Precision och konsistens:

Smälttemperaturkontroll (220–260 ° C) för att säkerställa ABS flyter jämnt - undviks kalla sniglar eller brännmärken.

Injektionstryck (70–100 MPa) kalibrerade för ABS: s viskositet - säkerställer full hålrumsfyllning utan överdriven stress (vilket kan orsaka delvridning).

Dimensionell toleranskontroll (± 0,03 mm för små delar) via servobrivna maskiner-kritiska för ABS-komponenter som kräver täta passningar (t.ex. elektroniska kontakter).

Ytkvalitet:

Polering av mögelhålrum (RA ≤0,2 um för delar med hög glans) för att eliminera defekter-ABS: s utmärkta ytreproduktion säkerställer inga synliga fläckar.

Svetslinjereduktion (via grindplacering och smälttemperaturoptimering) - förbättrar styrka och utseende hos ABS -delar med komplexa geometrier.

Effektivitet:

Cykeltidsoptimering (20–40 sekunder per del) via riktad kylning - VALANCES Produktionshastighet med ABS: s kylningskrav.

Multikavitetsformar (8–32 hålrum för små delar, t.ex. knappar) för att öka utgången-ABS: s goda flöde stöder enhetlig fyllning över flera hålrum, med daglig produktion upp till 50 000 delar för standardkonstruktioner.

Kostnadseffektivitet:

Heta löparsystem minskar materialavfallet (15–20%)-minimerar skrot från kalla löpare, vilket sänker kostnaderna per enhet för ABS-delar med hög volym.

Integrerad gjutning av funktioner (t.ex. revben, chefer) eliminerar efterbehandling-sätter arbetskraftskostnader och säkerställer jämn kvalitet.

4. Våra tjänster: Beyond Molds - Abs Components & Assembly

Vi tillhandahåller slutliga lösningar för ABS-produktion, anpassade efter dina behov:

ABS -komponenttillverkning: producera anpassade ABS -delar i storlekar (5 × 5 mm till 500 × 300 mm), former (komplexa geometrier, tunna väggar ner till 0,8 mm) och ytbehandlingar (glansig, matt, strukturerad). Stöder färgmatchning (RAL/Pantone-koder) och efterbehandling (målning, plätering, tryckning) för att förbättra ABS: s estetiska tilltal.

Värde-tilläggsmontering: Valfria monteringstjänster för ABS-underenheter-till exempel att fästa metallinsatser (för styrka), bindning av ABS-delar med lim eller integrera icke-ABS-komponenter (t.ex. gummipackningar, elektroniska moduler). Levererar färdiga undermonteringar och sparar din produktionstid.

Anpassad designstöd: Erbjud 3D -formdesign och ABS -prototyper (via CNC -bearbetning eller formsprutning). Vi producerar 10–50 prototypdelar på 3–5 dagar för att testa ABS: s prestanda (slagmotstånd, passform) och optimera formkonstruktionen före massproduktion.

Vi är plastformtillverkare och kan tillhandahålla anpassad mögelservice, vi kan göra formsprutor, blåsformar, rotationsformar och gjutningsformar.

För anpassade injektionsformar kan vi tillhandahålla professionella anpassade injektionsgjutningstjänster. Vanligtvis tillverkas plastinsprutning av mögelformning med användning av injektionsgjutningsteknik. Mögelmaterialen för injektionsformar kan väljas från P20, 718, S136, H13 och så vidare. Mögelmaterialet återspeglar kraven på form och produktmaterial.

För delar som kräver blåsgjutningsproduktion kan vi också tillhandahålla professionella anpassade blåsgjutningstjänster.

Plastinjektion mögel tillverkning injektion mögel tillverkning

1. Vi kommunicerar produktdesign enligt prover/ritningar och dina krav.

2. Efter produktdesignen bekräftas, genomför vi formkonstruktionen, vi tillhandahåller alla typer av injektionsformar, blåsformar, silikonformar, gjutande formstjänster.

3.Materialupphandling, stålskärning och mögelbaserade verktyg.

4.Mold Assembly

5.Mold inspektion, spårning och kontroll av mögelbehandling.

6. Vi kommer att informera dig om datum för mögelförsök och skicka dig provinspektionsrapporten och injektionsparametrarna tillsammans med provet.

