Gjutning av markeringskon

Dessutom har vårt företag etablerat kooperativa relationer med leverantörer av plastmaterial, utskriftstillverkare etc. för att säkerställa utbudet av råvaror och tryckkvalitet. Genom vår rika erfarenhet och perfekta leveranskedja kan vårt företag ge kunderna högkvalitativa anpassade markörinjektionsprodukter för att tillgodose deras specifika behov. Samtidigt har vi tio års erfarenhet av professionell utrikeshandel, förstår utrikeshandelsprocessen och bättre betjänar våra kunder. För markeringsgjutningsprodukter för markörkon kan vi göra motsvarande plastdelar, vilket huvudsakligen görs genom injektionsformar.

De viktigaste plastkomponenterna i markörpennor, såsom fat och lock, tillverkas vanligtvis med hjälp av formsprutning. Detta är en effektiv och exakt massproduktionsmetod, som är idealisk för att tillverka relativt enkla men ändå höga efterfrågade plastprodukter som markörer.

Hela processen kan delas upp i tre huvudstadier: beredning, formsprutningscykeln och efterbehandling.

Steg 1: Förberedelse

Produkt- och mögeldesign:

Först skapar industrikonstruktörer 3D-modeller av fatet och mössan, vilket bestämmer deras utseende, struktur (som klippet, anti-roll-funktionen och tätningen) och väggtjocklek.

Mögelingenjörer skapar sedan en precisionsstålform (mögel) baserad på produktdesignen. En mögel innehåller vanligtvis flera hålrum, vilket möjliggör samtidig produktion av flera identiska delar i en enda injektion, vilket förbättrar effektiviteten avsevärt.

Materialberedning:

Plastpellets: Polypropen eller ABS är ofta använda plastmaterial för markarkomponenter.

Polypropen är billig, tuff och erbjuder utmärkt kemisk resistens (resistens mot bläck).

ABS har en högre hårdhet och en bättre ytglans och används ofta i pennkåpor och klipp för en bättre känsla och utseende.

Masterbatch: Plastpellets blandas med motsvarande masterbatch i en lämplig andel enligt önskad färg för att säkerställa enhetlig färg.

Torkning: Vissa material (såsom ABS) är hygroskopiska och kräver torkning före injektionsmålning för att förhindra bubblor eller silverstreck på ytan av den gjutna produkten.

Fas 2: Injektionsgjutningscykeln

Detta är kärnsteget, som utförs upprepade gånger på en formsprutningsmaskin, med varje cykel som vanligtvis bara tar tiotals sekunder. Cykelstegen är följande:

Stängning:

Injektionsmålsmaskinens klämsystem driver de två halvorna av formen (rörlig och fixerad) tillsammans med hög hastighet och högt tryck, förbereder sig för injektion.

Injektion:

Plastpelletsen i fatet värms upp till ett smält tillstånd (en viskös, vätsksmälta).

Injektionsmålningsmaskinens skruv går fram och injicerar en förutbestämd mängd plastsmälta vid extremt högt tryck genom formens grindsystem (huvudlöpare, grenlöpare och grindar) i det förseglade mögelhålan.

Håller trycket:

Efter att injektionen är klar upprätthåller skruven ett visst tryck (hålltryck) medan du pumpar en liten mängd plast framåt för att kompensera för volymförlusten av smältan när den svalnar och krymper, vilket förhindrar defekter som sänkmärken och bucklor i produkten.

Kyl:

Smältan börjar svalna och stelna i den kalla formhålan och tar på sig formens form.

Kyltid står för majoriteten av hela formcykeln, och utformningen av kylsystemet (vattenkretsen) är avgörande, vilket direkt påverkar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.

Mögelöppning:

Den rörliga mögelavsnittet på formen rör sig bakåt och öppnar formen.

Ejektor:

Ejektorplattan inuti formen skjuter ejektorns stift framåt och matar ut den kylda, gjutna plastdelen från mögelhålan.

Efter utkastning tar en robotarm eller robot vanligtvis automatiskt bort delen och placerar den i en samlingsbehållare.

Återställa:

Ejektmekanismen återgår till sin ursprungliga position och förbereder sig för nästa formstängning. Nästa cykel börjar sedan.

Fas 3: Efterbehandling och montering

Efterbehandling:

Sprue trimning: Nygjutna delar kommer att innehålla skrotmaterial från grind- och löparsystemet (kallas "Sprues"). Dessa rester måste trimmas manuellt eller med specialiserad utrustning.

Inspektion: Produkter inspekteras slumpmässigt för defekter såsom saknad material, blixt, krympning och ojämnhet av färg.

Efterföljande behandling (för vissa komponenter):

Utskrift: Logotypen och modellnumret tillämpas vanligtvis på fatet via skärmtryck eller termisk överföring.

Montering: Det gjutna fatet och locket monteras sedan med andra komponenter, såsom NIB, Fiber Core och Ink, på monteringslinjen för att slutföra markören.

Viktiga överväganden i formsprutning (för markörpennor)

Uniform väggtjocklek: Fatet är en tunnväggig, lång, cylindrisk produkt. En enhetlig väggtjocklek måste säkerställas under design för att förhindra deformation på grund av ojämn kylning och krympning.