7. Din instruktion och bekräftelse av leverans.

8. Förbered formen innan du packar.

Plastinsprutning Mögel tillverkningsspecifikation

1. Professionell tillverkare, design, produktionsinjektionsmögel och stämpelkvalitetskontroll

2. Rik exportupplevelse av plastinjektionsmögel och stämpelform

3. Rimligt pris på designform

4. Hålrum: Singel eller enligt dina kravhålrum

5. Behandling: S45C PRESAT> 25HRC och nitriding

6. Mögelstål: Havitet, kärna och bild: P20, 2738,2136 Tillgänglig mögelbas: LKM tillgänglig

7. Standard: Dem, Husky, tillgänglig

8. Hot Runner: Enligt ditt krav

9. Livstid:> 300 tusen gånger

10. Paket: plywoodfodral, anti-rostfärg

Mögeldesign ：

Information du behöver för att ge oss

1. Om du har ritningar, 2D -ritningar, 3D -ritningar (helst i stegformat).

2. Om det inte finns några ritningar måste du ge specifik längd, bredd, höjd och viktinformation. (Det är bäst att skicka oss prover)

3. Ska formen skickas till ditt land eller lämna formen i vår fabrik så hjälper vi dig att producera produkten.

4. Krav på mögelmaterial, kavitetsnummerkrav (du kan berätta om storleken på din formsprutningsmaskin)

5. Produktmaterialkrav och produktkvantitet. (Du kan berätta om användningen av produkten och vi kan ge dig förslag)

Transaktionsprocess:

Mögelprovning ：

När formen är klar gör jag ett mögeltest. Det tar vanligtvis cirka 3-5 dagar att slutföra. Vi måste montera formen, justera maskinens tryckdata och prova produktionen. Vi måste kontrollera om det finns problem under den normala produktionen av formen och göra modifieringar.

Produktförpackning

Förpackning enligt dina behov

1. genom luft, det tar 3-7 dagar för leverans. Varorna kan skickas av DHL, FedEx, UPS.

2. By Sea, leveranstiden är baserad på din hamn.

Till sydostasiatiska länder tar cirka 5-12 dagar

Till Länder i Mellanöstern tar cirka 18-25 dagar

Till europeiska länder tar cirka 20-28 dagar

Till amerikanska länder tar cirka 28-35 dagar

Till Australien tar cirka 10-15 dagar

Till afrikanska länder tar cirka 30-35 dagar.

Fabrik

Video-1: (Fabriksvideo)

Video-2: (injektionsmålning)

VIDEO-3: (Blåsgjutning)

Video-4: (Blow Golding)

Video-5: (rullgjutning)

Kundnöjdhet är vårt viktigaste mål. Vi fokuserar på kommunikation och samarbete med våra kunder, uppmärksammar alltid deras behov och ger snabbt svar och kvalitetskundtjänst. Vår injektionsproduktionsmögelfabrik har åtagit sig att etablera långsiktiga relationer och se till att våra kunder får den bästa tjänsten efter försäljning under köp och användning av våra produkter, och vi kommer definitivt att göra vårt bästa för att lösa eventuella problem för våra kunder.

Vanliga frågor

1. Vem är vi?

Vi är baserade i Zhejiang, Kina, börjar från 2014, säljer till Nordamerika (30,00%), södra Europa (10,00%), norra.

Europa (10,00%), Centralamerika (10,00%), Västeuropa (10,00%), Mid East (10,00%), Östeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Det finns totalt cirka 51-100 personer på vårt kontor.

2. Hur kan vi garantera kvalitet?

Alltid ett förproduktionsprov före massproduktion;

Alltid slutlig inspektion före leverans.

3. Vad kan du köpa från oss?

Mögel, plastprodukt, metallprodukt, tandprodukt, CNC -bearbetning.

4. Varför ska du köpa från oss inte från andra leverantörer?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Vi gör alla typer av 3D -design, 3D -tryckning och plastmetallformar verktyg och produkter. Vi har vår egen ingenjör och fabrik. One -Stop -leverans: 3D -design - 3D -utskrift - Mögelframställning - plastinjektion.

5. Vilka tjänster kan vi tillhandahålla?

Accepterade leveransvillkor: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepterad betalningsvaluta: USD, EUR;

Accepterad betalningstyp: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Språk talat: Engelska, kinesiska, spanska, franska, ryska.

6. Vilka är egenskaperna hos din tjänst?

1. Din förfrågan relaterad till våra produkter eller priser kommer att besvaras inom 24 timmar.

2. Welltraused och erfarna staber för att svara på alla dina förfrågningar på flytande engelska.

3. Erbjuder stöd för att lösa problemet i applikationen eller försäljningsperioden.

4. Konkurrenskraftiga priser baserade på samma kvalitet.

5. Garantera prover Kvalitet Samma som massproduktionskvalitet.