Utkast till vinkel: De inre och yttre väggarna i pennfatet måste ha tillräcklig dragvinkel (vanligtvis 1-2 °), annars kommer den att bli ansträngd eller till och med bryta under utkastet.

Mögelventning: Luft i mögelhålan måste kunna undkomma smidigt under injektion, annars kommer det att orsaka defekter som förbränning och saknad material. Tätningsstrukturen inuti pennkåpan kräver särskild uppmärksamhet på ventileringsdesign.

Krympning: Olika plast har olika krympningshastigheter. Formdimensionerna måste skalas exakt enligt materialets krympningshastighet för att producera en dimensionellt korrekt produkt.

Sammanfattning

Injektionsmålningen av markörpennor är en mycket automatiserad, cyklisk, precisionstillverkningsprocess. Från och med plastpellets och masterbatch går det genom en kärncykel av mögelstängning → injektion → Hållningstryck → Kylning → Mögelöppning → Ejektion, vilket effektivt ger en dimensionellt stabil och enhetlig plastdel. Efter enkel efterbehandling är det slutliga resultatet den smidiga skrivmarkören i våra händer.

Vi är en Marker Cone-injektionstillverkare som tillhandahåller högkvalitativ markeringskoninjektionstillverkning. Så länge du vill anpassa/utveckla markeringskoninjektionsprodukter kan du hitta oss. Vi har professionell injektionsmögeldesign och mogen tillverkningsteknologi, vilket ger dig enstoppstjänst, från produktdesign-Mold Making-Product Production-Product Packaging-Product Transportation, vi kan hjälpa dig i varje länk. Så länge du kommer till oss kommer vi att ge dig den ultimata tjänsten och tillfredsställa dig när det gäller produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog etc.

Plastinsprutning

Plastgjutningspecifikationer

Mögeldesign:

Transaktionsprocess:

Mögelprovning:

Produktförpackning

Fabrik

Vi är anpassade plastformfabriker. Vår fabrik är plastinjektionsmögeltillverkare. Vi har 17 års erfarenhet av professionell anpassad plastform och 10 års utrikeshandel. Vi är anpassade leverantör av plastform. Vi kan tillhandahålla anpassad plastformstjänst. Vår fabrik kan göra de formsprutade plastdelarna, och kvaliteten på produkterna kommer att tillfredsställa dig.

Vi har mer än 50 avancerade maskiner och hundratals ingenjörer och designers. Vi kan tillhandahålla one -stop service, från produktdesign - mögelframställning - produktproduktion - produktförpackning - transport. Vi har en komplett produktionskedja. Vi kan uppfylla alla dina krav.

Tjänster vi tillhandahåller:

Professionell anpassad mögelservice, plastformaddesign och tillverkning. Plastproduktproduktion, produktdesign, mögeldesign, anpassning av mögel, anpassning av rotationsmögel, anpassningsformad anpassning. 3D -utskriftstjänster, CNC -tillverkningstjänster, produktförpackningar, anpassade förpackningar, frakttjänster.

Vi följer alltid första och tidens principer först och tiden. När du ger kunderna produkter av högsta kvalitet, försök att maximera produktionseffektiviteten och förkorta produktionstiden. Vi är stolta över att berätta för alla kunder att vårt företag inte har tappat någon kund sedan dess etablering. Om det finns problem med produkten kommer vi att söka en lösning aktivt och ta ansvar till slutet.

Vanliga frågor

F1: Är du handelsföretag eller tillverkare?

S: Vi är tillverkare.

Q2. När kan jag få citatet?

S: Vi citerar vanligtvis inom två dagar efter att vi fått din förfrågan.

Om du är väldigt brådskande, ring oss eller berätta för oss i din e -post så att vi först kan citera för dig.

Q3. Hur lång är ledtiden för mögel?

S: Det beror på produkternas storlek och komplexitet. Normalt är ledtiden 25 dagar.

Q4. Jag har ingen 3D -ritning, hur ska jag starta det nya projektet?

S: Du kan leverera oss ett formprov, vi hjälper dig att avsluta 3D -ritningsdesignen.

Q5. Innan leverans, hur man kan se till att produktkvaliteten?

S: Om du inte kommer till vår fabrik och inte heller har den tredje parten för inspektion, kommer vi att vara som din inspektionsarbetare.

Vi kommer att leverera en video för produktionsprocessdetaljer inkluderar processrapport, produktstorleksstruktur och ytdetalj, packning av detalj och så vidare.

Q6. Vad är dina betalningsvillkor?

S: Mögelbetalning: 40% insättning med T/T i förväg, 30% andra mögelbetalning innan du skickar ut de första försöksproverna, 30% mögelbalans efter att du håller med de slutliga proverna.

B: Produktionsbetalning: 50% insättning i förväg, 50% innan de slutliga varorna skickas ut.

F7: Hur gör du vår verksamhet på lång sikt och bra relation?

A: 1. Vi håller bra kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta av produkter för bästa kvalitet.

2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.